Dažniausiai cinkuoti vamzdžiai naudojami vamzdynų, gabenančių dujas ar vandenį, statybai. Produktų su cinku apdorojimo išlaidos yra šiek tiek mažesnės nei kitų apsaugos nuo korozijos būdų, todėl tokių plieninių vamzdžių yra. Cinkuotiems gaminiams nėra atskiro standarto. Šio tipo plieniniai vamzdžiai gaminami pagal elektrinius suvirintus tiesius siūlus (GOST 10704) ir dujotiekių (GOST 3262-75) gaminius.
Cinkuoti vamzdžiai turi apsauginės dangos sluoksnį, kuris žymiai padidina jų tarnavimo laiką.
Turinys
Cinkuotas vamzdis: techniniai parametrai
Cinkuotas vamzdis pasižymi geru mechaniniu atsparumu ir atsparumu aukštoms temperatūroms. Produktų techniniai parametrai leidžia juos naudoti šilumą laidžių tinklų, kurių skysčio temperatūra yra iki + 130–140 ° С, statybai. Jokie kiti vamzdžiai, pagaminti iš kitų medžiagų, negarantuoja, kad tokiomis sąlygomis darbas bus be rūpesčių.
Pagrindinės cinkuoto plieno vamzdžių techninės charakteristikos yra šios:
- išorinis pjūvis nuo 10,2 iki 165 mm;
- vieno metro produkto svoris yra nuo 0,4 iki 22 kg;
- nominalus pravažiavimas nuo 6 iki 150 mm;
- sienos storis nuo 1,8 iki 5,5 m;
- ilgis nuo 4 iki 12 m.
Kaip ir paprasti, cinkuoti vamzdžiai yra su lengvomis, sustiprintomis ir standartinėmis sienomis. Išskirkite įprastą ir padidintą tikslumą. Vamzdinių gaminių gamyboje naudojamas plienas, atitinkantis 1050 standarto reikalavimus.
Cinkuoti gaminiai turi būti padengti apsaugine danga, esančia ant viso paviršiaus, kurios storis ne mažesnis kaip 30 mikronų. Cinko sluoksnio nulupimas nuo pagrindinės medžiagos, išorinių priemaišų, burbuliavimas neleidžiamas. Vamzdžiai gali turėti mažų srauto dėmių ir vietinių antplūdžių. Apsauginio sluoksnio storis nustatomas pagal 9.301 punktą; 9.302 val.
Galvanizuotų vamzdžių skersmens įvairovė leidžia pasirinkti gaminį buities ir pramonės reikmėms
Vamzdžių galvanizacijos technologija
Produktų naudojimo sąlygos nustato reikalavimus jų savybėms. Plieninio vamzdžio galvanizavimas gali būti atliekamas jo išoriniame arba vidiniame paviršiuje. Dengimui naudojamos įvairios technologijos. Jų pasirinkimas labai priklauso nuo reikalingo cinko sluoksnio stiprumo ir kokybės, taip pat nuo vamzdžio dydžio.
Yra tokie cinkavimo tipai:
- elektrogalvaninis;
- karštesnis;
- šiluminė difuzija.
Be to, yra būdų, kurie apsaugo jau sumontuotas plienines komunikacijas. Tokie metodai apima, pavyzdžiui, šaltą cinkavimą - vamzdžio dažymą cinko turinčia kompozicija. Tokia danga truks mažiausiai 5 metus, tačiau ji yra jautri mechaniniams pažeidimams.
Cinkavimo būdas terminiu būdu apima gaminio paviršiaus padengimą, purškiant cinko miltelius liepsna. Skiriamasis šios dangos bruožas yra poringumas.
Pastaba! Tokia apsauga truks apie 7–8 metus.
Cinkavimo ypatybės
Plieninio vamzdžio elektrinis cinkavimas yra vienas iš labiausiai naudojamų dengimo būdų. Tai pagrįsta cinko elektrodų ištirpimu elektrolite veikiant srovei. Elektrolizės metu cinkas nusėda ant gaminio paviršiaus.
Vamzdžių galvanizavimui elektrogalvaniniu metodu naudojami ištisos specialios įrangos kompleksai
Šiam metodui naudojami įvairūs elektrolitai - cianidas, necianidas, rūgštis. Viena iš labiausiai paplitusių pramonėje yra šarminė cinkavimas. Dangos storis ir jo charakteristikos priklauso nuo temperatūros režimo, elektros srovės stiprio tarp anodo ir katodo. Gautas sluoksnis turėtų būti ištisinis ir vienodas.
Šios technologijos pranašumai yra dangos lygumas, gera išvaizda, maža kaina, didelis greitis ir 30 mikronų sluoksnio storis, trūkumai yra prastas sukibimas, mažas eksploatavimo laikas (iki 5 metų) dėl akytumo. Be to, elektrolito, sunaudoto cinkuoto plieno vamzdžiams gauti, šalinimas yra gana pavojingas aplinkosaugos požiūriu ir brangus procesas.
