Pengeluaran Paip Profil Keluli: Proses dan Peralatan

Produk profil adalah salah satu yang paling popular di banyak sektor industri dan ekonomi. Organisasi syarikat pembuatan profil pembuatan logam adalah keputusan yang wajar, tetapi memerlukan pelaburan yang besar, walaupun dalam kes bengkel kecil (tidak ada gunanya melancarkan talian yang kuat). Perkara pertama yang harus dilakukan oleh seorang usahawan adalah membiasakan diri dengan teknologi pengeluaran dan mengkaji keperluan calon pembeli di rantau ini.

Perusahaan moden menghasilkan paip profil dari pelbagai jenis, bentuk dan tujuan

Apa itu produk profil dan apa itu?

Paip profil dibuat untuk pemasangan struktur logam dengan pelbagai ukuran dan tujuan: bingkai, hangar, rumah hijau sementara dan kekal. Produk logam standard dengan keratan rentas bulat tidak sesuai untuk tujuan tersebut, sama seperti paip profil untuk saluran paip air dan gas tidak sesuai.

Untuk memastikan kemungkinan menghasilkan paip profil, perlu membiasakan diri dengan pelbagai aplikasi untuk produk ini:

• paip profil konfigurasi standard. Ruang lingkup penggunaannya telah diperluas ke pembangunan perancah, saluran pipa, perlindungan peralatan kabel, pembentukan sistem pengairan atau pagar.
• profil batang. Mereka digunakan dalam pembinaan saluran paip besar dengan penurunan tekanan yang kerap sebagai segmen sokongan (paip ini paling kerap dibuat mengikut spesifikasi pengeluar dan untuk pesanan individu).
• logam bergulung profil dengan peningkatan daya tahan terhadap sebatian kimia. Ini sangat diminati dalam industri makanan, farmasi dan kimia.
• profil kejuruteraan. Mereka digunakan dalam pembuatan piston, poros, silinder, bantalan kenderaan.

Jenis bahagian produk profil juga berbeza. Ia berbentuk bujur, bujur rata, persegi, segi empat tepat, poligonal. Dengan pesanan yang berasingan, syarikat mungkin dapat menghasilkan profil dengan bahagian dalam bentuk segitiga, segi enam, dll.

Dalam industri pembinaan, paip persegi dan segi empat tepat dalam permintaan

Terdapat beberapa cara untuk membuat profil. Bergantung pada kaedah pengeluaran yang digunakan, sifat produk akan berbeza:

1. Produk profil hot roll dari jenis yang lancar: digunakan di persekitaran yang memerlukan penunjuk kekuatan yang meningkat. Biasanya bersifat antikorosif, tahan terhadap sebarang asid dan bahan yang agresif.
2. Profil atau standard yang dilancarkan sejuk: struktur lebih tahan lasak yang dapat menahan penurunan tekanan yang ketara.
3. Profil gulung sejuk jenis dikimpal elektrik: struktur yang kuat dan tahan lama, tetapi hanya tertakluk pada standard operasi.

Pengeluaran besar-besaran paip pelbagai tujuan memerlukan penyesuaian dalam senarai peralatan yang diperlukan. Di bawah ini adalah gambarajah pengeluaran paip berbentuk standard, yang harus diubah mengikut rancangan perniagaan yang dikembangkan.

Teknologi pembuatan paip profil

Secara teorinya, penciptaan profil dengan bentuk keratan rentas segi empat atau segi empat tepat memerlukan kehadiran hanya satu mesin - penggilingan, yang mampu memberikan keadaan yang mencukupi untuk membentuk. Kaedah pengeluaran ini melibatkan pembelian paip keluli biasa dengan keratan rentas bulat dan penyempurnaannya pada mesin penggulung.

Salah satu kaedah untuk menghasilkan tiub berbentuk ialah penggulungan produk bulat pada mesin penggilingan

Penggulungan logam yang dihasilkan secara visual akan sepenuhnya sesuai dengan idea pengguna mengenai profil segi empat tepat, tetapi dari segi teknologi produk tersebut akan dianggap tidak profesional. Kaedah menggulung dari paip bulat siap sesuai untuk mereka yang tidak merancang melancarkan barisan profil untuk tugas berskala besar (seperti membina bingkai untuk hanggar atau bahkan bangunan kediaman).

Penting! Profil yang cacat pada mesin penggelek hanya dapat digunakan sebagai asas untuk iklan luar (pelopor tiang), untuk memenuhi keperluan pembinaan swasta, perabot dan elemen hiasan.

Produk-produk ini akan menjadi permintaan pengguna, tetapi sama sekali tidak sesuai untuk mengatur reka bentuk yang standard keselamatan dan kebolehpercayaannya lebih tinggi dikenakan.

