Bet kokie šildymo ar vandentiekio sistemų elementai ir įranga yra eksploatuojami. Optimalus sprendimas sutvarkyti tokius tinklus yra plastikinės komunikacijos. Remonto (pakeitimo) atveju gali tekti sumontuoti vamzdžius, pagamintus iš skersinio sujungimo polietileno. Svarbų vaidmenį šiame procese vaidina savybių, darbo niuansų, taip pat reikalingų įrankių ir medžiagų žinojimas.
Skersai susieti polietileno vamzdžiai montuojami prispaudžiant jungiamąsias detales
Turinys
Kai kurios materialios savybės
Polietilenas gaunamas polimerizuojant etileną. Jos susiuvimo procesą sudaro tokia vidinės medžiagos struktūros pertvarka, kurios metu cheminė sudėtis nesikeičia. Ši technologija praplečia gaminių, pagamintų iš sujungto polietileno, galimybes, savybes ir pritaikomumą. Vertingiausi vamzdžio pranašumai yra šie:
- atsparumas aukštai temperatūrai: nesant slėgiui, nekeisdamas konfigūracijos atlaiko iki 200 ºС;
- geras atsparumas smūgiams net esant iki -50 ºС temperatūrai;
- išlaikyti pusiausvyrą tarp elastingumo ir kietumo;
- antikorozinės savybės;
- puikus mechaninių virpesių ir garsų glotnumas, lankstumas, slopinimas;
- atsparumas įvairioms cheminėms medžiagoms;
- sunkiųjų metalų trūkumas kompozicijoje;
- galimybė laisvai lenktis, nesulaužant;
- maži matmenys, svoris, ilgas tarnavimo laikas.
Tokie polimeriniai produktai turi susitraukimo savybę - pradinę formą įgauna praėjus tam tikram laikui po ištempimo. Be to, montuojant nereikia specialių sudėtingų įrankių vamzdžiams, pagamintiems iš skersinio sujungimo polietileno.
Skersiniai polietileno vamzdžiai yra labai patvarūs ir atsparūs padidėjusiai temperatūrai ir slėgiui.
Siuvinėjimo procesas
Skersinio susiejimo procesu siekiama pašalinti vieną iš pagrindinių trūkumų - termoplastiką. Išeiga yra polietilenas, kuris išlieka lankstus, tačiau nedeformuotas esant aukštesnei nei 80 laipsnių temperatūrai.
Pastaba! Dėl to, kad susiuvamo polimero pagrindas yra gryna anglis, veikiama aukštesnėje nei 400 ºС temperatūroje medžiaga pradės tirpti.
Produkto techniniai parametrai priklauso nuo pasirinkto kryžminimo metodo:
- silanas;
- peroksidas;
- Elektronų spindulys.
Pirmuoju metodu pakaitinė reakcija vyksta naudojant silaną (reagentą). Antrasis metodas apibūdinamas išankstiniu žaliavos ir inhibitoriaus sumaišymu, o kryžminio sujungimo procesas atliekamas esant slėgiui. Trečioji kryptis taikoma švitinimui, kuriam veikiant atsiranda papildomų jungčių ir jos pakeičiamos.
Produktai, skirti montuoti įvairias sistemas
Montavimui reikalingus įrankius ir tinkamus vamzdžius lemia gaminių taikymo sritis. Tiekiamas karštas vanduo šildymui, šaltas vanduo, kanalizacijos pašalinimas vyksta skirtingomis sąlygomis, todėl produktų savybės reikalauja skirtingos.
Gamybos technologija leidžia gauti vieno ir daugiasluoksnius vamzdžius
Taigi, tiekiant šaltą vandenį, paprastai naudojamos vieno sluoksnio komunikacijos iš susietų polietilenų, kurių skersmuo yra 16-20 milimetrų, o darbinė temperatūra yra iki 95 laipsnių. Šie vamzdžiai daugiausia gaunami elektronų pluošto metodu, kuris lemia jų prieinamą kainą.
Norint tiekti karštą vandenį, reikia naudoti daugiasluoksnes konstrukcijas, nes stabilumas kaitinant ir esant kraštutinei temperatūrai turėtų būti iki 110 laipsnių. Tokie vamzdžiai turi vidinį skersai sujungto polietileno sluoksnį, kuris gaunamas peroksido metodu, tada aliuminis ir vėl polietilenas.
