Besiūliai nerūdijantys vamzdžiai: produkto savybės ir savybės

Korozijai atsparus besiūlis vamzdis yra valcuotų vamzdžių tipas, pagamintas iš nerūdijančio legiruotojo plieno ir neturintis suvirinto sujungimo. Produktų skerspjūvis gali būti kitokios formos: apvalus, kvadratinis, stačiakampis, ovalus ir tt Besiūliai vamzdžiai turi reikiamą stiprumą, tvirtumą ir ilgaamžiškumą, taip pat padidintą techninių ir eksploatacinių charakteristikų lygį.

Besiūlių gaminių tipai

Šio tipo metalas yra pagamintas iš legiruotojo, anglies arba mažai legiruotojo plieno. Pagal gamybos metodą, besiūlis nerūdijantis vamzdis yra:

• šaltai valcuoti;
• karštai valcuoti.

Antruoju atveju ruošinys yra šildomas. Karšto valcavimo vamzdis turi storesnes sienas, iki 32 mm, o skersmuo - iki 32,5 cm. Šalto valcavimo besiūliai gaminiai yra plonesni ir būna mažesnio skersmens.

Besiūlių nerūdijančių vamzdžių gavimą užtikrina gamybos procesas su nuosekliu vykdymu:

• nuoma;
• presavimas;
• kalimas;
• piešimas
• išcentrinis liejimas.

Produkto apimtis priklauso nuo paviršiaus tipo: neapdorotas, veidrodinis ir poliruotas. Besiūlius besiūlius vamzdžius nereikia dažyti ar gruntuoti. Suvirinti ir besiūliai gaminiai pagal jų sienų storio ir skersmens santykio vertę yra klasifikuojami kaip ypač plonos ir plonos, storos ir ypač storos.

Pagal standartus besiūlių vamzdžių gamybai gali būti naudojama 20 lydinių, pasižyminčių korozijai atspariomis savybėmis.

Besiūlių vamzdžių plieno rūšys

Vamzdžių gamyboje naudojamas populiariausias plienas, pasižymintis atsparumu korozijai, yra 12x18n10t klasės. Jame yra legiruojančių medžiagų, tokių kaip chromas, titanas ar nikelis. Dažnai klojant karšto ir šalto vandens vamzdžius naudojami 12x18n10t klasės plieno gaminiai, nes jie neturi neigiamos įtakos geriamojo vandens kokybei ir sudėčiai.

Pastaba! Tokių vamzdžių pailgėjimas turėtų būti ne mažesnis kaip 40%, o tempiamasis stipris - 529 N / mm² (pagal GOST 9940).

Tokie gaminiai gali turėti kitokią supjaustytą formą. Neapvalios sekcijos naudojamos įvairioms metalinėms konstrukcijoms kurti, interjero daiktams gaminti, taip pat įvairių patalpų vidaus apdailai.

10x17n13m2t klasės plienas yra labai atsparus rūgštinėms terpėms. Ši savybė išlieka ilgą laiką veikiant iki 600 ° C temperatūrai. Vamzdžiai iš šios medžiagos yra plačiai naudojami chemijos, maisto ir medicinos pramonėje. Jie yra nepriekaištingai suvirinti, sudarantys tvirtą ir patikimą siūlę, kuri lemia ilgą jų tarnavimo laiką.

Produktai 06ХН28МДТ yra naudojami ilgalaikiam naudojimui metalurgijoje, naftos chemijoje ir gamyklose, dirbant su rūgštimis aukštoje temperatūroje.

Labai legiruotas plienas 10X23H18 suteikia vamzdžiams unikalias šiluminės varžos ir karščio savybes. Tokie produktai yra plačiai naudojami degimo kamerų, aukštos temperatūros vamzdynų, katilų ir kitos įrangos, veikiančios iki 1100 ° C temperatūros, gamyboje.

Produkto gamybos etapai

Besiūlių vamzdžių gamybos technologinis procesas yra labai sunkus ir sudėtingas. Tam reikia didelių žaliavų ir energijos išlaidų. Visos jame naudojamos medžiagos turi būti aukštos kokybės, nes jų savybės ir savybės bus perduotos gaminiams. Taip pat reikia išvalyti metalą nuo priemaišų.

Vamzdžiai gaminami didelio tikslumo automatinėse mašinose. Pradiniame etape ruošinys kaitinamas specialioje krosnyje. Pasiekusi raudonos šilumos temperatūrą, ji eina į spaudos auskarų fabriką. Norėdami suformuoti, ruošinį veikia specialūs formavimo elementai. Apdorojimas karštu metalu nereiškia, kad reikia nuplėšti ar deformuoti neteisinga linkme. Atvėsęs jis išlaikys gautą formą.

