Vidējais lajs parasti uzskata: ja caurulēm nav noplūdes, tad sistēmai nav problēmu. Šī pieeja ir maldinoša, jo šajā gadījumā tiek ņemts vērā tikai struktūras ārējais stāvoklis, nevis tas, kas notiek iekšpusē. Tikmēr tur var rasties nopietnas nepatikšanas, ja veidojas rūsas, nogulsnes un uzkrājas citi “atkritumi”, kas pārklājas ar inženierkomunikāciju filiāles dobumu. Tāpēc cauruļvadu tīrīšana jāveic ne tikai problēmu gadījumā, bet arī preventīvos nolūkos.
Lai novērstu ārkārtas situācijas, regulāri jāveic cauruļvadu tīrīšana vai skalošana
Saturs
Tīrīšanas metodes
Šīs procedūras galvenās grūtības ir cauruļu sienu jutība pret mehānisku spriegumu. Paturot to prātā, pašlaik tiek izmantoti šādi cauruļu tīrīšanas veidi.
Hidrodinamiskā metode. Šī tehnoloģija ļauj atbrīvoties no mēroga, rūsas un aizsērējumiem komunikāciju iekšpusē, turklāt par samērā mērenu samaksu. Vismaz sistēmas elementu nomaiņa maksās daudzreiz vairāk. Mazgāšanas laikā tiek noņemti arī kalcija, magnija un nātrija sāļi. To panāk ar daudzām plānām ūdens plūsmām, kuras tiek piegādātas zem augsta spiediena un kas nāk no iekārtas caur īpašām sprauslām.
Padoms! Izvēlieties ierīci šādu sprauslu ražošanai, ņemot vērā sistēmas īpašības. Pirmkārt, jāapzinās, ka cauruļu tīrīšana ar šo metodi jāveic, nepārsniedzot pieļaujamo slodzi uz konstrukcijas sienām. Ierīces attīsta ievērojamu jaudu, sasniedzot 150 atmosfēras.
Hidrodinamiskās skalošanas vienība pieder daudznozaru aprīkojuma kategorijai. Tāpēc, pirms sākat tīrīt ūdensvadus ar tā palīdzību, jums ir jārūpējas par īpašu sprauslu klātbūtni. Tie ir šādu veidu:
- universāls;
- apakšā;
- vibrācijas;
- rotācijas;
- štancēšana.
Hidrodinamisko tīrīšanu veic ar īpašu mašīnu, kas piegādā ūdeni zem augsta spiediena
Šīs metodes galvenā priekšrocība ir ieviešanas vienkāršība. Šeit nav vajadzīgas īpašas zināšanas par to, kā tīrīt caurules. Šļūteni ar izvēlēto sprauslu vienkārši ievieto sistēmā, pēc kuras tiek ieslēgta ūdens padeve. Sprauslas trieciencaurules elementa sienām nonāk pretējos virzienos un izskalo pat pārakmeņotos gružus.
Hidroķīmiskā tehnoloģija. Šīs metodes pamatā ir ķīmisku maisījumu izmantošana. To sarakstu apstiprina sanitārās un epidemioloģiskās uzraudzības iestādes, un to sastāvs ir izveidots, pamatojoties uz reaģentu sārmu un skābju šķīdumiem. Šādu fondu darbība galvenokārt ir vērsta uz apjoma un rūsas novēršanu. Mūsdienās visizplatītākās ir kaustiskā soda, fosforskābe. Tomēr attiecīgā profila firmu arsenālā ir arī citi līdzīgi neorganisko un organisko skābju kompozītmateriālu veidi, ar kuru palīdzību dažādas caurules tiek notīrītas ļoti efektīvi.
Cauruļvada tīrīšana
Šī procedūra tiek veikta:
- pirms gāzes piegādes sistēmas nodošanas ekspluatācijā;
- periodiski darbības laikā.