Aliuminis gaminio dizaine suteikia stiprumo lenkimui ir neleidžia patekti deguoniui. Išorinis sluoksnis apsaugo nuo mechaninių pažeidimų ir ultravioletinės spinduliuotės. Vamzdžių skersmuo yra 16–63 mm. Šildymo produktai taip pat yra daugiasluoksniai, kurių dydis yra 16-20 mm.
Pagrindiniai jungiamųjų detalių tipai
Kryžminės polietileno komunikacijos gerai sulenkiamos po kaitinimo. Norint atlikti sistemos posūkius, pakanka turėti vieną įrankį - statybinį plaukų džiovintuvą. Įrengiant tinklus gali tekti ne tik sulenkti, bet ir sujungti dvi vamzdžių sekcijas. Tai įmanoma dėl jungiamųjų detalių.
Pagal paskyrimą jie yra šių tipų:
- kvadratai;
- sukabinimo įtaisai;
- pavaros;
- koteliai;
- kryžiai, trišakiai.
PEX vamzdžių sistemų montavimui reikia įvairių rūšių jungiamųjų detalių
Numatyto dujotiekio krypties pakeitimo vietose patogu naudoti kampus. Tiesinius segmentus galima sujungti jungiamosiomis detalėmis-movomis. Lakštai naudojami naujam segmentui sujungti su esamu produktu, kryžiai ir trišakiai - vamzdynams, kištukams - norint uždaryti jo galus.
Armatūra taip pat skirstoma pagal medžiagą:
- polipropilenas;
- polietilenas;
- kombinuotas;
- Polivinilchloridas.
Labiausiai paplitusios yra žalvarinės jungtys. Taip pat yra tiesioginės (to paties skersmens vamzdžiams sujungti) ir redukuojamosios (skirtingo skersmens vamzdžiams sujungti) jungiamosios detalės.
Vamzdžių sujungimo parinktys
Yra trys pagrindiniai kryžminių polietileno vamzdžių sujungimo būdai. Montavimo įrankiai kiekvienu atveju yra šiek tiek skirtingi. Lengviausia naudoti suspaudimas (gofruotoji) armatūra. Skiriamos tokios jungtys sistemos savybės:
- galimybė paprastu išmontavimu reikiamu metu;
- paprastas įrankis;
- pritaikomumas „šaltajam“ ir „karštajam“ vamzdynams.
Patikimiausias ryšys yra gniuždymas prispaudžiant jungtį
Kitas segmentų sujungimo būdas yra prispaudžiamos jungiamosios detalės (presavimo jungiamosios detalės). Tokiu atveju gaunamos vientisos, bet labai patikimos jungtys. Tokiu atveju, atkuriant formą po deformacijos, naudojama skersinio sujungimo polietileno savybė. Polimerų molekulės suspaudus ant armatūros, ištiesintos, užpildomos specialios spragos, įpjovos ir sukuriamas labai patikimas ryšys.
Pastaba! Renkantis tinkamą variantą, svarbu atsižvelgti į numatomą slėgį būsimame tinkle, nes didžiausia slėginių jungiamųjų detalių riba yra 2,5 atm, o slėginių jungiamųjų detalių - nuo 5 iki 6 atm.
Trečiasis metodas - elektrofuzinių jungiamųjų detalių panaudojimas tinkleliniam polietilenui - yra rečiausias, tačiau leidžia gauti patvariausius junginius (palyginamus su monolitu). Norint jį įgyvendinti, reikalinga speciali tokio darbo priemonė ir įgūdžiai.
Dokavimas su suspaudimo armatūra
Norėdami atlikti komunikacijos įrengimo iš sujungto polietileno darbą, jums reikės tokio įrankio:
- genėjimo žirklės;
- du veržliarakčiai.
Tiesiogiai montavimo darbai atliekami tam tikra seka. Pirmiausia ant gaminio galo uždedama gniuždomoji veržlė, kad jos siūlai būtų nukreipti į jungtį. Toliau reikia sutvirtinti suskaidytą žiedą. Jo kraštas turėtų būti 1 mm atstumu nuo supjaustyto vamzdžio.
