Paip dalam penebat busa poliuretana, jenis, ciri, aplikasi

Kehilangan haba adalah masalah besar yang biasa diketahui oleh semua orang, yang disertai dengan pembaziran sumber tenaga, haba, wang. Kerugian seperti itu cukup untuk mencerminkan dan mengambil langkah-langkah berkesan untuk mencegahnya. Sehingga kini, banyak teknologi untuk penjimatan haba menggunakan bahan penebat haba telah dikembangkan dan berjaya diterapkan.

Apakah penebat busa poliuretana?

Penebat paip busa poliuretana (PUF) adalah lapisan dua lapisan yang terdiri daripada penebat haba plastik seperti busa - busa poliuretana (modifikasi elastiknya disebut getah busa), yang menutupi paip dan cangkang luar polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) sebagai pelindung. Terdapat pilihan dalam tiga lapisan, dua kortikal dari polietilena dan di antaranya busa poliuretana. Lapisan tidak mempunyai jahitan dan sendi membujur. Keberkesanan penebat sedemikian diakui di seluruh dunia dan dianggap sebagai salah satu kaedah terbaik untuk mengelakkan kehilangan haba saluran paip. Tugas utamanya: menjaga integriti paip (perlindungan terhadap kakisan, kerosakan) dan mengurangkan kekonduksian terma. Pekali kekonduksian terma penebat berbeza antara 0,025 - 0,032 W / (m · K) (bulu mineral - 0,070 W / (m · K), bulu kaca - 0,050 W / (m · K)).

Komponen utama lapisan penebat adalah busa poliuretana. Ini adalah plastik yang diperoleh dari produk industri petrokimia 80-95% yang terdiri daripada gas yang mengisi struktur berjalur halus. Selebihnya jumlah plastik ditempati oleh dinding sel yang terpisah antara satu sama lain, yang membentuk kerangka busa yang kaku. Komposisi busa poliuretana ini banyak digunakan dalam kerja pembinaan kerana sifatnya:

• kekurangan kekonduksian terma;
• lekatan tinggi pada pelbagai jenis permukaan;
• sangat ringan, menguatkan paip tanpa menimbangnya;
• suhu operasi dari -180^mengenaiC hingga 200^mengenaiC, paip logam dalam penebat busa PU dapat dikendalikan dalam keadaan -85^mengenaiC hingga 140^mengenaiDENGAN;
• suhu penyejuk 130^mengenaiC - 150^mengenaiDENGAN;
• integriti lapisan tanpa sendi dan jahitan semasa penyemburan;
• kualiti penebat yang sangat baik, kalis air, penyerapan kelembapan 1% sehari dari jumlah awal;
• tahan terhadap persekitaran asid, alkohol, produk minyak, wap kimia dan ester yang agresif;
• kalis bunyi;
• kekurangan kek, kakisan, reput, jangkitan dengan kulat. Penebat PPU berpuluh kali mengurangkan proses pengaratan sistem logam;
• mudah terbakar kerana pengisian fosforus dan halogen, mempunyai tiga kumpulan: C - pemadam sendiri, TV - tahan api, TS - tahan api;
• mesra alam, selamat selepas pengerasan, kerana semasa penyemburan sebilangan besar zarah tertumpu di udara. Karbon monoksida bermula apabila dipanaskan hingga 600^mengenaiDENGAN;
• hayat perkhidmatan 30+ tahun.

Pengeluaran paip dalam penebat busa poliuretana

Berkat pemasangan saluran pengisian untuk pengeluaran cengkerang PPU, perusahaan yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran paip menyediakan kitaran penuh produk, mengurangkan kosnya. Pengeluaran disertai dengan pematuhan ketat terhadap GOST, kawalan semua peringkat pengeluaran. Proses pengisiannya sendiri cepat dan menjimatkan, paip secara berasingan diperoleh dengan pembinaan satu bahagian yang dibentuk. Lapisan busa poliuretana tidak melibatkan penggunaan sebilangan besar bahan permulaan. Untuk melakukan ini, komponen cecair seimbang (polyol dan polyisociant) dibekalkan di bawah tekanan ke dalam ruang antara tiub dan membran PND kortikal luar. Di sana, komponen mengeras, membentuk lapisan penebat. Dalam kes ini, hubungan penuh bahan yang bersentuhan berlaku.

Sebelum itu, permukaan paip keluli diletupkan, kemudian dilengkapkan ke luar dengan beberapa gelang sokongan berpusat yang terbuat dari polietilena dan kabel untuk kawalan sesak jarak jauh (ODK) sepanjang keseluruhannya, palam khas dipasang di hujung paip. Satu shell PUF dapat menampung dari 1 hingga 6 paip (sistem kejuruteraan berbilang paip).