Karšto cinkavimo esmė
Karšto cinkavimo metodas leidžia jums gauti patikimiausią dangą ir yra pagamintas pagal GOST 9.307-89. Jo trūkumas yra didelė kaina ir galimybė nusileisti vamzdžio paviršiuje.
Pastaba! Karšto cinkavimo metodas taikomas plieno rūšims, kurių anglies kiekis yra ne didesnis kaip 0,24%.
Karšta technologija apima plieno vamzdžio panardinimą į cinko lydinį maždaug 450 ° C temperatūroje. Technologinis ciklas apima šiuos etapus: gaminio pakabinimas; nuriebalinimas; ofortas; pleiskanojimas; džiovinimas; pašildymas; tiesioginis cinkavimas; aušinimas.
Galutiniam cinkavimui vamzdžiai panardinami į cinko tirpalą, pašildytą iki 450 laipsnių temperatūros
Norint užtikrinti gerą sukibimą, plieninį vamzdį reikia nuvalyti nuo alyvų ir oksido sluoksnio. Norėdami tai padaryti, jis nuriebalinamas ir išgraviruojamas vandenilio chlorido (Hcl) tirpale. Produkto kraštai, kurių spindulys ne mažesnis kaip 3 mm, taip pat yra iš anksto suapvalinti. Cinko vonioje vamzdis yra ne ilgesnis kaip 10 minučių. Minimali procedūros trukmė yra 3–4 minutės.
Technologijos pranašumai yra šie:
- aukštas proceso produktyvumas;
- apdorotų vamzdžių atsparumas rūdims;
- geras cinko sluoksnio šilumos laidumas ir elektrinis laidumas;
- įrangos paprastumas ir paprastas proceso įgyvendinimas.
Tokiu būdu galima gauti apsauginę cinko dangą, kurios storis yra 40-200 mikronų.
Šiluminės difuzinės cinkavimo procesas
Esant dideliam dangos kokybės reikalavimui, naudojama šiluminės difuzijos technologija. Cinkuoto plieno vamzdis gaunamas cinko garus tepant ant gaminio paviršiaus. Procesas vyksta uždarose talpyklose, užtikrinant jo aplinkos saugumą, ir atitinka GOST R 9.316 reikalavimus.
Metodo pranašumai yra šie:
- didelis dangos kietumas;
- antplūdžio trūkumas;
- galimybė uždėti apsauginį sluoksnį tik ant norimo paviršiaus;
- veiklos terminas yra daugiau nei 15 metų;
- minimalus sluoksnio trikdymas virinant cinkuotus vamzdžius.
Cinko sluoksnis, nusodintas terminės difuzijos metodu, suvirinant vamzdžius bus kuo mažiau pažeistas
Šiluminės difuzijos technologija užtikrina maksimalų cinko ir metalo sukibimą. Dangos storis gali būti bet koks ir priklauso nuo laiko, kurį plieninis vamzdis praleidžia rezervuare. Dėl to, kad nereikia išankstinio rūgšties ėsdinimo, produktai nepraranda savo mechaninių savybių. Proceso temperatūra yra 400–470 ° C.
Vamzdžių sujungimo taisyklės
Prisijungti plieno gaminiai Tai įmanoma sriegio ir suvirinimo pagalba. Srieginis dokas yra brangus procesas, todėl jis retai naudojamas.Ypatingas cinkuoto metalo suvirinimo bruožas yra cinko perėjimas į dujinę būseną, veikiant didelėms lanko temperatūroms.
Pastaba! Kadangi cinko garai yra kenksmingi, pagal galiojančius standartus suvirintojo darbo vietoje reikia įrengti vietinę efektyvią ventiliaciją.
Suvirinant nuo karščio paveiktą zoną reikia nuvalyti nuo cinko sluoksnio. Priešingu atveju jungtis bus labai trapi ir trapi, nes sukietėjus metalui, susidaro tarpkristalizacijos įtrūkimai, o cinko koncentracija išilgai metalo grūdų. Vietos, kurios jungiasi, turi būti nuriebalintos.
Jei technologiškai neįmanoma pašalinti cinko sluoksnio, tada suvirinimas atliekamas elektrodais su specialia flux danga. Srauto kiekis turėtų būti 2 kartus didesnis nei įprasto litavimo metu. Darbo metu būtina užkirsti kelią cinko perkaitimui. Ši sąlyga yra svarbi norint užtikrinti gerą apsaugą nuo korozijos.
Medžiagos, kurių sienelių storis mažesnis nei 3 mm, kraštų paruošimo nereikia. Degiklio dujų liepsna nustatoma taip, kad liktų nedidelis deguonies perteklius. Užbaigus suvirinimą, srautas pašalinamas.
Cinkuoti vamzdžiai yra puiki konstrukcinė medžiaga. Produktų charakteristikos ir išvaizda lemia jų populiarumą.
