Profila izstrādājumi ir vieni no populārākajiem daudzās rūpniecības un ekonomikas nozarēs. Tāda uzņēmuma organizēšana, kas ražo profilu metāla velmēšanu, ir pamatots lēmums, taču bija nepieciešami ievērojami ieguldījumi pat nelielas darbnīcas gadījumā (nav jēgas uzreiz palaist jaudīgu līniju). Pirmais, kas uzņēmējam būtu jādara, ir iepazīties ar ražošanas tehnoloģiju un izpētīt potenciālo pircēju vajadzības reģionā.
Mūsdienu uzņēmumi ražo dažāda veida, formas un mērķa profila caurules
Saturs
Kas ir profila produkts un kas tas ir?
Profila caurules tiek izgatavotas dažāda lieluma un mērķa metāla konstrukciju montāžai: rāmji, angāri, pagaidu un pastāvīgās siltumnīcas. Šiem nolūkiem nav piemēroti standarta metāla izstrādājumi ar apaļu šķērsgriezumu, tāpat kā ūdens un gāzes cauruļvadu profila caurules nav piemērotas.
Lai pārliecinātos par profila cauruļu ražošanas iespējām, ir vērts iepazīties ar plašo šo produktu pielietojumu:
- standarta konfigurācijas profila caurules. Izmantošanas joma ir paplašināta, iekļaujot sastatņu, cauruļvadu būvniecību, kabeļu aprīkojuma aizsardzību, apūdeņošanas sistēmu veidošanu vai nožogojumus.
- stumbra profili. Tos izmanto lielu cauruļvadu būvniecībā ar biežiem spiediena kritumiem kā atbalsta segmentus (šīs caurules visbiežāk tiek izgatavotas saskaņā ar ražotāja specifikācijām un pēc individuāla pasūtījuma).
- profila velmēts profils ar paaugstinātu izturību pret ķīmiskiem savienojumiem. Tas ir pieprasīts pārtikas, farmācijas un ķīmiskajā rūpniecībā.
- inženiertehniskie profili. Tos izmanto automašīnu virzuļu, vārpstu, cilindru, gultņu ražošanā.
Arī profila produktu sadaļu veidi ir atšķirīgi. Tas ir ovāls, plakans ovāls, kvadrātveida, taisnstūrveida, daudzstūrains. Pēc atsevišķa pasūtījuma uzņēmums var izgatavot profilus ar sekcijām trīsstūra, sešstūra utt. Formā.
Būvniecības nozarē ir pieprasītas kvadrātveida un taisnstūrveida caurules
Profilu veidošanai ir vairāki veidi. Atkarībā no izmantotās ražošanas metodes produkta īpašības atšķirsies:
- Karsti velmēti bezšuvju veida izstrādājumi: izmantojami vidēs, kur nepieciešami paaugstināti stiprības indikatori. Parasti pretkorozijas līdzeklis, izturīgs pret jebkādām agresīvām skābēm un vielām.
- Auksti velmēti profili vai standarta: izturīgākas struktūras, kas var izturēt ievērojamus spiediena kritumus.
- Elektriski metināta tipa auksti velmētie profili: stipras un izturīgas konstrukcijas, bet tikai saskaņā ar darbības standartiem.
Dažādu mērķu cauruļu masveida ražošanai nepieciešamais aprīkojums ir jāpielāgo. Zemāk ir parādīta standarta formas cauruļu ražošanas shēma, kas jāmaina saskaņā ar izstrādāto biznesa plānu.
Profila caurules ražošanas tehnoloģija
Teorētiski, lai izveidotu profilus ar kvadrātveida vai taisnstūra šķērsgriezuma formu, ir nepieciešama tikai viena mašīna - frēzēšana, kas spēj nodrošināt pietiekamus apstākļus liešanai. Šī ražošanas metode ietver parastu tērauda cauruļu ar apaļu šķērsgriezumu iegādi un to uzlabošanu velmētavā.
Viena no formētu cauruļu ražošanas metodēm ir apaļu izstrādājumu velmēšana frēzmašīnā
Iegūtais metāla velmējums vizuāli pilnībā atbildīs patērētāja idejām par taisnstūrveida profiliem, taču tehnoloģiski šādi izstrādājumi tiks uzskatīti par neprofesionāliem. Velmēšanas metode no gatavām apaļajām caurulēm ir piemērota tiem uzņēmējiem, kuri neplāno uzsākt profilu līniju liela mēroga uzdevumiem (piemēram, angāru celtniecības karkasiem vai pat dzīvojamām ēkām).
Svarīgs! Profilus, kas deformēti velmētavā, var izmantot tikai kā ārējās reklāmas (pīlāri-garāmgājēji) pamatu, lai apmierinātu privātās celtniecības, mēbeļu un dekoratīvo interjera elementu vajadzības.
