Paip seramik pembetung: sifat asas, pengeluaran dan pemasangan

Paip seramik untuk kumbahan telah digunakan jauh sebelum penemuan elektrik dan mesin wap - sistem yang paling canggih untuk menyalirkan air hujan dan air sisa domestik, yang diperbuat daripada tanah liat yang dipanggang, melayani Rom Kuno dan Babilon, dan, kemungkinan besar, kota besar kuno. Pada masa ini, seramik cukup berjaya bersaing dengan bahan seperti besi tuang plastik. Ternyata, yang terakhir mempunyai daya tahan yang jauh lebih sedikit berkaitan dengan beberapa faktor agresif dalam operasi sistem pembetung luaran.

Paip seramik telah lama digunakan dalam sistem pembetung

Kelebihan saluran paip seramik

Kriteria utama untuk memilih seramik semasa meletakkan rangkaian saliran dan kumbahan tanpa tekanan adalah keuntungannya yang tinggi. Kesederhanaan pembuatan, jangka hayat lebih dari 100 tahun, serta kos penyelenggaraan dan pembaikan sistem saluran paip yang rendah menyediakan bahan dengan permintaan yang sangat tinggi di kalangan pengguna.

Kelebihan utama saluran paip seramik merangkumi:

• kekasaran permukaan dalaman yang rendah. Kadar kekasaran dalaman paip seramik yang rendah memberikan kadar aliran yang tinggi. Ini menghilangkan kelewatan sedimen di dinding dan menyumbang kepada penghapusan kesesakan yang lancar;
• kekuatan mekanikal yang tinggi;
• ketahanan terhadap suhu yang melampau;
• inersi kimia. Lapisan dalaman dan luaran paip seramik (kaca khas), reka bentuk sambungan dan bahan pelekat memberikan ketahanan terhadap persekitaran asid dan alkali dengan tahap pH 0-14, serta lelasan;
• keramahan persekitaran. Pembuatan paip seramik berlaku pada suhu hingga 1200ºС, yang meminimumkan keliangan bahan. Ini memberikan perlindungan persekitaran yang boleh dipercayai daripada bersentuhan dengan isi pembetung.

Sebagai peraturan, jaringan pembetung diletakkan di tanah, di mana mereka mengalami beban statik dan dinamik yang signifikan. Mempunyai kekerasan dan ketahanan yang tinggi terhadap tekanan mekanikal, seramik memastikan keteguhan geometri saluran paip dan menghilangkan kemunculan retakan atau patah semasa operasi.

Sifat paip seramik membolehkannya digunakan dalam jangka masa yang sangat lama.

Berbeza dengan plastik dan besi tuang, seramik tidak terdedah kepada perubahan suhu secara tiba-tiba. Ini memastikan integriti dan ketelapan paip pembetung seramik, tanpa mengira petunjuk suhu persekitaran luaran atau dalaman.

Fakta menarik! Oleh kerana kualiti yang luar biasa, paip seramik mempunyai ruang lingkup yang hampir tidak terhad, yang merangkumi sektor isi rumah, industri dan pertanian.

Kelemahan kumbahan seramik

Kelebihan yang ditunjukkan oleh seramik jika dibandingkan dengan logam dan plastik tidak membenarkan mengabaikan keburukannya. Ini termasuk:

• kerapuhan;
• ketidakstabilan suhu beku;
• kerumitan pemprosesan "sejuk";
• graviti spesifik yang besar;
• kerumitan pengangkutan dan pemasangan;
• kos tinggi untuk pembinaan rangkaian saliran dan pembetung berskala kecil.

Walaupun kekuatan mekanikal yang tinggi dan ketahanan terhadap beban statik dan dinamik, seramik adalah bahan yang sangat rapuh. Kejutan, perubahan mendadak dalam tekanan dalaman atau luaran, tekanan mekanikal semasa pemasangan cukup mampu merosakkan paip. Kelemahan ketara bahan adalah ketidakstabilannya terhadap suhu negatif. Akibatnya, paip seramik tidak digunakan di kawasan yang keras.