Gāzes vadi tiek iztīrīti tūlīt pēc cauruļu ieguldīšanas, lai noņemtu svešķermeņus un gružus, kas nejauši iekļuvuši iekšpusē
Gāzes cauruļu tīrīšana ir nepieciešama, lai pārvadājamā viela nemainītu tās fizikāli ķīmiskās īpašības, un pats cauruļvads droši darbotos ar noteikto jaudu. Šāda notikuma mērķis ir urbuma, mēroga, nejauši iekļuvušu netīrumu, ledus, sniega, ūdens un svešķermeņu noņemšana no cauruļvada dobuma.
Gāzes cauruļvada tīrīšanai modernie attiecīgā profila uzņēmumi galvenokārt izmanto divas metodes:
- Skalošana ar izlaišanas tīrīšanas virzuļiem. Šī tehnoloģija tiek izmantota, kad plānots hidrauliski pārbaudīt gāzes transportēšanas sistēmu;
- Notīrīšana ar izlaišanas tīrīšanas virzuļiem. Šī tehnoloģija tiek praktizēta attiecībā uz gāzes vadiem, kas novietoti ar daļēju padziļināšanu virs un zem zemes. Tīrīšanas virzuļi vienlaikus iet caur līnijas sekcijām, kuru garums ir mazāks par attālumu starp blakus esošo atvienošanas ierīču pāri.
Virszemes cauruļvadu dobumi tiek pakļauti šai procedūrai pēc cauruļu likšanas uz balstiem un nostiprināšanas, sauszemes cauruļvadiem pēc ieklāšanas ar apdares saiņošanu un pazemes cauruļvadiem pēc grāvja un aizbēruma ieklāšanas.
Gāzes cauruļvadu attīrīšana, kas atrodas uz balstiem uz zemes, tiek veikta vienlaikus ar attīrīšanas ierīču pāreju zem saspiestas gāzes vai gaisa spiediena (sekcijas garums nepārsniedz 10 km, kustības ātrums nav lielāks par 10 km / h). Gāzes cauruļu galīgo tīrīšanu veic ar vienu un to pašu attīrīšanu, radot tādu pašu vielu ātrgaitas plūsmas šosejā. Tīrīšanas virzuļi nav atļauti. Ar to pašu metodi tiek iztīrīti cauruļvadi, kuru diametrs nepārsniedz 219 milimetrus.
Piezīme! Tehnoloģiskās prasības pēdējā gadījumā ir formulētas šādi: cauruļvada sekcijas garums nedrīkst pārsniegt 5 kilometrus.
Skalošanu izmanto, lai notīrītu maģistrālos gāzes vadus to caurbraukšanas vietās caur ievērojamām ūdens barjerām. Šī procedūra tiek veikta ar iepriekšēju hidraulisko pārbaudi cauruļvadu piepildīšanas procesā ar ūdeni. Vēl viena iespēja ir iztīrīt pirms pārejas pārbaudes.
Gāzes attīrīšana ir sarežģīts un nopietns process, kura īpašības ir atkarīgas no cauruļu atrašanās vietas, to garuma un diametra
Daži skaitļi. Tīrīšanas virzuļa palaišanas un saņemšanas kameru diametrs parasti ir lielāks nekā gāzes vads. Tātad, piemēram, ja šī cauruļvada indikatora vērtība ir vienāda ar 1420 milimetriem, kameras šķērsgriezums ir 1620 milimetri. Palātas ar tilpumu 100 kubikmetri darbojas temperatūras diapazonā no 20 ° C ≤ T ≤ 80 ° C pie darba spiediena P = 75 kg / cm2 (7,4 MPa).