Toliau vamzdis suvyniotas iki reikiamo ilgio, vidinio, išorinio skersmens ir sienos storio formavimo. Produktai aušinami ir kalibruojami specialioje vonioje. Kai kuriems vamzdžiams atliekamas papildomas gesinimo procesas, kurio metu jie įkaista ir tuoj pat atvėsta. Ši procedūra lemia molekulinio tinklo pertvarkymą ir suteikia reikiamas savybes.

Paskutiniame etape vamzdžiai supjaustomi reikiamo ilgio gabalėliais ir pažymimi.

Vamzdžių specifikacijos

Besiūliai nerūdijančio plieno vamzdžiai pasižymi dideliu atsparumu korozijai ir stiprumu. Dėl to, kad nėra suvirintų jungčių, jie neturi vietinės suvirinimo korozijos. Tokie vamzdžiai yra daug geresni nei kiti, atlaiko aukštą ir aukštą slėgį, agresyvų vidinės aplinkos poveikį, be to, yra pritaikomi įvairiomis sąlygomis (pavyzdžiui, esant padidintai ar žemai temperatūrai, patalpose, kuriose yra daug drėgmės).

Pastaba! Korozijai atsparūs vamzdžiai neoksiduoja. Jie neturi įtakos biologinei ir cheminei medžiagų, kurios per jas pumpuojamos, sudėčiai.

Produktai pasižymi gebėjimu patys pasitaisyti, jei jų paviršius yra šiek tiek pažeistas, taip pat nesugebėjimu ištekėti ar išlįsti lakiųjų medžiagų. Besiūliai vamzdžiai, palyginti su elektriniu suvirinimu, turi keletą pranašumų:

• skirtingas sienos storis, priklausomai nuo vamzdžio tipo;
• siūlės trūkumas - potencialiai silpna vieta;
• tas pats stiprumas per visą ilgį.

Nerūdijančio vamzdžio svoriui apskaičiuoti taikoma teorinė formulė, kurios forma:

M = l * (d-a) * ρ * π * a,

kur l yra vamzdžio ilgis (metrais); ρ yra nerūdijančio plieno tankis (7480–8000 kg / m3); d yra išorinis skersmuo (metrais); a - vamzdžio sienos storis (metrais); π yra konstanta (3.14). 12X18H10T lydinio tankis yra 7,9 g / cm3.

Besiūlių vamzdžių dydžiai

Karštai deformuoti nerūdijančio plieno vamzdžiai gaminami pagal sienos storį ir išorinį skersmenį pagal GOST 9940-81, šiluma ir šaltai deformuoti gaminiai - GOST 9941-81. Šių vamzdžių asortimentą taip pat nustato standartai. Pagrindinis šių dviejų standartų skirtumas yra besiūlių vamzdžių mechaninių savybių skirtumas, atsirandantis dėl skirtingų jų gamybos būdų.

Karštai deformuoti nerūdijantys gaminiai yra pagaminti iš tokio ilgio:

• neišmatuotas: nuo 15 iki 100 cm;
• matmenys: ne matmenų ribose leidžiamas didžiausias nuokrypis iki +15 mm;
• daugkartinis matavimas: neviršijant išmatuotų ribų, atsižvelgiant į 5 mm perpjovą kiekvienam pjūviui, leidžiamas maksimalus ilgio nuokrypis iki +15 mm, mažiausia daugialypio ilgio vertė yra 300 mm;
• ribotas: neviršijant išmatuotų ribų ir leistinas ribinis nuokrypis 500 mm aukštyn arba žemyn.

Karštai deformuoti, termiškai ir šaltai deformuoti nerūdijantys vamzdžiai yra gaminami iš plieno rūšių, kurių cheminė struktūra atitinka GOST 5632. Vamzdžių gamybai naudojamame pliene esančios sieros kiekis neturėtų būti didesnis kaip 0,02%.

Šilumos deformuotų ir šaltai deformuotų nerūdijančių vamzdžių ilgis yra neišmatuotas, jų vertės nurodytos lentelėje.

1 lentelė

Sienelės storis mm	Mažiausias ilgis, m	Maksimalus ilgis, m
iki 0,5	0,75	7
0,5-1,0	1,0	7
daugiau kaip 1,0	1,5	12,5

 

Neišmatuoto ilgio ir daugybinių išmatuotų produktų išleidimas yra panašus į karšto deformacijos vamzdžių reikalavimus.

Reikalavimai nerūdijančio plieno gaminiams

Norminiuose dokumentuose nustatyta, kad nerūdijantis besiūlis vamzdis, pagamintas iš plieno 12x18n10t, turi būti ne mažesnis kaip 216 MPa, o tankis - 7,95 g / cm.³. Lydinyje yra titano, kuris suteikia puikias antikorozines savybes, o jo sudėtyje esanti anglis gali žymiai padidinti gaminio kietumą.

Pastaba! Pagal GOST 10498-82 minimalus karštai deformuotų gaminių sienelių storis gali būti 0,12 mm.