Untuk memotong dan menyambungkan paip seramik, peralatan khas diperlukan

Berat seramik sedikit lebih sedikit daripada besi tuang. Pada masa yang sama, sukar untuk diangkut dan disimpan. Bagi pemasangan, untuk menjaga integriti paip, pemasangan dan pemadannya yang betul, diperlukan peralatan khas, dan juga substrat yang tidak termasuk tanah yang pecah di bawah berat elemen rangkaian pembetung.

Maklumat berguna! Unsur-unsur saluran paip seramik mempunyai panjang yang kecil, yang meningkatkan bilangan sambungan dan menyulitkan pengedapnya. Oleh itu, penggunaan seramik tidak praktikal dalam pembinaan perumahan persendirian - lebih menguntungkan untuk menggunakannya untuk meletakkan rangkaian kejuruteraan industri.

Ciri-ciri Pengeluaran

Paip pembetung seramik dihasilkan mengikut teknologi yang serupa dengan klinker - asasnya ialah penembakan suhu tinggi dari bahan sumber. Seperti yang terakhir, tanah liat mentah atau chamotte digunakan. Glasir, yang meliputi dinding dalam dan permukaan luar produk, dibuat dari campuran tanah liat, loam, feldspar, dolomite dan kuarza. Juga, untuk memberikan warna tertentu, oksida pelbagai logam dan pewarna tahan panas digunakan.

Proses pengeluaran paip seramik boleh dibahagikan kepada 5 peringkat:

• pemprosesan dan penyediaan bahan mentah. Bahan mentah yang telah disempurnakan dengan kekotoran teknologi tahan api - kaolin - dihancurkan ke keadaan serbuk. Air ditambahkan ke dalam campuran, menghasilkan pasta, tekstur yang menyerupai plasticine;
• pemadatan bahan acuan dengan pengosongan. Jisim yang disiapkan dipadatkan menggunakan penekan khas (penggiling tanah liat), selepas itu udara yang tersisa dikeluarkan dari dalam ruang vakum;
• pengacuan produk. Tanah liat yang dipadatkan dimasukkan ke dalam extruder (mesin cetak dengan kepala profil), di mana loceng pertama kali terbentuk, dan kemudian badan paip. Pada pintu keluar extruder menggunakan tali keluli, paip dipangkas hingga panjang yang telah ditentukan;
• pengeringan dan kaca. Selepas penyemperitan, paipnya terbentuk, namun kekerasannya hanya mencukupi untuk tidak berubah mengikut berat badan mereka sendiri. Pada tahap produksi ini, produk dimasukkan ke dalam ruang pengeringan, di mana pada suhu sekitar 80 ° C kelembapan yang tersisa dikeluarkan dari tanah liat. Selepas pengeringan, paip memperoleh ketegaran mekanikal dan kaca dengan tab mandi khas;
• pembakaran. Produk siap dibakar dalam tanur terowong atau jenis berkala dengan suhu operasi 1250ºC.

Proses penembakan berlangsung sekitar dua hari, di mana mikropartikel tanah liat disinter menjadi monolit, dan sayu cair.

Pengeluaran paip seramik adalah proses yang sukar dan panjang.

Pada output proses, bahan diperoleh dengan konsistensi yang serupa dengan batu buatan, dan lapisan dengan kualitinya menyerupai kaca tahan lama.

Fakta menarik! Paip seramik yang siap mempunyai pekali penyerapan air hampir nol.

