Cinkuotų metalinių vamzdžių suvirinimas kaip būdas juos sujungti

Dėl savo aukšto našumo ir nebrangių, cinkuotas plienas yra visuotinai naudojamas vamzdynams tiesti ir įvairiems tikslams kurti. Tradicinis metalo gaminių sujungimo būdas yra cinkuotų vamzdžių suvirinimas. Šis procesas turi keletą funkcijų, į kurias reikia atsižvelgti.

Cinkuotų vamzdžių suvirinimas yra paprastas procesas, tačiau jūs turite žinoti, kaip dirbti su tokia medžiaga

Ar įmanoma suvirinti cinkuotus vamzdžius? Suvirinimo metodai

Kai termiškai sujungtas, metalo paviršius siūlės vietoje yra veikiamas maždaug 1200 laipsnių temperatūros, o cinkas verda esant 906 laipsnių Celsijaus. Todėl suvirinimo metu cinko danga išdega. Su šiuo aspektu susiję šie neigiami reiškiniai:

1. Dujinės būklės cinkas yra labai kenksmingas sveikatai. Neįdiegus didelio efektyvumo vėdinimo, suvirintojo apsinuodijimo ir laikino uždusimo tikimybė yra didelė.
2. Suvirinant sutrinka cinko danga ir prarandama apsauga nuo korozijos.
3. Intensyvus cinko išgaravimas suvirinant prisideda prie porų ir tarpkristalinių įtrūkimų atsiradimo. Gautas junginys bus nepatikimas dėl mažo stiprumo.

Atsižvelgiant į tai, kas išdėstyta pirmiau, suvirintojas būtinai turi laikytis padidintų saugumo priemonių. Virimo metu ant veido uždedamas specialus respiratorius ir apsauginė kaukė, pagaminta iš dielektrinių medžiagų. Rankų apsaugą užtikrina guminės pirštinės, padengtos šilumą izoliuojančiu audiniu. Norėdami išvengti nereikalingo cinko sluoksnio putojimo, leidžiame apdirbti jungties paviršių druskos rūgštimi. Norint gauti aukštos kokybės darbo rezultatą, reikia vengti cinko sluoksnio išgaravimo. Šią būklę gali užtikrinti kelios suvirinimo galimybės.

Pirmasis būdas yra mechaniškai nuvalyti cinko suvirinimo zoną abrazyviniu švitriniu ratuku arba šepečiu ant metalo. Tokiu atveju cinkuotas suvirinamas kaip įprasti juodi vamzdžiai. Neigiama yra tai, kad siūlė be cinko neturi apsaugos nuo korozijos ir tai neigiamai veikia gaminio tarnavimo laiką. Dėl drėgmės vamzdis greitai rūdys ir paveiktą vietą reikės pakeisti. Tai reiškia, kad ateityje reikės papildomų pinigų ir laiko sąnaudų keičiant struktūrą.

Prieš valydami suvirinimo vietą, išvengsite cinko išgaravimo iš vamzdžio paviršiaus

Pastaba! Nedidelis paviršiaus plotas be antikorozinio sluoksnio gali būti apsaugotas katodo keliu (cinkas elektrocheminiu būdu pernešamas į paveiktą zoną).

Galima pasiekti aukštos kokybės suvirintus sujungimus, nepažeidžiant antikorozinės dangos, litavimo metu naudojant specialius srautus. Ši technologija taikoma tais atvejais, kai technologiškai neįmanoma nuvalyti jungčių nuo cinko. Prijungiant naudojami srautai HLS-B ir lydinys UTP 1. Metodas yra optimalus, kai virimo priemonės ruošiamos vandens tiekime. Fluxas nėra kenksmingas sveikatai, nes jis visiškai ištirpsta vandens aplinkoje, nesudarant kenksmingų junginių.

Kaip virti cinkuotus vamzdžius naudojant srautą

Vamzdžių kraštai prieš sujungimą nuriebalinami ir išvalomi iki metalo blizgesio. Valymas turėtų būti atliekamas ne tik iš išorės, bet ir iš vidaus. Ruošiniai iš anksto pašildomi 20–30 cm ilgio iš abiejų suplanuotų siūlių pusių. Norint efektyviai suvirinti gaminius, kurių sienelių storis yra iki 3 mm, nereikia specialaus kraštų paruošimo. Tarpų tarp galų plotis lygus 2-3 mm. Storesniems vamzdžiams atliekamas 80–90 laipsnių atidarymo kampas ir 1–1,5 mm aukščio pylimas. Tarpų plotis yra panašus.