Sekiranya dirancang untuk menghasilkan produk yang lebih baik (yang secara signifikan memperluas pilihan untuk memasarkan produk siap), maka pilihan yang paling sesuai untuk perusahaan yang teratur adalah pengeluaran paip profil dalam satu kitaran penuh, yang merangkumi banyak peringkat berturut-turut.

Pengeluaran paip profil dalam satu kitaran penuh

Teknologi pengeluaran produk pengelasan elektrik profil dalam satu kitaran penuh membayangkan operasi berikut:

• pemprosesan jalur;
• membentuk dan mengelas billet bulat di bawah profil;
• profil paip bulat;
• pemeriksaan kawalan kualiti;
• rawatan haba.

Kitaran penuh pengeluaran paip bermula dengan pemprosesan jalur - jalur keluli dengan lebar yang diinginkan

Asas untuk membuat kekosongan untuk disewa adalah jalur logam - kepingan keluli dari gred yang diperlukan (biasanya aloi rendah atau keluli karbon), dihantar ke tempat pengeluaran dalam bentuk gulungan. Syarikat pembuatan profil membekalkan logam lembaran secara langsung dari kilang metalurgi, yang memungkinkan bukan hanya untuk mengurangkan kos pengeluaran, tetapi juga untuk memastikan kawalan kualiti ke atas setiap unit barang.

Nasihat berguna! Jalur ini berbeza bukan sahaja dari segi keluli dan kualiti keluli, tetapi juga ketebalannya. Kehadiran di perusahaan billet dengan pelbagai ketebalan memungkinkan untuk menghasilkan paip dari semua tahap kebolehpercayaan dan memperluas rangkaian produk yang ditawarkan.

Langkah pertama dalam pemprosesan jalur adalah melepasnya dan memotong menjadi segmen dengan lebar yang diperlukan. Untuk memotong kepingan kepingan keluli menjadi bahagian membujur, unit pemotong khas diperlukan. Ia direka untuk memotong jalur logam dengan ketebalan 5 cm atau lebih (mesin yang berbeza mempunyai penunjuk tersendiri, mereka juga bergantung pada ketebalan jalur). Untuk kemudahan melakukan tindakan selanjutnya, segmen yang diperoleh dikimpal menjadi satu pita berterusan.

Pita yang diperoleh setelah memotong dan mengimpal dililit pada dram yang sentiasa berputar. Prinsip pengeluaran ini dilaksanakan untuk memastikan bahawa penggelek tidak berdiri dalam keadaan terbiar, dan profil digulung secara berterusan. Cadangan bahan kerja masa depan dililit pada drum, yang juga harus diperbaharui secara berkala.

Tindakan selanjutnya adalah pemindahan jalur logam ke kilang pembentuk. Di sini, di beberapa dudukan, penggelek membentuk tempat kosong yang bulat melintang. Bahan kerja mempunyai panjang yang tidak terhingga, mesin cetak terus menghasilkannya sehingga pita di dram berakhir.Biasanya tahap ini berlaku tanpa pemanasan, dengan penyertaan keluli lembaran sejuk, tetapi kadang-kadang jalur keluli segera menjalani rawatan haba.

Paip yang dikimpal elektrik mudah dibezakan dengan adanya jahitan di satu sisi

Tempat kosong dengan jahitan terbuka dipindahkan ke pemasangan kimpalan, di mana tepinya dikimpal dengan arus frekuensi tinggi. Selari dengan proses ini, produk terus diperas oleh penggelek, kerana, sepanjang keseluruhan jahitan, di luar dan di dalam paip, kelebihan lelehan meleleh - burr, yang segera dikeluarkan oleh pemotong. Bahan kerja yang telah melalui tahap kimpalan disejukkan oleh komposisi emulsi.

Prinsip penyewaan dan kawalan paip profil

Billet sejuk menuju ke tahap profil, yang dilakukan dalam beberapa kitaran:

1. Sewa dihantar melalui penggelek untuk memberikan bentuk bulat yang paling serupa sepanjang keseluruhan produk;
2. Pipa bulat melepasi mesin profil untuk mengeliminasi dari empat sisi: sebagai hasilnya, logam diperoleh dengan bentuk bahagian yang diperlukan.

Tahap teknologi kedua hanya perlu jika dirancang untuk menghasilkan paip dengan bahagian segi empat tepat (persegi, poligonal). Untuk profil bujur rata atau bujur, penggulungan melalui penggelek kawalan pertama adalah mencukupi. Selepas itu, bahan kerja dipotong menjadi segmen panjang yang diukur atau tidak diukur, di mana ia mengalami penyejukan berterusan.