Lapisan pelindung HDPE disesuaikan untuk meletakkan saluran paip di tanah hingga kedalaman 2 m hingga 8 m. Garis luaran (udara) ditutup dengan lapisan keluli tergalvani. Mengikut ketebalan busa penebat, ia terdiri daripada dua jenis: jenis 1 - standard (lintang sederhana) dan jenis 2 - diperkuat (garis lintang dengan iklim sejuk).

Pengasingan PPU dan PPM

Atas dasar busa poliuretana tegar, penebat haba busa-polimer-mineral (PPM) juga dibuat dengan sedikit mengubah komposisi dengan menambahkan pengisi mineral yang dibahagikan dengan halus (pasir, abu). Hasilnya adalah lapisan tahan lama dengan sifat konkrit polimer dan busa poliuretana, yang secara signifikan mengurangkan penggunaan komponen dan kos masuk sambil meningkatkan ciri mekanikal, terma.

Penebat PPM juga dibuat dalam tiga lapisan, namun, semua lapisan dibuat dari komposisi homogen dengan ketumpatan yang berbeza. Lapisan luar pertama berkekuatan tinggi 10-15 mm dengan ketumpatan 400-600 kg / m³ membolehkan anda mengekalkan integriti keseluruhan penebat, tahan terhadap kerosakan mekanikal, tekanan dan kalis air. Lapisan kedua yang lebih berpori boleh mempunyai ketebalan yang berbeza, bergantung pada kehilangan haba, dengan ketumpatan 80-200 kg / m³. Ketiga 5-10 mm, ketumpatan 300-400 kg / m³ bersebelahan dengan paip, dengan selamat melindunginya dari kakisan.

Pipa bertebat PPU PPM ketika digunakan sebagai rangkaian pemanasan menunjukkan ciri perbandingan yang ditunjukkan dalam jadual.

Jadual 1

Indeks	PPU	MRP
Kekonduksian terma, W / (m · K)	0,025 – 0,032	0,041 – 0,044
Suhu penyejuk mengenaiDENGAN	150	150
Berat pukal (ketumpatan), kg / m3	60	350
Kekuatan mampatan, MPa	0,15 – 1	1,5
Kekuatan Lenturan, MPa	0,35 – 1,5	0,5
Penyerapan air,%	1	0,5
Adhesi, MPa	0,12	0,49
Kedalaman kerosakan semasa menyerang dengan tenaga 14 J pada lapisan luar (penyok, calar), mm	2 - 2.5 polietilena	2,5 – 2,8
Hayat perkhidmatan, bertahun-tahun	>30	>30

 

Paip dalam penebat busa poliuretana mempunyai kekonduksian terma yang kurang, dan untuk mengurangkan penunjuk ini pada produk dengan PPM, ketebalan lapisan tengah meningkat sebanyak 15-25%. Penyerapan air dari kedua-dua lapisan boleh diabaikan, jadi paip keluli dilindungi sepenuhnya dari pengoksidaan. Ini dibuktikan dengan kajian sampel rangkaian pemanasan yang dikendalikan dalam keadaan normal dalam jangka masa 20 tahun. Setelah melepaskan penebat, permukaan luar saluran paip keluli mengekalkan keutuhannya.

Terdapat masalah melembabkan zon dok di sempadan PPM pengasingan; semasa mencurahkan sendi, tidak mungkin mencapai monolitik mutlak, dan ini menyebabkan kebocoran air ke paip logam. Faktor seperti ini dapat dihilangkan dengan kebolehtelapan PPM wap (kemampuan untuk mengering setelah dibasahi), tetapi hanya dalam tempoh pergerakan penyejuk dalam keadaan peletakan saluran.Semasa meletakkan di tanah yang kelembapannya berubah-ubah, tidak akan ada pengeringan tanpa pemanasan tambahan.

Kehadiran kebocoran di saluran paip kerana kerosakan dinding, jahitan paip sangat mengurangkan sifat penebat haba PPM, sementara sistem pemantauan kebocoran kebocoran yang dipasang di sarung busa poliuretana (kekonduksian elektrik berubah kerana melebihi tahap kelembapan penebat) memungkinkan untuk mengesan kebocoran sedikit pun dan melakukan pembaikan, sehingga mencegah kecemasan selanjutnya.

Penting! Struktur berliang PPM (25% dari keseluruhan permukaan pelapisan) dalam keadaan tanah yang basah dan mengandung garam mengurangkan kadar kakisan paip keluli sebanyak empat, sementara sifat antikorosi dalam air paip 100 kali lebih tinggi. Pada 45^mengenaiDengan garam garam dari tanah mencapai permukaan baja dalam jangka masa tidak melebihi satu hari.

Sebagai perbandingan dengan PPU, penebat PPM memiliki kualiti seperti kemudahan kerja pembaikan dan pemasangan. Bahagian paip yang rosak diperbaiki tanpa menggunakan alat kelengkapan, sendi diisi dengan komponen penebat yang dapat disiapkan secara langsung di tempat pembaikan. Semua kerja dijalankan tanpa mengeluarkan keseluruhan paip, yang dapat mengurangkan kos dengan ketara.