Gāzes cauruļvada tīrīšanas sistēmas darbības princips
Šīs procedūras sākuma posms ir virzuļa iedarbināšana. Tas tiek darīts šādi. Ar mašīnu, uz sliedēm vai ratiņiem tīrīšanas virzulis tiek nogādāts kamerā. Tad no kameras tiek noņemts vāks, un šis virzulis tiek ievadīts iekšējā dobumā, pēc kura tas nedaudz tiek nospiests. Tad vāks ir aizvērts un caur spiedvadu zem cauruļvada kamerā tiek ievadīta gāze. Virzulis sāk virzīties pa šoseju uz nākamo staciju, kur to saņem. Uzņemšanas kameras vāks šajā brīdī ir hermētiski noslēgts. Pēc tam, kad tīrīšanas ierīce nonāk kamerā, krāni nekavējoties aizveras. Lai noņemtu virzuli, samaziniet sistēmas spiedienu. Tas tiek paveikts, atverot sveces krānu.
Eļļas cauruļu tīrīšana
Naftas produktu pārvades sistēmas caurulēs veidojas dažādu mehānisku piemaisījumu - sveķainu vielu, asfaltenes, ceresīnu, smilšu, mēroga un rūsas - uzkrājumi.Visi no tiem ne tikai samazina pārvadājamās vielas kvalitāti, bet arī izraisa atloka savienojumu nodilumu, aizsērē vārstus un pašas nodiluma caurules. Bet visvairāk nepatikšanas rada parafīna nogulsnes. Fakts ir tāds, ka tie spēj tik lielā mērā pārklāties ar lielceļa lūmenu, ka naftas produktu sūknēšana var pilnībā apstāties.
Zinātnisko pētījumu rezultātā izrādījās, ka šie nogulumi cauruļvada garumā ir nevienmērīgi. Sākotnējā šosejas posmā temperatūra ir augstāka, tāpēc tur esošie parafīna uzkrājumi ir nenozīmīgi. Kad cauruļvada temperatūra tā kontakta ar augsni dēļ pazeminās, minerālvasks sāk intensīvi nogulsnēties uz cauruļvada sienām. Tad tā slāņa biezums samazinās.
Naftas cauruļvados uzkrājas dažādu vielu nogulsnes, kas veido eļļas sastāvu, tāpēc ir nepieciešama periodiska cauruļu tīrīšana
Šīs parādības cēlonis ir divi faktori:
- lielākā daļa parafīna tika nogulsnēta iepriekšējā sadaļā;
- eļļa jau pārvietojas nemainīgā temperatūrā, kas sakrīt ar šo augsnes rādītāju.
Lai cauruļvada caurlaidspēja nesamazinātos, jāveic profilaktiski pasākumi. Tas ietaupīs ievērojamu naudas summu, jo cauruļvadu tīrīšana naftas produktu sūknēšanai no atradnēm ir dārgs darbs.
Uz nots! Profilaktisko pasākumu saraksts ir diezgan plašs: sākot ar rezervuāru ikgadēju tīrīšanu no ogļūdeņražu maisījumiem, kas tajos paliek, un beidzot ar īpašu piedevu ieviešanu eļļā ar augstu parafīna saturu, lai palielinātu tās plūstamību.
Bet agrāk vai vēlāk joprojām būs nepieciešama naftas cauruļvada galveno cauruļu tīrīšana. Tam ir izstrādātas vairākas metodes. Tajā pašā laikā mūsdienās visplašāk tiek izmantota mehāniskā tīrīšana. Apsveriet to sīkāk.
Šīs metodes pamatā ir īpašu skrāpju izmantošana. Viņu tīrīšanas elementi ir stiepļu sukas, naži un visa veida diski. Dažādi dizaini atšķiras pēc krosa spējām, nodilumizturības un nogulšņu noņemšanas efektivitātes. Pirmais no šiem parametriem raksturo skrāpja spēju apiet dažādus šķēršļus cauruļvada iekšpusē - atlokus, paplāksnes, pārejas, vārstus utt.
Nodilumizturību nosaka faktiskais cauruļvada tīrīšanas garums. Piemēram, regulāri tīrījot šāda veida inženierkomunikācijas, metāla skrāpji var līdzināties bez pārmērīga nodiluma līdz 100 km.