Šie produkti būs pieprasīti pēc patērētājiem, taču tie vispār nebūs piemēroti to struktūru organizēšanai, kurām ir izvirzīti augstāki drošības un uzticamības standarti.
Ja tiek plānots ražot labākus produktus (kas ievērojami paplašina gatavās produkcijas mārketinga iespējas), tad organizētajiem uzņēmumiem vispiemērotākais variants būs profila caurules ražošana pilnā ciklā, kas ietver daudzus secīgus posmus.
Profila cauruļu ražošana pilnā ciklā
Profila elektriski metinātu izstrādājumu ražošanas tehnoloģija pilnā ciklā nozīmē šādas darbības:
- sloksnes apstrāde;
- apaļas sagataves formēšana un metināšana zem profila;
- apaļas caurules profilēšana;
- kvalitātes kontroles pārbaude;
- termiskā apstrāde.
Pilns cauruļu ražošanas cikls sākas ar sloksnes apstrādi - vēlamā platuma tērauda sloksni
Iznomāto sagatavju izveides pamatā būs metāla sloksnes - nepieciešamās kvalitātes tērauda loksnes (parasti ar zemu leģēta vai oglekļa tērauda), kas ražošanas vietā tiek piegādātas ruļļos. Profilu ražošanas uzņēmumi lokšņu metālu piegādā tieši no metalurģijas rūpnīcām, kas ļauj ne tikai samazināt ražošanas izmaksas, bet arī nodrošināt katras preces vienības kvalitātes kontroli.
Noderīgs padoms! Sloksne atšķiras ne tikai ar tērauda kategoriju un kvalitāti, bet arī ar biezumu. Dažādu biezumu sagatavju klātbūtne uzņēmumā ļauj ražot visu līmeņu uzticamības caurules un paplašināt piedāvāto produktu klāstu.
Pirmais sloksnes apstrādes solis būs tās atrīšana un sagriešana vajadzīgā platuma segmentos. Lai tērauda loksni sagrieztu pat gareniskajās sekcijās, ir nepieciešama īpaša griešanas ierīce. Tas ir paredzēts metāla sloksņu griešanai ar biezumu 5 cm vai vairāk (dažādām mašīnām ir savi indikatori, tie ir atkarīgi arī no sloksnes biezuma). Lai ērtāk veiktu turpmākas darbības, iegūtie segmenti tiek sametināti vienā nepārtrauktā lentē.
Lente, kas iegūta pēc griešanas un metināšanas, tiek uztīta uz pastāvīgi rotējoša cilindra. Šis ražošanas princips tiek ieviests, lai nodrošinātu, ka veltņi nestāv dīkstāvē un nepārtraukti velmē profilu. Ap bungu tiek ietīta turpmāko sagatavi rezerve, kas arī periodiski jāatjaunina.
Nākamā darbība būs metāla sloksnes pārvietošana uz formēšanas dzirnavām. Šeit vairākos stendos rullīši veido sagatavi, kas šķērsgriezumā ir apaļa. Sagatavei ir bezgalīgs garums, formēšanas mašīna turpina to ražot, līdz beidzas lente cilindrā.Parasti šis posms notiek bez sildīšanas, piedaloties aukstam lokšņu tēraudam, bet dažreiz tērauda sloksni nekavējoties pakļauj termiskai apstrādei.
Elektriski metinātu cauruli viegli atšķirt ar šuves klātbūtni vienā pusē
Tukšo daļu ar atvērtu šuvi pārnes uz metināšanas iekārtu, kur tās malas tiek metinātas ar augstfrekvences strāvu. Paralēli šim procesam produktu turpina izspiest veltņi, kuru dēļ visā šuves garumā gan caurulē, gan iekšpusē izkļūst pārmērīga kausēšana - urbums, ko griezēji nekavējoties noņem. Sagataves, kas ir izturējušas metināšanas posmu, atdzesē ar emulsijas kompozīcijām.
Profila caurules nomas un kontroles princips
Atdzesēta sagatave nonāk profilēšanas stadijā, ko veic vairākos ciklos:
- Noma tiek nosūtīta caur veltņiem, lai visā produkta garumā iegūtu pēc iespējas identisku apaļo formu;
- Apaļā caurule nonāk profilēšanas mašīnā gofrēšanai no četrām pusēm: tā rezultātā tiek iegūts metāls ar nepieciešamo sekcijas formu.
Otrais tehnoloģiskais posms ir nepieciešams tikai tad, ja plānots ražot caurules ar taisnstūrveida (kvadrātveida, daudzstūrainu) sekciju. Plakaniem ovālajiem vai ovālajiem profiliem pietiek ar riteni caur pirmajiem vadības veltņiem. Pēc tam sagatavi sagriež noteiktā izmērītā vai neizmērītā garuma segmentos, kuru laikā to nepārtraukti atdzesē.