Kelebihan utama PPM adalah kekuatannya. Lapisan kortikal tidak mengandungi rongga dan cengkerang, dapat menahan beban, kerosakan, meningkatkan daya tahan saluran paip dengan ketara. Untuk gaya udara, perlindungan UV diperlukan dengan menggunakan cat reflektif cahaya.

Julat paip dalam penebat busa poliuretana

Bahagian batang dan kelengkapan PPU yang terpencil menjadikan proses membina rangkaian pemanasan lebih praktikal, mengurangkan masa dan anggaran pemasangan. Saluran paip itu sendiri, melewati penyejuk, dapat dibuat dari berbagai bahan menggunakan berbagai teknologi produksi. Varieti ini merangkumi paip keluli elektrik yang dikimpal atau tidak lancar, serta produk HDPE plastik yang kaku atau fleksibel dengan pelbagai pilihan saiz.

Paip keluli untuk rangkaian pemanasan adalah bahan yang paling banyak diuji dan biasa. Paip terlindung untuk saluran paip bawah tanah khas dihasilkan dalam reka bentuk khas yang terdiri daripada:

• paip keluli, hitam atau tergalvani;
• cincin sokongan berpusat;
• lapisan busa poliuretana penebat, dengan kabel tembaga ODK diletakkan di dalamnya;
• pelindung PND pelindung;
• saluran khas dengan kabel pemanasan (dilengkapi jika perlu).

Dengan peningkatan diameter paip kerja, bilangan wayar penunjuk dapat meningkat dari 1 hingga 3. Untuk rangkaian di atas tanah, reka bentuk yang sama ditutup dengan keluli tergalvani dan bukannya polietilena, dan kabel UEC dapat dikecualikan kerana akses terbuka untuk pemeriksaan dan kerja-kerja pembaikan. Saluran paip boleh dipercayai, tahan lama, tahan suhu cecair 150^mengenaiC pada tekanan 1,65 MPa, dalam keadaan normal, dengan kawalan yang tepat, telah beroperasi selama 30 tahun.

Panjang komponen keluli biasanya 8-12 m (luar Ø 32-219 mm), 10-12 m (luar Ø 219-1420 mm). Panjang hujung paip yang terdedah adalah 150 mm (luar Ø 32-315 mm), 250 mm (luar Ø 400-1420 mm).

Ukuran paip keluli (lancar, dilas elektrik), busa poliuretana bertebat dalam sarung polietilena (PE), disajikan dalam taitsa No. 2.

jadual 2

Keluar steel paip keluli, mm	Ketebalan dinding paip keluli, mm	PPU standard paip (jenis 1)		PPU diperkukuhkan paip (jenis 2)
		PE shell thickness / ketebalan dinding, mm	Ketebalan PPU, mm	PE shell thickness / ketebalan dinding, mm	Ketebalan PPU, mm
32,0	2,8	90;110;125/3,0	27,0;36,0;43,6	—	—
38,0	3,0	110;125/2,5	33,1;40,6	125/3,0	43,6
45,0	3,0	125/2,5	37,5	125/3,0	37,0
57,0	3,5	125/3,0	31,0	140/3,0	38,0
76,0	3,5	140/3,0	29,0	160/3,0	39,0
89,0	3,9	160/3,0	32,5	180/3,0	42,5
108,0	4,0	180/3,2	32,8	200/3,2	42,8
133,0	4,5	225/3,5	42,5	250/4,0	54,5
159,0	4,5	250/4,0	41,5	280/5,6	55,0
219,0	6,0	315/5,0	43	355/5,6	61,9
273,0	6,9	400/5,6	57,9	450/5,6	83,0
325,0	7,0	450/5,6	56,9	500/6,2	81,3
426,0	7,0	560/7,0	65,0	630/8,0	94,0
530,0	7,0	710/8,0	82,0	—	—
630,0	7,9	800/9,0	76,0	—	—
720,0	8,0	900/9,9	80,1	—	—
820,0	8,0	1000/11,2	78,8	1100/13,9	126,1
920,0	10,1	1100/12,5	77,5	1200/15,0	125,0
1020,0	11,0	1200/13,9	76,1	—	—
1220,0	11,0	1425/14,6	87,9	—	—
1420,0	12,0	1600/15,0	75,0	—	—

 

Ukuran paip keluli (lancar, dilas elektrik), busa poliuretana bertebat dalam tempurung tergalvani (OT) ditunjukkan dalam jadual No. 3.