Keperluan peraturan untuk paip seramik

Pengeluaran paip pembetung seramik dilakukan sesuai dengan ketentuan GOST 286-82. Produk siap mesti memenuhi standard berikut:

• diameter dalaman produk adalah dalam lingkungan 100-600 mm, pelbagai dilakukan dengan kenaikan 50 mm;
• ketebalan dinding produk siap adalah 19-41 mm;
• panjang satu bahagian paip terletak dalam lingkungan 1000-1500 mm;
• loceng penghubung dihasilkan dengan kedalaman 60-70 mm dan diameter 224-734 mm;
• toleransi kelengkungan paip adalah beberapa mm, nilainya ditentukan oleh diameter dalaman;
• ovality tong dan loceng tidak melebihi nilai sisihan maksimum dari ukuran dan diameter paip;
• tirus loceng pada diameter dalam tidak melebihi 8 mm;
• penyimpangan dari kejujuran paip per 1 m panjang tong tidak melebihi 11 mm (dengan diameter 150-200 mm), 9 mm (diameter 300-600 mm).

Di bahagian luar hujung tong dan di permukaan dalaman soket, pemotongan sekurang-kurangnya 5 alur dengan kedalaman 2 mm atau lebih dilakukan.

Penampilan paip seramik juga sangat penting.

Sebatian produk siap dijalankan menggunakan soket penyambung atau gandingan.

Penting untuk mengetahui! Selepas penyejukan, paip diuji dengan tekanan hidraulik 0.15 MPa. Pada masa yang sama, pekali penyerapan air paip tidak boleh lebih dari 8%, dan penunjuk ketahanan asid sekurang-kurangnya 93%.

Dalam bentuk siap, paip seramik mesti ketat sepenuhnya. Juga, paip seramik tertakluk pada keperluan penampilan, yang mana terdapat:

• kawasan yang tidak ditutup dengan sayu dengan luas lebih dari 1% di bahagian dalam dan lebih dari 5% di permukaan luar;
• sayatan berbentuk rangkaian;
• retakan tidak melalui lebar lebih dari 1 mm di bahu loceng;
• melalui dan melalui retakan di hujung paip;
• peleburan individu dan kemasukan permukaan asing;
• kembung di permukaan dalaman;
• lebam di hujung paip dan pada tulang rusuk bahu soket.

Teknologi pemasangan

Pembetungan adalah rangkaian tanpa tekanan. Oleh itu, dalam proses meletakkan paip seramik, pematuhan terhadap reka bentuk berat sangat penting.

Penting untuk mengetahui! Segera sebelum pemasangan, elemen rangkaian seramik mesti menjalani prosedur kawalan dan penerimaan kualiti yang ditetapkan.

Peletakan saluran paip seramik dilakukan oleh unsur-unsur individu atau pautan yang terdiri dari dua hingga lima segmen. Panjang keseluruhan pautan tidak boleh melebihi 8 m. Sebagai peraturan, peletakan dilakukan mengikut kemiringan reka bentuk dari bawah ke atas. Pemasangan harus dimulakan dengan telaga penglihatan, dan paip diletakkan dengan loceng terhadap aliran efluen.

Pemasangan saluran paip seramik dilakukan mengikut peraturan tertentu

Sambungan saluran paip ditutup dengan tali rami, tar atau bitumen, selepas itu kunci mastic asfalt yang dipanaskan, mortar simen atau campuran simen asbestos disusun di sendi. Lingkaran paip mesti dipintal dengan helai sekurang-kurangnya dua kali, selepas itu mesti dilekatkan dengan cara yang tidak terkejut.

Paip seramik tunggal untuk kumbahan dipasang pada asas yang telah disediakan sebelumnya, dan pemasangan semua elemen saluran paip berikutnya dilakukan setelah pemasangan yang pertama dapat dipercayai. Kejujuran paksi dalam satah mendatar diperiksa oleh tali, dan ketepatan cerun dikendalikan menggunakan aras. Pautan saluran paip seramik dipasang untuk mempercepat proses meletakkan parit. Pada masa yang sama, bahagian 2-3 elemen dengan diameter hingga 250 mm diatur secara manual, dan jib crane digunakan untuk pautan dengan diameter yang lebih besar.