Srautas kaitinamas iki terpės tarp skysto ir kieto ir storu sluoksniu padengiamas junginio paviršiumi. Naudojamų medžiagų yra dvigubai daugiau nei suvirinant paprastus plieno gaminius. Srauto paskirtis yra iš suvirinimo aparato paimti perteklinę šilumą, kuri neleidžia garinti cinko iš kraštų.

Kaitinant, srautas keičia savo spalvą iš geltonos į baltą, o kai jungtis pasiekia litavimo temperatūrą, ji virsta skaidria. Taigi srauto būsena gali nulemti laiką, kada reikia pradėti lituoti.

Parinkdami litavimo degiklio purkštuko dydį, turite pradėti nuo cinkuoto gaminio sienelių storio. Dydžio santykis parodytas 1 lentelėje.

1 lentelė

Litavimo metu cinkuojant galioja taisyklė: degiklio antgalis turėtų būti vieno dydžio mažesnis nei jungiantis į įprastą panašių matmenų plieninį vamzdį.

Norint kokybiškai suvirinti cinkuotą vamzdį, ypač svarbu pasirinkti tinkamo dydžio degiklį ir teisingai sureguliuoti liepsną

Kodėl svarbu pasirinkti tinkamą purkštuką? Naudojant per didelę versiją, ruošinys perkais, o cinkas išgaruos. Tai reiškia, kad pablogės jo atsparumas korozijai ir stiprumo savybės (išlydytas cinkas sukels poras). Jei purkštukas nėra pakankamai didelis, metalo paviršius neįkaista iki reikiamos temperatūros, todėl litavimas prie jo prilips.

Litavimo metu naudojama acetileno-deguonies liepsna, veikiama deguonies pertekliaus. Deguonies perteklius yra būtinas, kad lydant lydmetalį jo reakcijos su siliciu metu susidarytų oksidas. Būtent silicio oksidas apsaugo nuo cinko šiluminio išgaravimo.

Svarbu! Būtina sureguliuoti ir užtikrinti degiklio liepsnos stabilumą. Šiluma turi būti nukreipta į kraštus ir tarpą tarp ruošinių. Dėl nestabilios liepsnos vamzdis gali perkaisti šalia jungties.

Suvirinimui su dujų degikliu geriausia naudoti "kairę" techniką, tai yra, įdėkite strypą priešais liepsną. Tokiu atveju ugnis kris ant litavimo strypo, o ne ant metalinio paviršiaus. Atliekant perpylimo siūlę, degiklį reikia pakreipti 70–75º kampu. Užpildymo koridoriaus kampas turėtų būti 15–30º. Žibintuvėlį galima išdėstyti bet kurioje erdvinėje padėtyje, tačiau patogiausia yra apatinė, patogu stebėti suvirinimo baseiną. Vamzdžiai, sujungti iki 4 mm storio, vyksta vienu praėjimu. Jei storio vertė yra didesnė, naudojamas daugialypis suvirinimas.

Užbaigus jungtį, suvirinta jungtis nuvaloma nuo perteklinės litavimo medžiagos. Išorėje vamzdis plaunamas vandeniu ir laikomas vieliniu šepečiu. Svarbu nepersistengti, kad nepažeistumėte cinko paviršiaus. Vidinis apvalkalas vieną dieną turi būti užpildytas vandeniu ir nuplaunamas.

Tinkamai atliktas cinkuotų vamzdžių litavimas leidžia gauti jungiamąsias siūles, kurioms nereikia papildomos apsaugos nuo korozijos.