Kitame proceso etape ant armatūros armatūros dedamas kryžmiškai susietas polietileno produktas su žiedu ir suspaudimo veržle, kol jis sustos. Pastarasis yra priveržtas taip, kad būtų tvirtai pritvirtintas dviem veržliarakčiais. Prieš traukdami vamzdį, armatūros nereikia išardyti, ir nereikia atlikti kitų papildomų žingsnių, pavyzdžiui, pramušti. Priverždami svarbu kontroliuoti pastangų laipsnį, kad nepažeistumėte vamzdžio.
Naudodami suspaudžiamąsias jungiamąsias detales, galite pašalinti būtinybę naudoti gniuždymo reples
„Crimp“ jungtis
Norėdami prijungti jungtį prie spaudos jungiamųjų detalių, jums reikia šio įrankio:
- žirklės vamzdžiams pjaustyti;
- plėtimosi pistoletas, turintis skirtingo diametro purkštukus;
- atvirkščiai už graužimą.
Pirmiausia vamzdžio galas, pagamintas iš sujungto polietileno, specialiomis žirklėmis apipjaustomas kuo tvarkingiau ir tolygiau.
Pastaba! Produkto gabalas turėtų būti griežtai statmenas savo ašiai, be įtrūkimų ir kitų trūkumų.
Tada užmaunama rankovė, kuriai vėliau bus taikomas gofravimo metodas. Svarbu atsižvelgti į tai, kad jis yra dėvimas prieš atliekant paties vamzdžio įleidimo angos išplėtimą, nes tada įvorė tiesiog netiks.
Po to, paėmus reikiamo skersmens purkštuką ir naudojant specialų įrankį - išplėtimo pistoletą, produkto įvesties (galo) skersmuo padidinamas keliais milimetrais. Į gautą skylę įkišamas armatūros armatūra. Tepimas, kuris paprastai įtraukiamas į tokių sistemų surinkimo rinkinį, padės palengvinti procesą.
Paskutinis žingsnis yra užfiksuoti rankovę įrankiu, skirtu susieti kryžminius polietileno vamzdžius. Atsargiai dirbkite su atvirkštine puse, kad nepažeistumėte doko.
Svarbūs vamzdžių įrengimo aspektai
Prieš pradedant montavimo darbus, sudaroma būsimo vamzdyno schema. Būtina apskaičiuoti vamzdžių, adapterių ir jungiamųjų detalių skaičių, kuriuos jums reikia įsigyti. Taip pat rengiamas tinkamas įrankis.
Ryšio patikimumas daugiausia priklauso nuo vamzdžio galo, todėl pjovimui reikia naudoti aštrų (geriausia - specialų) įrankį
Pagal schemą vamzdžiai supjaustomi skirtingo dydžio gabalėliais. Patartina atlikti išankstinį parengiamųjų veiksmų teisingumo patikrinimą, išdėstant visas sistemos dalis ant grindų tam tikra seka.
Visi jungiamieji elementai turi būti lygiagrečiai vienas kitam. Net ir mažiausi iškraipymai, montuojant armatūrą ir vamzdžius, yra nepriimtini. Priešingu atveju bus abejojama ryšio patikimumu.
Darbas su preso spaustuku žingsnis po žingsnio yra toks:
- visiškai užfiksuokite ryšio įrankį;
- perjunkite svirtį į „aukštyn“ padėtį, kad būtų galima gofruoti;
- atneškite plėtiklio rankenas taip, kad rankovė paslystų prie tvirtinimo flanšo;
- nuneškite svirtį į pradinę padėtį („žemyn“);
- pasukite rankenas kartu, tada staigiai pakelkite judamąją dalį 90º, kad įrankis grįžtų į pradinę padėtį.
Montavimo darbai turi būti atliekami laikantis saugos standartų (akių, rankų apsauga).
Vamzdžių, pagamintų iš sujungto polietileno, montavimas ir gniuždymas gali būti atliekamas nepriklausomai, jei turite atitinkamų žinių ir įrankių. Svarbu atsižvelgti į tai, kad tam tikra sistema turi savo reikalavimus naudojamoms medžiagoms ir montavimo metodams.