Jadual 3

Keluar steel paip keluli, mm	Ketebalan dinding paip keluli, mm	PPU standard paip (jenis 1)		PPU diperkukuhkan paip (jenis 2)
		Cangkang OT thickness / ketebalan dinding, mm	Ketebalan PPU, mm	Cangkang OT thickness / ketebalan dinding, mm	Ketebalan PPU, mm
32,0	2,8	90;110;125/0,5	28,5;38,5;46	—	—
38,0	3,0	110;125/0,5	35,5;43,0	—	—
45,0	3,0	110;125/0,5	32,0;39,5	—	—
57,0	3,5	125/0,5	33,5	140/0,5	41,0
76,0	3,5	140/0,5	31,5	160/0,5	41,5
89,0	3,9	160/0,5	35,0	180/0,5	45,0
108,0	4,0	180/0,5	35,5	200/0,5	45,5
133,0	4,5	225/0,5	45,5	250/0,5	58,0
159,0	4,5	250/0,5	45,0	280/0,5	60,0
219,0	5,9	315/0,5	47,5	355/0,5	67,5
273,0	6,9	400/0,5	63,0	450/0,5	88,0
325,0	7,0	450/0,5	62,0	500/0,5	87,0
426,0	7,0	560/0,7	66,3	630/0,7	101,3
530,0	7,0	710/0,7	89,3	—	—
630,0	7,9	800/0,7	84,3	—	—
720,0	8,0	900/0,8	89,2	—	—
820,0	9,0	1000/0,8	89,2	1100/1,0	139,0
920,0	9,9	1100/1,0	89,0	1200/1,0	139,0
1020,0	10,9	1200/1,0	89,0	—	—
1220,0	11,0	1425/1,0	101,5	—	—
1420,0	12,0	1600/1,0	89,0	—	—

 

Lapisan PPU dapat dibuat dari berbagai ketebalan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, berdasarkan perhitungan kehilangan panas dalam keadaan tertentu meletakkan saluran paip. Menurut GOST, bukan sahaja paip las elektrik, tetapi juga dikimpal dengan elektrik dalam penebat busa poliuretana berlaku untuk mengangkut produk air, gas, dan petroleum: paip las elektrik yang dilas dengan jahitan lurus dan lingkaran.

Tidak lama dahulu, paip fleksibel keluli dalam penebat PPU mula digunakan. Ini digunakan untuk peletakan tanah tanpa saluran sebagai rangkaian pemanasan, paip air sejuk dan panas. Sangat sesuai untuk menggunakan keadaan seperti itu di kanal yang tidak dapat dilalui, tempat pengembangan yang padat, di mana rintangan diperlukan untuk menyelimuti; lebih-lebih lagi, panjang (dari 55 m hingga 720 m bergantung pada diameter) melibatkan pemasangan dengan bilangan sendi minimum tanpa menggunakan pengelasan, sokongan pegun dan alat pampasan terma anjakan. Masa dan kos buruh tanah dan kerja pemasangan dikurangkan sebanyak 5 kali. Kaedah peletakan diterapkan dengan penggerudian arah mendatar, yang membolehkan anda menyelamatkan jalan raya. Sambungan dibuat menggunakan kelengkapan.

Walaupun fleksibelnya, saluran paip keluli fleksibel dalam busa poliuretana telah membuktikan diri mereka sebagai bahan yang boleh dipercayai, tahan lama dengan ciri-ciri yang stabil, sama sekali tidak terkena kakisan.

Struktur reka bentuk ini merangkumi: paip fleksibel bergelombang tekanan yang diperbuat daripada keluli tahan karat, lapisan busa poliuretana, sarung polietilena bergelombang kortikal. Mungkin penambahan kabel pemanasan dan sistem UEC. Diameter paip tekanan adalah dari 54 mm hingga 163 mm, ketebalan dinding dari 0,5 mm hingga 1 mm. Diameter dengan penebat haba dari 115 mm hingga 226 mm. Jejari lenturan adalah dari 1 m hingga 2, 2 m. Pipa fleksibel berfungsi dalam busa poliuretana dengan media cair dengan suhu 120^mengenaiC - 150^mengenaiC dan tekanan 1.6 MPa.

Paip dalam penebat busa PU dengan kabel pemanasan

Terdapat faktor lain yang berlaku dalam tempoh musim sejuk, yang diambil kira dalam pembuatan paip PPU. Bahan cecair yang melalui paip mengubah sifatnya dengan penurunan suhu, misalnya, air membeku pada titik sifar termometer, dan produk minyak memperoleh kelikatan. Untuk memastikan salib normal mereka harus mengekalkan suhu tertentu. Ini mengelakkan kerosakan peralatan pam dan pecah paip dengan kesesakan ais. Terdapat juga keperluan sebelum memulakan bendalir untuk memanaskan dinding saluran paip kerja agar tidak menyejukkan kandungannya.

