Deposit terbentuk di dinding saluran paip proses dari masa ke masa. Proses ini tidak bergantung pada kaedah pengoperasian sistem dan menyebabkan penurunan throughputnya. Dan atas sebab ini, keadaan kecemasan timbul. Untuk mengurangkan risiko kerosakan peralatan dan penyetempatan kawasan yang bermasalah, saluran paip didiagnosis. Hari ini, kaedah telah dikembangkan untuk menjalankan prosedur ini tanpa membongkar dan membuka peralatan.

Diagnostik paip

Kaedah moden memungkinkan untuk mendiagnosis saluran paip tanpa membuka sistem

Sebab-sebab perlunya menilai keadaan paip dan kaedah diagnostik

Secara umum, diagnostik saluran paip dilakukan dalam kes berikut:

  • semasa merancang kerja pembaikan dengan pelaksanaannya seterusnya;
  • sebagai pencegahan kemungkinan kerosakan;
  • untuk menilai keadaan paip selepas pembaikan.

Ini menunjukkan bahawa ketika melakukan perkhidmatan komunikasi kejuruteraan teknologi, prosedur ini adalah wajib.

Juga perlu untuk mengesahkan keadaan saluran paip jenis ini ketika mereka sudah digunakan, dan tidak hanya sebelum beroperasi. Sebelum memulakannya, pakar memeriksa tahap kesesuaian kimpalan dengan keperluan GOST dan SNiP, memeriksa kualiti sambungan dan mengetahui sama ada integriti dalaman paip terpelihara.

Kini terdapat empat kaedah diagnostik.

1. Pengesanan cacat magnetooptikal. Membolehkan anda melihat menggunakan kecacatan fluks magnetik yang terdapat pada bahan ferrimagnetik. Tidak mungkin untuk menentukan kedalaman mereka dengan ketepatan yang mencukupi dengan cara ini.

2. Diagnostik ultrabunyi. Kaedah ini memeriksa kualiti sambungan komponen saluran paip yang beroperasi di bawah tekanan tinggi dan di loji tenaga nuklear. Ini disebabkan keselamatan produk tiub ultrasound yang mutlak. Prinsip pengesanan kecacatan menunjukkan kemampuan gelombang julat ultrasonik untuk menembusi bahan homogen dengan mudah. Sekiranya terdapat halangan, gelombang dipantulkan.

3. Ujian tekanan dengan tekanan tinggi. Pemeriksaan paip seperti itu telah lama digunakan. Kos kerja yang rendah adalah salah satu kelebihan kaedah ini. Gas inert, campuran gas atau wap air dipam ke saluran paip sehingga dapat menimbulkan tekanan di dalamnya, 5 kali tekanan kerja. Kemudian, sambungan, jahitan dan sambungan peralatan dan paip dandang diperiksa. Penentuan kawasan di mana kebocoran wap berlaku dengan adanya kondensat pada mereka.

Nota! Ini adalah bagaimana diagnostik dilakukan di bangunan pangsapuri sistem pemanasan dan bekalan air domestik semasa kerja-kerja pembaikan dan penyelenggaraan yang dijadualkan pada musim panas.

Diagnostik paip

Pemeriksaan dengan alat pengesan kecacatan membolehkan anda mengenal pasti kecacatan pada struktur paip

4. Diagnostik video. Nama lain ialah telediagnostik. Kaedah ini membolehkan anda menilai secara visual keadaan saluran paip. Untuk analisis, maklumat yang dirakam oleh kamera khas yang dipasang pada rod gentian kaca atau robot digunakan.Robot, bergerak di dalam lebuh raya, membuang semua yang mereka temui dalam perjalanan. Kemudian gambar dianalisis. Teknik ini dapat mengesan pelanggaran berat terhadap integriti paip, kebocoran pada segmen tanah atau terowong tertutup, dan tempat-tempat di mana terdapat penyumbatan besar dan deposit lumpur. Banyak syarikat pembinaan khusus telah menggunakan teknik ini, dan oleh itu kaedah diagnostik ini memerlukan perbincangan yang berasingan.