Par elektrisko metināto konstrukciju visvājāko vietu uzskata metinājumu, kas ir pakļauts obligātai hermētiskumam. Ražošana netiek uzskatīta par pabeigtu, un metāla velmēšana - apstiprināta pārdošanai, ja nav veiktas šādas verifikācijas metodes:
- Virpuļstrāvas trūkumu noteikšana. Plaisu detektors darbojas pēc principa, ka jebkura metāla, ieskaitot tēraudu, elektromagnētiskās īpašības ietekmē dažādas pakāpes spriegums, ko izraisa metinājuma šuves, iekšējie apvalki un citi nevēlami faktori.
- Vizuālā pārbaude Kvalitātes kontroles speciālists pārbauda šuvi, lai noteiktu bojājumus, kas rodas formēšanas un profilēšanas veltņu nepareizas darbības un metināšanas defektu dēļ. Speciālists var noteikt arī vizuālas nepilnības, kuras trūkumu detektors nevar atklāt: pārkāpumi, mehāniski bojājumi.
Pārdošanā ir atļautas tikai caurules, kas izturējušas kvalitātes kontroli.
Šīs kontroles metodes var izmantot gan paralēli, gan vienā secībā. Papildus gatavo izstrādājumu pārbaudei noteikti jāveic sistemātiska visa ražošanas ceha aprīkojuma novēršana, lai izvairītos no masveida produktu noraidīšanas.
Lai uzlabotu tērauda stiprības raksturlielumus, gatavo produktu cikla pēdējā posmā atkārtoti uzkarsē. Tas ir nepieciešams tā iemesla dēļ, ka tēraudu deformācijas laikā tajos veidojas iekšējie spriegumi. Karsto izstrādājumu atstāj pilnībā atdzist un pēc tam nodod iepakošanas nodaļai. Īre, kas ir pagājušā posmā, ir nedaudz augstāka. Tas izskaidro šī procesa trūkumu dažos uzņēmumos. Tas, vai ražošanas ciklā iekļaut papildu sacietēšanas posmu, ir atkarīgs no plānotā uzņēmuma koncepcijas.
Iekārtas formas cauruļu ražošanai
Iegādātā aprīkojuma daudzums tieši ir atkarīgs no tā, kādu kvalitātes līmeni uzņēmums sagaida un kādi iespējamie izplatīšanas kanāli pastāv. Nav jēgas iegādāties augstas veiktspējas aprīkojumu, ja vienīgā pašlaik produktu pārdošanas iespēja ir mēbeļu vai reklāmas uzņēmumi, mazi celtniecības uzņēmumi.
Galvenie aparatūras komponenta izvēles kritēriji ir aptuvens sākuma kapitāls un izlaides apjomi. Jaunam uzņēmumam pietiks ar mazu, ārkārtas gadījumos vidēju jaudu.
Standarta līnija, pa kuru tiks velmētas profila caurules, būs šāda aparatūra:
- mašīnas metāla lokšņu (parasti konsoles unoilera) atlocīšanai, sagatavošanai un apstrādei;
- apaļo cauruļu liešanas velmētava;
- sagataves metināšanas vieta;
- vietne metināšanas malas griešanai;
- dzesēšanas sekcija;
- daudzstūru cauruļu formēšanas dzirnavas;
- griešanas nazis gatavo profilu griešanai.
Gatavo cauruļu griešanai rūpnieciskos apstākļos jums būs nepieciešama īpaša mašīna
Svarīgs! Ja ražošanas cehā tiek plānota cinkošanas vieta, obligāti būs jāaprīko arī līnija ar speciālu vannu produktu cinkošanai.
Ražošanas līnijas var būt pilnībā automatizētas vai ar obligātu manuālās enerģijas izmantošanu. Automatizētajām līnijām ir augstākas izmaksas, bet arī lielāka produktivitāte. Standarta līnijas ir aprīkotas tikai ar taisnstūrveida asīm. Lai palielinātu uzņēmuma kapacitāti un attiecīgi peļņu, jums būs jāiegādājas papildu vārpstas, ļaujot profilam piešķirt kvadrāta vai daudzstūra formu.
Papildus aprīkojuma iegādei ir jāņem vērā sākotnējās izmaksas par metāla velmēšanu, īre un darbinieku algas. Ražošanas darbnīcā uz vienas caurules līnijas var strādāt divi cilvēki - mašīnas operators un palīgstrādnieks. Būs nepieciešams uzaicināt ne tikai strādājošos darbiniekus tieši uz darbnīcu, bet, ja iespējams, arī tehnologu - laboratorijas palīgus, kuri uzrauga izlaisto produktu atbilstību standartiem.
Šāda veida metāla konstrukcija, piemēram, profila caurule, ir būtiska mūsdienu rūpniecībā. Pat nelielam, bet labi aprīkotam un labi pazīstamam uzņēmumam var būt stabili ienākumi un pastāvīgie klienti visdažādākajās ražošanas jomās.