Semua tugas ini diselesaikan dengan melengkapkan reka bentuk saluran paip bertebat dengan kabel pemanasan, yang pekerjaannya adalah pemanasan permukaan (kesan kulit). Arus bolak-balik frekuensi tinggi melewati permukaan keratan rentas pemanas (saluran paip keluli Ø 50 mm, ketebalan dinding 2 mm dengan kabel tembaga terlindung di dalamnya) menyebabkannya menghasilkan haba secara intensif. Pada akhir produk, kabel menyambung ke saluran keluli. Melakukan arus bolak-balik, pemanasan dilakukan hanya pada lapisan dalam (1 mm) saluran keluli, tanpa memanaskan kabel. Permukaan saluran di luar mempunyai potensi sifar dan benar-benar selamat. Ia dilekatkan pada permukaan paip utama. Bilangan konduktor bergantung pada kawasan pemanasan. Petunjuk prestasi pemasangan dengan kabel pemanasan:

• bekalan kuasa 220-6000 V 50Hz;
• kuasa per meter batang 5-120 W;
• voltan hingga 5000 V;
• suhu kerja tetap 56^mengenaiC jangka pendek 85^mengenaiDENGAN;
• keratan rentas 32-50 mm².

Pemasangan termostat akan mengurangkan penggunaan kuasa sistem pemanasan dan menjadikannya lebih menjimatkan.Berdasarkan petunjuk sensor suhu yang dipasang di permukaan paip di bahagian yang paling sejuk, termostat akan mengekalkan suhu yang diperlukan. Saluran paip bertebat dengan kabel pemanasan dapat diletakkan di tempat, sehingga memanaskan bahagian jaringan, kaedah bawah tanah, permukaan tanah, dan juga di bawah air.

Paip dalam penebat busa poliuretana diperkuat dengan pembalut

Untuk meletakkan saluran paip terisolasi di bawah tanah tanpa jalan di tempat-tempat di mana langkah-langkah tambahan diperlukan untuk memastikan perlindungan, kestabilan, ketat dan keselamatan paip kerja (lintasan kereta dan kereta api), kes khas dan pembalut digunakan yang dipasang secara luaran sepanjang keseluruhan cangkang PUF. Pembalut itu adalah pelindung cincin PE plastik setebal 5-43 mm, meningkatkan kekuatan struktur penebat, sambil memberikan akses mudah semasa kerja pembaikan.

Penebat yang diperkuat dengan pembalut PPU disediakan:

• perlindungan terhadap beban dan kerosakan pada shell HDPE luaran;
• pengurangan pergerakan di dalam tanah;
• tahan terhadap lelasan, memakai.

Paip plastik dalam busa poliuretana

Penggunaan bahan plastik untuk pembinaan rangkaian pemanasan dan saluran paip bertebat untuk tujuan lain di ruang terbuka kami bermula baru-baru ini. Pengedaran mereka yang luas dan pengalaman bertahun-tahun di negara-negara Eropah telah menimbulkan kepercayaan. Paip busa polimer terlindung disesuaikan untuk pemasangan bekalan air panas dan sejuk, kumbahan, pemanasan, pemadaman api, proses, saluran paip gas dan minyak di iklim yang keras dan banjir wilayah dengan meletakkan di atas tahap pembekuan tanah, yang secara signifikan mengurangkan masa dan kos komunikasi bangunan.

Reka bentuk produk plastik bertebat termal merangkumi:

• paip utama diperbuat daripada polietilena (HDPE, PVD, PE-X - PE bersilang silang), ia juga boleh diperbuat daripada polivinil klorida (PVC), polipropilena (PP), gabungan polimer pelbagai lapisan;
• lapisan busa poliuretana dengan ketebalan yang sesuai dengan jenis biasa 2 atau bertetulang 2;
• penutup pelindung yang diperbuat daripada keluli tergalvani atau plastik. Cangkang PPU boleh tanpa lapisan pelindung, kerana reka bentuknya mempunyai sifat anti karat. Untuk menguatkan struktur, lapisan kortikal sering beralun, meningkatkan kekakuan cincin.

Ciri-ciri paip PND dalam penebat PPU:

• penebat haba yang berkesan, kerana kekonduksian terma minimum;
• suhu operasi dari -140^mengenaiC hingga 150^mengenaiC. Penebat busa poliuretana menghilangkan had suhu polietilena di persekitaran;
• suhu cecair 90^mengenaiC, jangka pendek 100^mengenaiDENGAN;
• tekanan kerja 1.6 MPa;
• tiada kelancaran pada suhu tinggi;
• ketiadaan lengkap kakisan, pengoksidaan, reput;
• ketahanan terhadap bahan kimia;
• tiada rintangan hidraulik dan penyumbatan kerana permukaan dalaman paip plastik yang licin;
• kekuatan struktur yang tinggi pada suhu di bawah sifar (tidak merosot apabila air membeku);
• ketahanan terhadap beban, haus, tukul air;
• berat ringan;
• hayat perkhidmatan 50 tahun.

Kekonduksian terma polietilena ialah 0.36 W / (m · K), keluli 58 W / (m · K). Paip PE pada dasarnya tanpa penebat haba mempunyai sifat menjimatkan haba.