Bilakah anda memerlukan diagnostik video

Pemeriksaan saluran paip dengan kaedah ini relevan dalam kes berikut:

  • semasa menjalankan sistem baru, termasuk kumbahan. Kemudian, untuk semua parameter sistem pembuangan kumbahan, dokumen video dilampirkan yang mengesahkan pematuhan saluran paip dengan SNiP yang beroperasi di wilayah negara kita .;
  • kerosakan berlaku dalam sistem atau penyumbatan telah terbentuk (untuk menyelesaikan masalah, anda mesti mencari sumbernya);
  • pemeriksaan paip diperlukan. Keperluan untuk pekerjaan tersebut timbul apabila litar hilang.

Diagnostik sebaris dilakukan menggunakan peralatan khas. Ia termasuk:

  • kepala camcorder dengan lensa nilam. Semua elemen ini diletakkan dalam sarung keluli tahan karat;
  • kabel tolak. Dia membungkus dirinya dengan dram;
  • unit kawalan camcorder.
Diagnostik paip

Pemeriksaan saluran paip dilakukan dengan menggunakan kamera pada kabel panjang yang menghantar gambar ke monitor

Camcorder bergerak sepanjang pemungut di bawah pengaruh daya dari kabel tolakan. Gambar yang dibentuk olehnya dihantar ke paparan panel kawalan. Untuk memastikan fungsi semua elemen sistem berfungsi dengan baik, sumber cahaya (biasanya LED) yang kuat digerakkan bersama kamera. Ia dipasang pada modul bergerak khas.

Anda dapat mengesan masalah berikut:

  • kecacatan dalam pemutusan sistem;
  • kebocoran dan kebocoran sendi;
  • benda asing tersekat di dalam dan tersumbat;
  • kehadiran kecacatan pada bahan paip.

Pemeriksaan saluran paip dapat dilakukan dalam paip dengan diameter dan konfigurasi yang berlainan, hanya peralatan yang diubah - ia boleh terapung atau mudah alih. Yang terakhir berlaku apabila saluran paip belum tersambung ke sistem bekalan air. Peralatan terapung digunakan apabila terdapat kemungkinan air di rangkaian. Sebilangan besar sistem ini dilengkapi dengan winch dengan meter elektrik. Peranti ini membolehkan anda menentukan kedalaman rendaman dan lokasi kamera.

Hari ini, terdapat empat jenis sistem yang digunakan untuk mendiagnosis saluran paip:

  1. Sistem tolak mudah alih. Ia mempunyai kabel yang kaku dengan pengendali mendorong kamera video melalui elemen komunikasi kejuruteraan.

Selamat mengetahui! Kabel ini juga merupakan alat untuk membekalkan kuasa ke camcorder, dan maklumat dihantar ke paparan operator melaluinya.

  1. Kamkorder kawalan jauh. Peranti sedemikian mempunyai sudut pandangan yang besar, lampu latar yang kuat dan resolusi tinggi, yang membolehkan anda mendapatkan gambar berkualiti tinggi. Bagaimanapun, barulah dapat mengesahkan fakta pematuhan keadaan reka bentuk yang dikaji dengan kehendak SNiP. Pergerakan berlaku melalui penghantar kendiri kendali pengendali.
  2. Kamera satelit. Ini adalah kamera tambahan yang terdapat di dalam peranti bersama dengan yang utama. Dengan bantuan mereka, dilakukan pemeriksaan tele dari cawangan di paip.
  3. Peralatan khas. Ini termasuk peranti yang membolehkan anda memeriksa telaga dalam, serta peralatan tanpa wayar.
Diagnostik paip

Kamera yang dipasang pada peranti bergerak sendiri yang dikendalikan oleh pengendali juga digunakan untuk penyelidikan.

Ciri diagnostik video dan hasilnya

Diameter paip di mana ia dibenarkan untuk menjalankan prosedur ini berbeza dalam jarak milimeter. Kamera boleh dipasang pada kabel dengan panjang sekitar 250 meter, yang membolehkan anda menjelajahi bahagian paip dan objek yang cukup panjang pada kedalaman. Walau bagaimanapun, perkembangan teknologi terkini bertujuan untuk menyediakan diagnostik video pada jarak melebihi 500 meter!

