Paip PVC (polivinil klorida) adalah alternatif optimum untuk analog logam dalam bidang bekalan air, kumbahan dan pemanasan. Keistimewaan saluran paip yang dibuat dari mereka adalah bahawa semasa pemasangannya, kimpalan dalam pengertian tradisional, iaitu, menggunakan mesin kimpalan, tidak digunakan. Sambungan dilakukan dengan menggunakan besi pematerian khas, gam, gandingan sama ada bebibir. Pengecualian adalah sarung berulir.
Paip polivinil klorida disalut sama ada panas atau sejuk
Kandungan
Kelebihan dan kekurangan paip PVC
Produk ini dihasilkan daripada polivinil klorida yang tidak dilekatkan dalam bentuk produk paip satu atau tiga lapisan. Penghantaran mereka dilakukan dengan panjang standard 600, 300, 200, 100 dan 50 cm. Kelebihan utama paip PVC termasuk:
- jangka masa operasi;
- ketahanan terhadap kakisan dan persekitaran yang agresif;
- lebar jalur yang baik;
- keselamatan antistatik dan letupan;
- berat ringan;
- keupayaan untuk melakukannya sendiri;
- kos yang agak rendah, dll.
Bersama dengan kelebihan di atas, produk ini mempunyai beberapa kekurangan. Perkara utama adalah had suhu operasi yang terhad. Paip polivinil klorida mampu mengangkut medium kerja untuk jangka masa yang panjang dengan nilai parameter ini hanya + 45 ° C, dan untuk jangka pendek + 65 ° C. Pada suhu rendah, plastik ini menjadi rapuh. Sebagai tambahan, walaupun polivinil klorida tidak menyokong pembakaran, pemanasan bahan ini melebihi + 120 ° C menyebabkan penguraiannya, disertai dengan pembebasan hidrogen klorida yang tercekik dan toksik. Gabungan faktor-faktor di atas menjadikan mustahil untuk menggunakan paip PVC untuk melengkapkan pembetung industri.
Sifat paip PVC menghadkan ruang lingkupnya dengan ketara
Cara pematerian paip PVC dan peralatan yang diperlukan
Penyambungan paip PVC dengan pematerian dilakukan dengan beberapa kaedah. Pemilihan teknologi tertentu bergantung pada jenis saluran paip - sama ada tanpa tekanan atau tekanan. Di bangunan kediaman bertingkat dan kotej negara, bersama dengan paip tekanan, sistem kumbahan diciptakan, terutamanya dari jenis pertama. Kimpalan Komponen mereka dilakukan dengan dua cara:
- pematerian dengan besi pematerian khas;
- "kimpalan sejuk". Kesederhanaan adalah kelebihan utama kaedah ini. Untuk menyolder elemen saluran paip plastik dengan tangan anda sendiri, cukup menggunakan pelekat agresif khas yang dapat melarutkan plastik keras.
Nasihat berguna! Walaupun mengetahui bagaimana paip PVC yang dikimpal sejuk disalut, berhati-hati. Perlu bekerja dengan kacamata dan sarung tangan.
Pateri khas yang disebutkan di atas dilengkapi dengan elemen pemanas, di mana lengan diameter yang diinginkan dipasang. Besi berfungsi (nama peranti ini terdengar dalam bahasa profesional) dari rangkaian AC industri.
Untuk pematerian panas paip PVC, gunakan alat pemanas dengan muncung yang sesuai dengan diameter paip
Hari ini di rangkaian pengedaran terdapat banyak model peralatan dengan mana anda boleh menyolder paip PVC dengan tangan anda sendiri. Semasa memilih, perhatikan kehadiran pengawal suhu dan bahasa yang digunakan oleh arahan itu jelas bagi anda.Kemudian anda boleh menyolder dengan mematuhi semua kehendak teknologi, dan sambungannya akan dapat dipercayai seperti yang mungkin.
Sebelum membeli peranti, perlu memberi perhatian kepada:
- negara pembuatan. Ini menentukan kos dan kualiti peranti;
- bahan pembuatan peranti dan tahap pemasangan;
- ketersediaan dan set muncung. Satu set biasanya merangkumi sepasang aksesori sedemikian untuk beberapa diameter;
- kuasa. Untuk menyolder paip PVC dengan diameter 16 ... 63 mm, kuasa 680 watt akan mencukupi. Dengan diameter 63 ... 75 mm, anda boleh membeli peranti dengan kapasiti 850 watt. Sekiranya diameter melebihi 125 mm, hentikan pilihan anda pada peranti yang lebih berkuasa - dari 1200 watt. Menurut para pakar, kuasa optimum besi pematerian ialah 1.5 kW. Setelah membeli peranti dengan nilai ciri ini, anda pasti tidak akan rugi jika anda merancang untuk menyolder paip dengan tangan anda sendiri di rumah.
Cara pematerian paip PVC
Prosedur ini dijalankan mengikut satu skema dan tidak bergantung pada kekuatan besi pematerian yang digunakan.
Anda boleh memotong paip dengan panjang yang dikehendaki dengan gergaji besi, tetapi diperlukan pemotongan yang lebih teliti
Urutan tindakan adalah seperti berikut:
- Siapkan sendi. Untuk memastikan kesesuaian produk yang disatukan, potong hujung paip dengan pemotong paip khas.
- Letakkan muncung di hujung besi pematerian yang menyebarkan haba ke persimpangan.
- Hidupkan solder di rangkaian isi rumah 220 volt dan tunggu sehingga memanaskan muncung.
- Di salah satu hujung muncung yang dipanaskan, pasangkan pengganding, dan masukkan paip ke yang lain.
- Setelah permukaan luar paip dan permukaan dalaman gandingan memanaskan, keluarkan unsur-unsur ini dari muncung.
- Tekan paip ke lengan dengan memasukkan satu produk ke produk lain. Setelah disejukkan dan dikeraskan, PVC akan memulihkan sifatnya dan sebagai hasilnya terbentuk kerak tunggal yang melindungi sendi.
- Setelah menunggu penstabilan akhir jahitan, ulangi prosedur ini pada hujung gandingan bebas dengan elemen paip seterusnya.
Nasihat berguna! Sebelum mula menyolder, pastikan potongannya lancar. Untuk melakukan ini, habiskan beberapa kepingan kawalan, perhatikan tanpa gagal sudut 90 darjah. Tanggalkan sebarang lubang dengan kertas pasir.
Untuk kaedah penyolderan sejuk, pelekat digunakan
Sekarang beberapa perkataan mengenai cara memateri paip PVC dengan tangan anda sendiri dengan kimpalan sejuk. Pra sapukan tanda di permukaannya dan di permukaan kelengkapan, dengan bantuannya semasa pemasangan anda akan dapat meletakkan bahagian-bahagian ini dengan betul di ruang, dengan mengambil kira sudut mendatar dan ciri pendawaian. Kemudian pasangkan gam pada hujung elemen yang hendak disambungkan, sambungkan dengan cepat dan tekan. Kunci paip dalam kedudukan selama 15 saat. Air dapat dibekalkan kepada mereka tidak lebih dari satu jam setelah selesai kerja.
Kelebihan utama pengelasan sejuk adalah kemampuan memasang saluran paip di tempat yang sukar dijangkau. Dan dengan mematuhi cadangan dan peraturan mudah, anda menghilangkan kemungkinan kebocoran. Menurut beberapa laporan, jangka hayat kompaun itu mencapai 50 tahun!
