Paip air PP dari segi permintaan adalah yang kedua setelah analog polietilena. Bahan yang lebih selamat, lebih ekonomik dan sesuai untuk mengatur utiliti dalaman dan luaran daripada polipropilena tidak ada sekarang. Oleh itu, paip polipropilena berjaya digunakan di mana-mana sistem paip atau pemanasan.

Paip PP

Dari paip polipropilena, anda boleh membina saluran paip apa sahaja jenis dan tujuan

Pengeluaran dan sifat asas polipropilena

Sifat dan kelebihan yang timbul dari penggunaan produk atau elemen apa pun sebahagian besarnya disebabkan oleh bahan dari mana ia dibuat. Pengeluaran industri polipropilena sebagai bahan untuk pengeluaran produk dilakukan dalam dua kaedah pempolimeran:

  1. Dalam jisim.
  2. Dalam pelarut. Setelah melalui emparan, polipropilena yang dipisahkan dibersihkan dari sisa-sisa pemangkin, dikeringkan, dicampurkan dengan pewarna dan penstabil, dan dibutir.

Bahan yang dihasilkan dicirikan oleh sifat fizikal dan mekanikal berikut:

  • kekuatan terhadap selekoh dan lebam berulang;
  • ciri penebat elektrik yang baik;
  • rintangan kimia;
  • tahan haus;
  • kebolehtelapan gas rendah dan kebolehtelapan wap;
  • ketahanan pada suhu tinggi terhadap kesan asid, alkali, minyak mineral dan sayur-sayuran, larutan garam;
  • pendedahan kepada pelarut organik pada suhu bilik;
  • keupayaan untuk mencampurkan dengan mudah dengan pewarna, mengkristal, memproses dan mengklorin dengan mudah;
  • kemungkinan operasi pada suhu maksimum mencapai 120-140ºC.
Paip PP

Bergantung pada jenis bahan mentah dan bahan tambahannya, paip dengan sifat yang berbeza diperolehi

Selamat mengetahui! Kepekaan tinggi terhadap kesan cahaya dan oksigen dikurangkan dengan memperkenalkan penstabil. Rintangan fros rendah dineutralkan dengan pengenalan unit etilena pada tahap molekul.

Dengan pengenalan aditif pengubahsuaian tertentu, polipropilena, sambil mengekalkan sifat asas, memperoleh ciri pengguna tambahan, menjadi:

  • berisi mineral. Terima kasih kepada kalsium karbonat atau talc, kepekatannya 10-65%, peningkatan kekuatan dan ketahanan haba dicapai;
  • berisi kaca. Meningkatkan kepekatan kaca gentian hingga sepersepuluh atau setengah, memberi kekuatan dan keanjalan yang lebih besar dalam lenturan;
  • tidak mudah terbakar. Harta pemadam sendiri dicapai berkat penghambat api yang diperkenalkan;
  • elastik. Dengan memasukkan elastomer ke dalam matriks polimer, mereka juga mencapai peningkatan dalam rintangan fros.

Dengan mengubah polipropilena, memberikannya sifat positif baru:

  • kekuatan dan kekakuan yang lebih besar;
  • kebakaran;
  • pendedahan kepada sinaran ultraviolet;
  • keanjalan.

Penggunaan polipropilena yang diubahsuai sangat diperlukan untuk pembuatan pelbagai jenis paip yang mempunyai tujuan yang berbeza.

Paip PP

Setiap jenis paip PP mempunyai tanda sendiri, yang mengandungi data teknikal produk

Pengelasan paip polipropilena

Berdasarkan plastik yang digunakan untuk pembuatan, paip PP dapat ditandai dengan cara yang berbeza.

PPH. Pipa propilena homopolimer digunakan dalam komunikasi teknologi dengan suhu sederhana dan tinggi persekitaran kerja. Mereka dikendalikan di:

  • pembuatan semikonduktor dengan meneutralkan efluen berasid atau dengan membekalkan air deionisasi;
  • industri makanan - untuk pengangkutan, penyaringan dan penyimpanan makanan;
  • industri tekstil;
  • farmaseutikal - untuk pengangkutan dan penyimpanan bahan kimia dan bahan tulen;
  • industri kimia - untuk pengangkutan asid dan alkali;
  • industri pulpa dan kertas - untuk menggerakkan penyelesaian kaustik dengan suhu tinggi.