Saluran paip plastik juga boleh dilengkapi dengan kabel pemanasan yang boleh disesuaikan sendiri. Saluran dipasang ke paip PND yang berfungsi, di mana kabel termal diletakkan, disambungkan ke bekalan kuasa melalui suis. Komponen polimer kabel menghasilkan kesan penurunan rintangan dan suhu yang selari, sementara pergerakan arus meningkat (satu setengah kali lebih tinggi daripada nilai nominal) dan, dengan itu, pengeluaran haba.Dengan peningkatan suhu, kesan sebaliknya diperoleh, kemudian penstabilan proses diikuti dan saluran paip dipanaskan dengan haba berterusan yang dihasilkan oleh kabel pemanasan. Sistem ini tidak terlalu panas dan tidak terbakar. Panjang kabel tidak boleh melebihi 75 m dari satu sumber kuasa.

Penting! Tempoh masa dari saat menghentikan bahan cair di dalam saluran paip polimer dalam penebat busa, yang terletak di tanah beku, sehingga ais terbentuk, memerlukan beberapa hari.

Paip polimerik PPU tidak lancar, reka bentuknya monolitik, pemasangan boleh dipercayai, pemasangan, pemotongan mudah dan senang. Terdapat batasan suhu dan diameter (diameter paip pembawa termal melebihi 160 mm mestilah keluli).

Rangkaian produk tiub plastik bertebat berkembang dengan pesat. Antara bahan yang paling popular, saluran paip polietilena bertebat busa poliuretana satu atau berbilang tiub adalah fleksibel dan kaku. Panjangnya 5-6 m, paip fleksibel dihantar di teluk dari panjang 10 m hingga 400 m.

Ukuran paip HDPE (polietilena tekanan rendah) yang diisolasi dengan PUF dalam tempurung tergalvani (OC) ditunjukkan dalam jadual No. 4.

Jadual 4

Paip ND PND luaran, mm	Ketebalan dinding PND, mm		Ketebalan PPU, mm		Ketebalan cangkang OT pelindung, mm
	jenis 1	jenis 2	jenis 1	jenis 2	jenis 1, jenis 2
32	1,9	3,0	47,0	58,0	0,5
40	2,3	3,7	43,0	56,0	0,5
50	2,9	4,6	40,0	52,5	0,5
63	3,7	5,9	41,0	54,0	0,5
75	4,3	6,8	41,5	55,0	0,5
90	5,0	8,3	45,0	60,0	0,5
110	6,4	10,1	45,5	60,0	0,6
125	7,2	11,4	45,5	60,0	0,6
140	7,9	12,8	45,5	60,0	0,6
160	9,0	14,7	45,0	62,0	0,6
200	11,4	18,3	45,5	62,0	0,7
225	12,8	20,6	47,5	67,5	0,7
250	14,3	22,6	50,0	82,0	0,8
280	16,0	25,5	62,5	87,0	0,8
315	18,0	28,6	62,0	87,0	0,8

 

PPU paip fleksibel plastik

Reka bentuk fleksibel plastik yang dihangatkan sepenuhnya diperbuat daripada komponen polimer, menggabungkan kualiti kerja terbaik. Ia digunakan dalam pembinaan rangkaian pemanasan, lebuh raya air panas, sejuk, sistem teknikal industri makanan dan kimia. Pipa yang fleksibel mempunyai ciri-ciri paip plastik PPU, ciri mereka adalah pemasangan dan pemasangan yang dipermudah kerana panjangnya (hingga 400 m di teluk). Saluran paip memerlukan bahagian penyambungan, putaran yang lebih sedikit, anda boleh membentuk jalan raya dari kerumitan tanpa kompensator dan sokongan walaupun di kawasan berbahaya secara gempa. Jejari lenturan yang mungkin 800-1200 mm. Berbaring di bawah tanah di saluran dan saluran.

Paip utama diperbuat daripada polietilena bersilang silang, yang asasnya adalah polietilena berketumpatan tinggi (HDPE). Struktur molekulnya mengalami hubungan silang dari pendedahan kepada peroksida (PE-Xa) atau silanida (PE-Xb) pada masa penyemperitan, dan struktur plastik tiga dimensi dengan sifat unik terbentuk: kekuatan tinggi, rintangan panas, keanjalan, memori molekul (suhu) (pemulihan asal nyatakan selepas ubah bentuk dan pemanasan). Produk sedemikian dalam satu penebat busa boleh dari 1 hingga 4. Diameter dari 16 mm hingga 110 mm, tekanan kerja adalah 6, 10 bar.

Juga mungkin ditutup dengan lapisan serat penguat dan cangkang polimer untuk melindungi sistem dari oksigen. Penghalang anti-oksigen (lapisan hidroksida-etil vinil) menghalang penembusan wap oksigen melalui dinding plastik ke dalam sistem pemanasan, mengurangkan kakisan dan memanjangkan jangka hayat paip.