Teisingai siūlei nereikia papildomo apdorojimo

Rankiniu būdu cinkuotų vamzdžių suvirinimas

Sumažinus suvirinimo greitį ir padidinant srovę, išvengiama porų susidarymo filė ir užpakaliniame suvirinime.Tokias sąlygas gali sudaryti specializuotų elektrodų naudojimas. Ypač svarbu tinkamai pasirinkti, kaip virti cinkuotą vamzdį, atsižvelgiant į plieno rūšį. Prijungdami cinkuotos anglies ruošinius rankiniu būdu suvirinant lanką, turite sustoti ant rutilais padengtų elektrodų. Žemo lydinio plienams galima naudoti pagrindinius dengtus elektrodus. Rutila elektrodai turi keletą privalumų:

1. Elektrodo sudėtyje yra titano oksido, kuris leidžia greitai ir lengvai uždegti lanką tiek pirmą kartą, tiek pakartotinai.
2. Gautas suvirinimo lankas suteikia aukštos kokybės, sandarius suvirinimus be įtrūkimų, pasižyminčius dideliu nuovargio jėga.
3. Lydymosi medžiagos nuostoliai dėl purslų yra minimalūs.

Rutilo elektrodo dangoje gali būti šiek tiek geležies miltelių. Tai leidžia sumažinti specifinį anglies sunkumą cinko sluoksnyje ir padidinti atsparumą įtrūkimams.

Elektrinis cinkuotų profilio vamzdžių suvirinimas reikalauja bent minimalios suvirintojo patirties. Be elektrodo dengimo, didelę reikšmę turi jo storis. Arko galia tiesiogiai priklauso nuo elektrodo dydžio. Pasirinkus per storą elektrodą, junginys gali perdegti, o silpnas - per silpnas ar silpnas. Dažniausias profilio gaminių sienelių storis yra 1,5–5 mm, todėl turėtumėte pasirinkti 2 arba 3 mm skersmens elektrodą.

Suvirinimo procese ypač svarbus elektrodo judėjimo per metalą greitis. Lėtu tempu kyla pavojus sudeginti vamzdį, per didelis tempas neužtikrins reikiamos jungiamosios siūlės kokybės. Treniruotėse lavinamas tinkamas greitis.

Pastaba! Po suvirinimo jungtis ir šilumos paveikta zona turi būti apdorotos antikoroziniu junginiu.

Apsauginis agentas turėtų turėti šias savybes:

• didelis sukibimas su metaliniu paviršiumi;
• atsparumas korozijai cinko lygyje;
• lengvas pritaikymas be aukštųjų technologijų brangios įrangos.

Kaip apsauginis sluoksnis, dažai, kurių sudėtyje yra ne mažiau kaip 94% cinko dulkių, gerai veikė. Jo gamyboje naudojami nemuilinti sintetiniai rišikliai, todėl jis laikomas ant vertikalių paviršių ir yra lengvai pritaikomas.

Patyrę suvirintojai naudoja rutilo elektrodus cinkuotų vamzdžių suvirinimui.

Kitas būdas atkurti paviršių yra 99,99% cinko viela, kurioje yra 99,99% cinko. Šiam vaidmeniui taip pat tinka cinko-kadmio strypai.

Alternatyvūs cinkuotų vamzdžių sujungimo būdai

Terminis cinko neturėjimas gali būti sujungtas sriegiais. Dėl taikymo sudėtingumo jis naudojamas tik mažo skersmens vamzdžiams. Neigiamas tokio ryšio taškas yra didelė darbo kaina, palyginti su tradiciniu suvirinimu. Taip pat verta paminėti, kad sankryžoje pjaustymo metu cinko sluoksnis bus pažeistas. Taigi vamzdis sankryžoje bus jautresnis korozijai.

Vandentiekyje, šilumos tiekime ir kituose inžineriniuose tinkluose gali būti naudojamos gamykloje suvirintos sistemos, surenkamos pagal dizainerio principą. Gamykliniame komplekte yra įvorė su sandarikliu, kuris prisukamas prie griovelio vamzdžio kraštuose. Šis metodas NVS šalyse yra gana naujas, jo pagrindiniai pranašumai yra didelis diegimo greitis ir patikimos jungtys.

Pabaigoje pažymime, kad naudojant suvirintą jungtį, griežtai laikantis visų taisyklių, įmanomos aukštos kokybės siūlės. Visų pirma, reikia užkirsti kelią cinko perkaitimui ir išgaravimui, o tai įmanoma pasiekti tik naudojant specialius rutilo elektrodus ir srautą. Suvirintojo kvalifikacija vaidina didelę reikšmę tiek suvirinant elektriniu lanku, tiek dujomis. Kiti vamzdžių metodai nėra tokie populiarūs dėl mažiausių suvirinimo išlaidų.