Ypač plonasienių vamzdžių ilgio reikalavimai pateikti lentelėje.

1 lentelė

Skersmuo mm	Mažiausias ilgis, m	Maksimalus ilgis, m
4-6	0,5	3
6-25	0,5	5
daugiau kaip 25	0,5	4

 

Korozijai atsparūs vamzdžiai gali veikti vidinio skysčio temperatūroje normaliomis sąlygomis iki 800 ° C, agresyvioje aplinkoje - iki 350 ° C. Taip pat charakteristikos priklauso nuo plienų elementinės sudėties: atsparus šalčiui, smūgiams, karščiui atsparus nerūdijantis, karbidas ir kt.

Kalbant apie valcavimo vamzdžio kreivumą, tai bet kurioje 100 cm ilgio atkarpoje jis neturėtų būti didesnis:

• 1 mm (bet kokio skersmens vamzdžiams, kurių sienelių storis ne mažesnis kaip pusė milimetro);
• 2 mm (vamzdžiams, kurių skersmuo didesnis kaip 15 mm, o sienelės storis mažesnis nei pusė milimetro).

Pjaustymo produktai turėtų būti atliekami stačiu kampu, privalomai valant galus nuo griovelių. Išoriniame ir vidiniame paviršiuose neturėtų būti įtrūkimų, trūkumų ir saulėlydžių. Būtina, kad vamzdžiai būtų šviesios spalvos.

Besiūlių vamzdžių pritaikymas

Nerūdijantys gaminiai turi specifines savybes, kurių formavimas vyksta naudojant skirtingus perdirbimo būdus. Tai apima, pavyzdžiui, karšto valcavimo vamzdžius ir vėlesnį terminį apdorojimą, šaltą deformaciją, sukuriančią stiprumą, ir kt.

Nerūdijantis plienas yra labai patvari ir praktiška medžiaga, kuri bėgant metams nerūdija ir neerzina. Visos jos dalys ir konstrukcijos turi ilgalaikį veikimo periodą. Storos sienos vamzdžiai gali būti plačiai pritaikomi, įskaitant šias sritis:

• išsami informacija apie dujų ir naftos vamzdynus naftos perdirbimo ir naftos chemijos pramonei;
• kondensacinių elektrinių garų vamzdynų vamzdžiai, aukšto slėgio garų katilai;
• bimetaliniai vamzdžiai, turintys vidinį nusidėvėjimui atsparų sluoksnį, skirti deimantų, kuriuose yra deimantų, gabenimui, rūdos medžiagų hidrotransportui, taip pat pompų dalių gamybai;
• vamzdžiai, naudojami statyboje.

Naudojami plonasieniai gaminiai:

• gaminant maistą, turintį aukštas higienines savybes;
• medicinoje;
• laivų, automobilių ir orlaivių pramonė;
• karšto ir šalto vandens tiekimui;
• šildymo sistemose.

Taip pat besiūlis vamzdis gali veikti kaip dizaino elementas ar baldų elementai.

Nerūdijančio plieno vamzdžių sujungimo tipai

Besiūliai nerūdijančio plieno vamzdžiai sujungiami suvirinant, kuris gali būti automatinis, pusiau automatinis ir rankinis. Egzistuoja kelios technologijos: TIG, HF ir Laser. Pirmasis variantas yra suvirinimas volframo elektrodu inertinių dujų aplinkoje. Gauta siūlė pasižymi tankiu, vienodumu, apvalkalų ir tuštumų nebuvimu. Suvirinimo stiprumas nėra prastesnis nei pagrindinės medžiagos.

Pastaba! Šilumos generatorius, reikalingas suvirinimui, yra lankas, suformuotas tarp gaminio ir elektrodo. Dujos patenka į suvirinimo zoną iš vamzdžio vidaus ir išorės, tai apsaugo siūlę nuo oksidacijos.

HF - aukšto dažnio srovės suvirinimas, kuris leidžia jums gauti siūlę, kurios stiprumo charakteristikos yra šiek tiek mažesnės nei vamzdžio korpuse. Tai paaiškinama ribota lydymosi zona ir terminio dirginimo zonos nebuvimu, o tai lemia suvirinimo siūlių nevienalytiškumą. Ši technologija yra pigesnė.

Suvirinimo lazeriu technologija leidžia išsaugoti TIG suvirinimo siūlės stiprumo savybes, taip pat sumažina lydymosi zoną, todėl geriau suvirinimo paviršius yra apdorojamas. Tai svarbu vamzdžiams, naudojamiems chemijos ir maisto pramonėje. Paprastai lazerinis suvirinimas naudojamas kartu su TIG ir plazminiu suvirinimu.

Besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių populiarumą paaiškina svarbūs eksploataciniai parametrai, išplėstos jų taikymo temperatūros ribos ir aukšto stiprumo savybės.