Oleh kerana gabungan komponen, shell busa poliuretana memperoleh sifat elastik, mengurangkan indeks ketegaran. Penebat busa poliuretana separa tegar memberikan kelenturan pada paip tanpa kehilangan penjimatan haba mereka. Lekapan yang boleh dipercayai ke permukaan PE tidak membenarkan pelepasan semasa pemanjangan terma. Produk tiub penggulungan dengan gegelung atau dram tidak melanggar kekukuhan dan integriti mereka. Ketebalan lapisan PPU dapat ditentukan oleh pelanggan berdasarkan projek atau keadaan persekitaran peletakan (normal, diperkuat). Lapisan polietilena kalis air luar boleh didapati dalam bentuk pengaliran. Reka bentuk yang fleksibel dilengkapi dengan kabel pemanasan. Diameter paip di cangkang adalah dari 90 mm hingga 160 mm.

Paip dan kelengkapan dalam penebat busa poliuretana

Produk berbentuk PPU - pembinaan elemen tambahan yang bertebat yang digunakan semasa pemasangan saluran paip untuk melakukan sambungan, lilitan, cawangan dan tugas-tugas lain. Mereka dihasilkan di perusahaan pembuatan paip bertebat termal, strukturnya bertepatan dengan diameter, ketebalan dinding paip sokongan, dan komposisi cangkang (biasa, diperkuat). Perkara utama dalam pemasangan utama penjimatan haba adalah pemasangan pemasangan dok, yang mesti dipercayai, kedap udara, tanpa kehilangan haba dan risiko kakisan saluran paip.

Bahagian berbentuk terdiri daripada bahagian paip kerja (keluli, plastik), yang dibentuk sesuai dengan tujuan, penopang tengah, lapisan busa poliuretana pemanasan, sarung pelindung polietilena (meletakkan di tanah) atau keluli tergalvani (peletakan overhead). Cengkerang keluli melibatkan peletakan tiub penebat elektrik di lapisan busa. Komposisi ini sering ditambah dengan sistem pemantauan jarak jauh operasi terhadap integriti struktur (UEC).

Pelbagai jenis kelengkapan moden dalam penebat busa poliuretana luas dan bertambah baik berkat pengalaman bertahun-tahun dalam menerapkan pelbagai teknologi untuk penyimpanan haba dalam sistem kejuruteraan.

Bahagian berbentuk busa poliuretana untuk paip keluli:

• cabang - elemen membongkok, memutar garis lurus saluran paip di pelbagai satah dengan 30; 45; 60 dan 90 darjah. Ia memiliki berbagai ukuran (paip keluli Ø 60-1020 mm), panjang bahu (720-1620 mm), ketebalan cangkang PUF (normal 34-90 mm; diperkuat 40-140 mm). Terdapat selekoh mengikut jenis paip untuk dikimpal elektrik dan lancar. Paip yang dikimpal elektrik dipotong-potong, dari mana ia membentuk sudut siku yang betul dengan menggunakan kimpalan, yang lancar dikenakan pemanasan dan lenturan;
• peralihan - perincian hubungan langsung dua saluran paip dengan diameter yang berbeza untuk penyempitan. Dalam satah mendatar, peralihan dilakukan sesuai dengan paksi simetri (kerucut terpotong), dalam menegak - peralihan adalah eksentrik;
• tee - elemen yang membolehkan anda mendapatkan cabang dari utas utama. Reka bentuknya terdiri daripada paip keluli dengan diameter yang sama atau berbeza yang dikimpal antara satu sama lain. Untuk rangkaian pemanasan, tee dilengkapi dengan plat penguat cawangan logam yang dikimpal yang menghilangkan tekanan paip dan mengekalkan struktur ketika bergerak;
• selari tee - sejenis tees yang direka untuk mencabut aliran utama atau menghubungkan dua aliran menjadi satu. Perbezaannya di lokasi paip tambahan ke yang utama adalah selari, dibuat dengan mengimpal penyesuai dengan selekoh;
• tee branch - sejenis tees dengan tujuan dan lokasi khas cawangan yang sama. Ia dikimpal secara tegak lurus atau selari dengan yang utama, tetapi dengan selekoh yang membolehkan anda membengkokkan komunikasi bersebelahan;
• injap bola - pembinaan badan yang dikimpal satu bahagian dengan elemen mekanisme sfera yang terletak di dalam untuk mematikan aliran medium cecair secara putaran.
• tee dengan injap bola dari ventilasi udara - tee bercabang, di mana keran dengan keran dikimpal tegak lurus ke pipa utama, diarahkan ke atas untuk mengeluarkan udara. Pemasangan bawah tanah menyediakan pembinaan ruang panas untuk akses mudah ke kren;
• Perincian kompensasi berbentuk Z dan U - elemen yang menghalang tekanan suhu dan ubah bentuk saluran paip, pergerakannya ketika mengubah panjangnya. Borang Z menyediakan peralihan sistem dari bawah tanah ke atas tanah. Peletakan menyediakan kehadiran ruang kosong di tempat penyangga lenturan dan gelongsor;
• sokongan tidak bergerak - struktur yang membahagi jalan raya menjadi beberapa bahagian untuk menahannya daripada dan dari ricih. Ia boleh dalam bentuk pengapit atau pelindung baja yang mengelilingi paip secara menegak.Voltan dilokalisasi di kawasan tanpa usaha pemindahan bersama;
• elemen paip akhir dan perantaraan dengan kabel keluaran adalah bahagian paip termal 1 - 2.2 m dengan lubang di dalam cengkerang di mana kabel dipimpin yang disambungkan secara hermetik ke konduktor UEC di lapisan busa PU untuk mengambil bacaan kandungan kelembapan sistem. Mereka dipasang di ruang panas dengan akses berterusan. Unsur akhir mempunyai palam logam pelindung. Sekiranya reka bentuk dilengkapi dengan kabel pemanasan, maka ia dilepaskan dari hujungnya melalui palam.