Pereka melihat keperluan untuk mengubah sudut pandangan kamera dan konfigurasi peralatan yang digunakan dalam sistem roda tolak. Ini disedari oleh kemungkinan menggunakan roda dengan diameter yang berbeza. Daya yang disyorkan digunakan untuk menyalakan LED - dari 500 lumens.

Pada akhir diagnosis video, anda boleh mendapatkan hasil yang membolehkan anda:

  • dengan tahap ketepatan yang tinggi untuk melokalisasikan bahagian komunikasi kejuruteraan yang terdedah kepada kakisan;
  • ketahui punca penyumbatan dan ambil langkah pencegahan yang diperlukan untuk mengelakkannya;
  • tepat pada masanya mengesan titik bocor cawangan batang.
  • keupayaan untuk memilih kaedah yang berkesan membersihkan saluran paip dari penyumbatan yang memenuhi kehendak SNiP kerana tidak melanggar integriti reka bentuk sistem.
    Diagnostik paip

    Pemeriksaan berkala mengenai keadaan saluran paip membolehkan anda mengenal pasti kerosakan dan pembaikan tepat pada masanya

Kepakaran Keselamatan Industri Paip

Selain saluran paip utama, hari ini terdapat beberapa jenis pengangkutan saluran paip. Ini termasuk saluran paip teknologi yang terletak di wilayah perusahaan dan memastikan pelaksanaan proses teknologi, serta operasi peralatan. Di samping itu, ini termasuk saluran paip lapangan di mana gas dan minyak diangkut, dll.

Kajian keselamatan industri (EPB) diperlukan bagi mereka yang berada di bawah skop Undang-undang Persekutuan No. 116-FZ.

Penting! Organisasi yang mempunyai lesen yang sesuai mempunyai hak untuk melaksanakan prosedur ini.

EPB bermula dengan kajian teliti mengenai dokumentasi komunikasi kejuruteraan. Setelah menentukan "bahagian paling berbahaya" dengan "kertas", membandingkan reka bentuk dan lokasi sebenar saluran paip, dan mengetahui sama ada keadaan operasi memenuhi syarat SNiP, para pakar meneruskan diagnosis teknikal objek yang sedang dikaji.

Pertama, pemeriksaan dalaman dan luaran (jika boleh) dilakukan. Pada peringkat ini, bahagian paip dengan bentuk tidak tetap, kecacatan logam dan penebat dikenal pasti, keadaan kimpalan ditentukan. Menurut statistik, kebanyakan kes kegagalan saluran paip proses adalah disebabkan oleh proses kakisan. Semua kaedah di atas boleh digunakan untuk mengenal pasti kecacatan dalaman.

Setelah selesai diagnosis dengan ujian tidak merosakkan, adalah mungkin untuk melakukan ujian pneumatik dan hidraulik (udara di bawah tekanan atau air). Namun, kelayakan mereka menjadi topik kontroversi di kalangan pakar dalam industri ini. Ada yang mengatakan bahawa hidrotesting memperburuk daya tahan patah dan kemuluran logam. Yang lain berpendapat bahawa tanpa menjalankan ujian fungsional dan tanpa pemantauan yang komprehensif, mustahil untuk mendapatkan maklumat yang boleh dipercayai mengenai pematuhan reka bentuk dengan keperluan SNiP. Bagaimanapun, peralatan tersebut boleh gagal, misalnya, jika alat pengesan cacat dipasang dengan betul atau kerana pemilihan transduser piezoelektrik yang salah. Oleh itu, ada bahaya bahawa setelah memulakan saluran paip akan bocor lagi.

Perlu difahami bahawa pengujian itu berkaitan untuk pemilik saluran paip dengan masalah teknikal yang berkaitan dengan menghentikan kitaran pengeluaran. Atas sebab ini, masalah kontroversi mungkin timbul antara pelanggan dan organisasi pelaksana semasa prosedur keselamatan elektronik.Oleh itu, salah satu bidang keutamaan untuk pengembangan teknologi kepakaran keselamatan industri adalah penyesuaian kaedah pengujian yang tidak merosakkan kepada keadaan proses diagnostik tanpa perlu mematikan saluran paip.