Šo elementu nepārtrauktai kustībai ir nepieciešams vismaz 1,2 m / s plūsmas ātrums un noteikts spiediens. Tāpēc dežūrdaļai ir stingri jākontrolē sūknēšanas režīms. Ir arī jāuzrauga, kā skrāpis pārvietojas pa cauruļvada garumu. Šim nolūkam tiek izmantots pārnēsājams skaņas absorbētājs, kura dizainā ietilpst mikrofons, pastiprinātājs un austiņas.
Labs krusts ir raksturīgs sfēriskiem gumijas sadalītājiem, piemēram, CH. Šāds skrāpis ir izgatavots no nodilumizturīgas gumijas, tam ir noapaļoti plastmasas un metāla griezēji, kas tiek iespiesti šīs ierīces ārējā apvalkā. Darba šķidrums tiek sūknēts caur vārstu, kas atrodas uz tā zem spiediena. Sakarā ar tā iedarbību palielinās skrāpja ārējais diametrs, kā dēļ griezēji sāk izvirzīties virs virsmas. To atrašanās vieta ir izvēlēta tā, lai skrāpis, atrodoties cauruļvada dobumā jebkurā pozīcijā, notīrītu visu tā iekšējo virsmu. Tiek izmantotas arī bumbiņas, kas izgatavotas no gumijas, kas pītas ar metāla ķēdi.
Skrāpju lietošanas biežumu ietekmē arī ekonomiskie apsvērumi. Parafīna nogulsnes samazina cauruļvada caurlaidību, kā rezultātā palielinās zaudējumi. Turklāt tie palielinās divos gadījumos:
- palielinoties tīrīšanas ierīču pārejas intervālam;
- ar šī rādītāja vērtības samazināšanos. Šī opcija paredz palielināt skrāpju iegādes izmaksas.
Padoms! Balstoties uz to, tīrīšanas elementu izlaišanas biežums jāizvēlas tā, lai tīrīšanas izmaksas un zaudējumi no naftas cauruļvada pārmērīgas vaskošanas būtu minimāli.
Atomelektrostaciju cauruļvadu tīrīšana
Šī procedūra jāveic attiecībā uz spiediena eļļas cauruļvadiem, kanalizācijas caurulēm un atomelektrostaciju turbīnu bloku kanalizācijas kolektoriem. Lai darba kvalitāte atbilstu GOST, tie jāveic:
- augi ar jaudu diapazonā no 1200 ≤ P ≤ 20 000 litru / min:
- ar spiedienu, kas sasniedz 60 bar.
Cauruļvadu un atomelektrostaciju kolektoru tīrīšanas rezultātā būtu jāiegūst 4–6 tīrības klase (saskaņā ar GOST 17216). Tad turbīnu uzticamība palielināsies divas līdz trīs reizes un papildus tiks palielināts turbīnu agregātu kalpošanas laiks. Turklāt šo rādītāju reālās vērtības lielā mērā ir atkarīgas no tvaika turbīnu rūpnīcu naftas ieguves vietu tīrības, kas ietver šādas sistēmas:
- turboģeneratora un turbīnas gultņu eļļošana;
- turbīnu aizsardzība un regulēšana;
- turbīnu ģeneratora vārpstas blīvējumi;
- sūkņu, kas baro tvaika turbīnu iekārtas, eļļošana;
- pieņemšana, uzglabāšana un eļļas reģenerācija.
Visu cauruļvada daļu rentabilitāti un izturību tieši nosaka tā iekšējās virsmas stāvoklis. Primitīvās kontroles metodes novērš tikai nelielu daļu piesārņotāju, atstājot lielāko daļu no tiem inženierkomunikācijās. Izvēloties novecojušas tīrīšanas tehnoloģijas, darbuzņēmējs riskē saskarties ar pilnīgu līnijas aizsprostojumu.