Docking fitting dengan paip di shell busa poliuretana berlaku secara berperingkat:

1. sarung pengecutan polimer (penutup penutup paip OT) menghampiri paip;
2. hujung keluli kosong dikimpal;
3. pembakar (85-90^mengenaiC) permukaan cengkerang dipanaskan dari tepi sendi;
4. kepingan pelekat dilekatkan pada cengkerang yang dipanaskan;
5. gandingan dipindahkan ke sendi (pertindihan penutup OC);
6. tepi gandingan dipasang dengan pembakar, kedap udara di bawah tekanan diperiksa (tepi penutup OT diketatkan dengan tali pinggang, skru diskru pada jarak ~ 90 mm pada jarak 20 mm dari tepi);
7. rongga sendi melalui lubang dituangkan dengan busa poliuretana, ditutup dengan penyumbat, yang dikeluarkan setelah penebat mengeras, lubang itu dikimpal dengan PE (mereka memasang penutup OT dengan skru mengetuk sendiri di sudut);
8. sendi mengambil bentuk tong.

Sebagai tambahan kepada pemutus, penebat shell sendi PUF digunakan secara meluas - cangkang keras dalam bentuk paip yang dipotong separuh sepanjang tepat dengan diameter paip keluli. Cengkerang dengan panjang yang diinginkan sesuai dengan sendi, dibalut dengan kain pelekat, memanaskan dengan pembakar (70^mengenaiC) dan diikat dengan lengan penyusut panas untuk melindungi sendi.

Penting! Jangan gunakan wayar untuk mengikat cengkerang.

Bahagian yang dibentuk untuk paip plastik tidak mempunyai lapisan busa PU, ia direka untuk menyambungkan paip galas dengan penebat sambungan seterusnya, mereka disiapkan sebelum bergabung dengan paip, membersihkan lapisan penebat dari hujungnya. Terdapat sambungan yang boleh dilepas (kelim kelim) dan satu bahagian (kelengkapan tekan, kimpalan).

Crimp docking (berulir) dibuat dengan menggunakan kunci pas, ia mesti mempunyai akses percuma tanpa meletakkan di tanah atau dalam pemutus satu bahagian. Bahagian berbentuk seperti itu diperbuat daripada logam tahan terhadap pelbagai media cecair, pemasangannya mudah dan cepat. Antaranya: penjepit hujung, cabang (25, 32, 50 dan 80 darjah), penyesuai, tee, lengan, hujung penjepit, bebibir, puting, gandingan. Sekiranya paip fleksibel, maka pemasangan dok harus dipasang untuk mengelakkan kerosakan.

Pemasangan dok dengan alat hidraulik atau tangan lebih dipercayai, ketat, satu bahagian, boleh dilebatkan dengan berani dengan busa poliuretana dan diletak dengan lancar. Reka bentuk yang fleksibel mudah terbentuk dari paip, sendi tidak takut pemanjangan suhu. Kelengkapan logam direka untuk digunakan dalam sistem pemanasan dan bekalan air (pelekap pemasangan, saluran keluar (25, 32, 40, 50 dan 63 darjah), pengganding, tee, penyesuai).

Pemasangan kimpalan menyediakan sambungan cast menggunakan peralatan khas. Kelengkapan diperbuat daripada bahan polimerik yang sama dengan paip sokongan; mereka boleh dilemparkan atau dikimpal dari segmen untuk ukuran yang besar.

Penebat haba dilakukan menggunakan kain pelekat, pelekap busa dengan komponen PPU, pita penyusut panas dan gandingan. Dengan menggunakan gandingan, rongga diciptakan di sekitar sendi, dua komponen busa yang terkandung dalam bungkusan busa (mereka dipisahkan oleh klip keselamatan, yang kemudian dikeluarkan) dicampurkan bersama dengan menggoncang dan diperas ke lubang gandingan, reaksi pembentukan busa berlaku. Kemudian kalis air menyeluruh dilakukan. Dengan cara ini, paip konvensional dan fleksibel dilindungi.

Penebat busa poliuretana adalah kaedah penjimatan haba dan perlindungan paip yang paling berkesan dan mudah digunakan bagi sebarang paip yang terbukti berdasarkan pengalaman.

dengan