Titik paling lemah dalam pembinaan dikimpal elektrik dianggap sebagai pengelasan, yang dikenakan ketat. Pembuatan tidak dianggap selesai, dan penggulungan logam - diluluskan untuk dijual, jika kaedah pengesahan berikut belum dilakukan:

1. Pengesanan cacat arus Eddy. Pengesan kecacatan berfungsi berdasarkan prinsip bahawa ciri elektromagnetik logam mana pun, termasuk keluli, dipengaruhi oleh pelbagai tahap tekanan yang disebabkan oleh kecacatan pada kimpalan, cengkerang dalaman dan faktor lain yang tidak diingini.
2. Pemeriksaan visual Pakar kawalan kualiti memeriksa jahitan untuk mengesan kerosakan yang disebabkan oleh kerosakan penggelek pembentuk dan profil, dan kerosakan kimpalan. Pakar juga dapat mengenal pasti kelemahan visual yang tidak dapat dikesan oleh pengesan cacat: penyelewengan, kerosakan mekanikal.

Hanya paip yang telah melalui kawalan kualiti yang dibenarkan dijual.

Kaedah kawalan ini boleh digunakan secara selari dan dalam satu urutan. Sebagai tambahan kepada pemeriksaan produk siap, sangat penting untuk melakukan pencegahan sistematik semua peralatan bengkel pengeluaran untuk mengelakkan penolakan produk secara besar-besaran.

Untuk meningkatkan ciri kekuatan keluli, produk siap pada peringkat akhir kitaran dipanaskan semula. Ini diperlukan kerana bahawa semasa ubah bentuk keluli, tekanan dalaman terbentuk di dalamnya. Produk panas dibiarkan sejuk sepenuhnya, dan kemudian dipindahkan ke bahagian pembungkusan. Sewa, setelah tahap ini, mempunyai kos yang sedikit lebih tinggi. Ini menjelaskan kekurangan proses ini di beberapa perusahaan. Adakah atau tidaknya tahap pengerasan tambahan dalam kitaran pengeluaran bergantung pada konsep perusahaan yang dirancang atau tidak.

Peralatan untuk pengeluaran paip berbentuk

Jumlah peralatan yang dibeli secara langsung bergantung pada tahap kualiti yang diharapkan syarikat akan diterima dan saluran saluran pengedaran apa yang mungkin ada. Tidak masuk akal untuk membeli peralatan berprestasi tinggi jika satu-satunya pilihan yang tersedia untuk menjual produk adalah perabot atau syarikat pengiklanan, syarikat pembinaan kecil.

Kriteria utama untuk memilih komponen perkakasan adalah anggaran modal permulaan dan jumlah output. Bagi syarikat muda, sebilangan kecil, dalam kes yang melampau, kapasiti sederhana akan mencukupi.

Garis standard di mana paip profil akan dilancarkan adalah perkakasan berikut:

• mesin untuk melepas, menyediakan dan memproses kepingan logam (biasanya uncoiler konsol);
• kilang penggelek untuk pencetakan tiub bulat;
• tapak untuk mengimpal benda kerja;
• tapak untuk memotong tepi kimpalan;
• bahagian penyejukan;
• kilang membentuk tiub poligonal;
• pisau pemotong untuk memotong profil siap.

Untuk memotong paip siap dalam keadaan perindustrian, anda memerlukan mesin khas

Penting! Sekiranya tapak galvanisasi dirancang di bengkel pengeluaran, melengkapkan saluran dengan tab mandi khas untuk produk galvanis juga wajib.

Lini pengeluaran boleh automatik sepenuhnya atau dengan penggunaan kuasa manual yang wajib. Talian automatik mempunyai kos yang lebih tinggi, tetapi juga produktiviti yang lebih tinggi. Garis standard dilengkapi dengan aci segi empat tepat sahaja. Untuk meningkatkan kapasiti perusahaan dan, dengan itu, keuntungan, anda harus membeli batang tambahan, yang memungkinkan anda memberikan profil bentuk persegi atau poligonal.

Sebagai tambahan kepada pembelian peralatan, perlu mengambil kira kos awal penggulungan logam, sewa dan gaji untuk kakitangan. Di bengkel pengeluaran, dua orang boleh mengerjakan saluran paip profil yang sama - pengendali mesin dan pekerja tambahan. Adalah perlu untuk menjemput bukan sahaja pekerja yang bekerja terus ke bengkel, tetapi juga teknolog, jika mungkin - pembantu makmal yang memantau kepatuhan produk yang dikeluarkan dengan standard.

Jenis pembinaan logam ini, seperti paip profil, relevan dalam industri moden. Malah sebuah syarikat kecil, tetapi lengkap dan mempunyai reputasi baik dapat memiliki pendapatan tetap dan pelanggan tetap di berbagai bidang produksi.