RRV. Paip dari blok kopolimer polipropilena sangat diminati oleh sistem kumbahan dengan suhu rendah dan sederhana, sehingga lima minit mereka dapat menahan kenaikan suhu hingga selsius;

PPRC Paip yang dibuat dari kopolimer propilena-etilena statik adalah yang paling biasa. Sebabnya terletak pada sifat plastik ini, yang ditandakan:

  • peningkatan keanjalan;
  • kelikatan;
  • rintangan terhadap pengaruh suhu medium kerja dalam lingkungan dari -10º С hingga + 90º С (untuk masa yang singkat - hingga + 110º С);
  • ketahanan terhadap larutan asid dan alkali.

Sebagai tindak balas terhadap pengaruh suhu medium kerja, paip polipropilena bertujuan untuk:

  • air panas;
  • air sejuk;
  • pengudaraan
  • sistem kumbahan;
  • pemanasan.
Paip PP

Paip PP tahan suhu tinggi, sehingga dibenarkan untuk pemasangan pemanasan dan air panas domestik

Bergantung pada tekanan reka bentuk medium:

  • PN-10;
  • PN - 16;
  • PN - 20;
  • PN - 25.

Setiap jenama paip polipropilena dihasilkan dengan ketebalan dinding dalam julat tertentu.

Bergantung pada ciri kekuatan yang diperlukan, yang berikut dapat dihasilkan:

  • diperkuatkan;
  • beralun;
  • tidak bertegas.

Ciri-ciri penggunaan paip polipropilena bergantung pada warna cat

Pewarnaan produk polipropilena dilakukan untuk menentukan skop penerapannya. Unsur komunikasi air boleh dibuat dalam beberapa warna:

  • putih. Mereka dibezakan oleh ketahanan terhadap tekanan medium kerja, mudah dihubungkan dengan kimpalan dan dipasang dengan cepat. Tidak disyorkan untuk digunakan dalam keadaan luar, kerana penghabluran struktur berlaku pada suhu sifar. Tidak diinginkan walaupun hanya mengangkut paip putih dalam cuaca seperti itu, kerana mudah merosakkannya dengan sedikit kesan mekanikal atau fizikal;
  • hijau. Biasanya digunakan untuk kumbahan bawah tanah. Pemilik plot peribadi digunakan untuk pemasangan sistem pengairan, kerana dalam keadaan ini ketidakstabilan sistem terhadap tekanan dalaman dapat diabaikan;
  • oren (coklat, merah). Produk pelbagai lapisan melengkapkan pembetung graviti bawah tanah luaran;
  • kelabu. Varieti yang paling biasa dengan pelbagai aplikasi, termasuk bekalan air dan kumbahan domestik, sistem pemanasan - terpusat dan individu;
  • hitam. Oleh kerana ketahanan yang diperoleh terhadap radiasi ultraviolet dan persekitaran yang agresif, mereka berjaya digunakan dalam pemasangan sistem saliran atau sistem kumbahan luaran.
Paip PP

Paip oren direka untuk pemasangan rangkaian pembetung luaran

Pengeluaran dan penggunaan paip PP bertetulang PN - 25

Untuk digunakan dalam sistem pemanasan, paip polipropilena diberi ketahanan yang lebih besar terhadap kesan persekitaran kerja, dengan menggunakan tetulang, yang dapat dilakukan dengan beberapa cara:

  • membungkus permukaan luar dengan kerajang aluminium (padat atau berlubang);
  • mewujudkan offset interlayer aluminium dalaman ke tepi luar. Apabila menggunakan kerajang aluminium berlubang, lapisan bergabung bersama tanpa gam;
  • menggunakan gentian kaca;
  • mewujudkan lapisan dalaman campuran komposit khas yang menggabungkan polipropilena dengan gentian kaca atau gentian kaca.

Penting! Pengukuhan dengan kerajang aluminium, yang menyumbang kepada pengurangan pekali pengembangan haba yang signifikan, memerlukan kepatuhan terhadap disiplin teknologi ketika melakukan pengelasan paip dan pemasangan kelengkapan. Menjadi wajib untuk membersihkan hujung paip dengan menggunakan muncung atau miter kimpalan khas.

Semasa pemasangan paip bertetulang gentian kaca keperluan untuk operasi sedemikian hilang, yang mempermudah dan mempercepat pemasangan.

Pengukuhan dengan campuran komposit mengurangkan indeks pengembangan linier mendekati sifar, dan kekuatan produk melebihi jumlah keluli separuh.

Paip perisian bergelombang dua lapisan

Keperluan untuk pengangkutan media dan efluen yang agresif dengan suhu yang cukup tinggi menimbulkan paip polipropilena bergelombang dua lapisan.

Paip PP

Paip PP dua lapisan adalah yang paling tahan lama, ia digunakan dalam keadaan dengan beban maksimum

Ia mempunyai ciri prestasi yang sangat tinggi:

  • kekakuan cincin tinggi. Ia ditugaskan untuk kelas SN 8, yang memungkinkan penggunaan pada beban yang lebih besar di darat, bahkan di bawah jalan raya dan persimpangan lalu lintas, di lapangan terbang;
  • rintangan kimia. Ia tidak rosak oleh alkali, minyak mineral dan garam yang kuat. Bahan aktif permukaan tidak menyebabkan kesan keretakan, yang membolehkan berjaya digunakan dalam sistem kumbahan isi rumah;
  • ketahanan suhu terhadap kesan air sisa dengan suhu hingga 95º C;
  • tidak terdedah kepada kakisan elektrokimia, yang memungkinkan untuk tidak takut kemusnahan di bawah pengaruh arus elektrik sesat;
  • ketahanan kakisan;
  • pendedahan rendah terhadap pemakaian hidroabrasif. Ini membolehkan anda menggerakkan medium kerja yang mengandungi zarah pepejal;
  • pekali kekasaran rendah dan kebetulan praktikal dari nilai diameter dalaman dan nominal memberikan peningkatan dalam throughput. Pada tahap throughput, kebiasaan kebisingan untuk saluran paip seperti terlalu banyak, pemendapan praktikal tidak mempengaruhi;
  • kemungkinan menggunakan sedikit penyimpangan;
  • tahan terhadap kejutan pada suhu rendah, yang memudahkan operasi pemasangan dan pembaikan;
  • kemudahan hubungan dengan paip dari pelbagai jenis. Laluan telaga melibatkan pemasangan gandingan pelindung, menghilangkan pemindahan beban ke saluran paip;
  • kemudahan pengangkutan, pemasangan dan pembaikan. Gandingan pembaikan standard menghubungkan bahagian saluran paip, melakukan penyisipan pembaikan;
  • keupayaan untuk memotong secara menyerong;
  • jaminan lima puluh tahun.
Paip PP

Kimpalan diffuse adalah kaedah yang paling popular untuk menyambungkan paip PP semasa memasang sistem rumah

Pemasangan saluran paip polipropilena

Susunan saluran paip melibatkan penggunaan kelengkapan polipropilena berulir atau dikimpal. Memperoleh jahitan sehelai yang homogen dicapai dengan menggunakan tiga jenis kimpalan:

  1. Gandingan (polifius), jika diameter paip kurang dari 63 mm;
  2. Punggung (bebibir) - dengan diameter besar.
  3. Dengan kelengkapan elektrik.

Set lengkap besi pemateri menyediakan muncung bersalut Teflon untuk mencairkan permukaan dalaman soket atau lengan dan permukaan luar hujung paip dengan diameter yang berbeza.

Sekiranya paip polipropilena dipanaskan semasa operasi, yang akan mempengaruhi perubahan ukurannya, maka kompensator (berbentuk L, bulat, berbentuk U) dan galas gelongsor harus digunakan.

Semasa memasang dengan paip logam atau logam-plastik, alat pemasangan akan diperlukan, di satu sisi sisipan berulir diletakkan, dan penutup tambahan.

Dengan adanya tetulang luaran dengan aluminium foil, permukaan akhir gandingan dibersihkan. Membersihkan paip polipropilena dijalankan dengan alat khas - manual atau mekanikal.

Pemasangan dilakukan mengikut urutan berikut:

  1. Paip dipotong pada sudut yang betul.
  2. Dengan memasang muncung yang diinginkan pada besi pematerian, dipanaskan, yang memerlukan dari seperempat hingga sepertiga jam, hingga suhu 250-270ºC.
  3. Soket pemasangan diletakkan pada mandrel di satu sisi radas, dan di sisi lain, hujung paip dimasukkan ke dalam lengan hingga kedalaman yang ditandai.
  4. Dengan memanaskan kedua elemen, setelah dikeluarkan dari muncung, mereka memulakan sambungan, memerlukan penjajaran. Underheating penuh dengan tidak boleh dipercayai sendi, overheating akan menyebabkan ubah bentuk jahitan dan bentuk sendi.
  5. Penyejukan berlaku hampir seketika. Membengkokkan dan memutar sendi tidak dapat diterima dalam beberapa saat ini. Sambungan yang tidak betul tidak diperbaiki, tetapi terputus.

Ciri operasi paip PP yang baik memungkinkan untuk mencapai operasi jangka panjang sistem yang dipasang dengan betul.