Productie van roestvrijstalen schoorstenen: benodigde apparatuur en machines

Een schoorsteen is een belangrijk onderdeel van een huisje of een landhuis. Rookkanalen dragen bij aan het verwijderen van giftige gassen uit het verwarmingssysteem en bieden huisveiligheid tegen brand. Dankzij hoogwaardige en goed ontworpen schoorstenen is het ook mogelijk om het brandstofverbruik in het systeem te verminderen. Schoorstenen zijn erg populair bij respectievelijk kopers en de reikwijdte van hun productie is breed ontwikkeld.

Om een ​​schoorsteen van roestvrij staal te maken, is het nodig om apparatuur voor verschillende doeleinden te gebruiken

Organisatie van de productie van roestvrijstalen schoorstenen

Het eerste dat u moet doen bij het organiseren van een releasebedrijf schoorstenen voor ketels en verschillende soorten ovens - selectie van de optimale werkruimte die voldoet aan de technische basisnormen.

Een van de belangrijkste criteria voor het kiezen van een kamer is de oppervlakte - minimaal 50 vierkante meter. In zo'n workshop is het mogelijk om een ​​basisbedrag van de benodigde apparatuur te installeren en banen te plaatsen. De minimum luchttemperatuur in de werkplaatsen is +18 graden, de aanwezigheid van riolering en watervoorziening is verplicht.

Typisch omvat de productie van rookgasafvoersystemen de fabricage van ventilatiekanalen of kanalen. Daarom zal de technische uitrusting voor dit soort industrieën identiek zijn.

De productie van schoorstenen is dus mogelijk met de volgende apparatuur:

• machine voor het snijden van metaal;
• uitrusting voor het rollen van verstijvers;
• map rollende machine;
• mobiele doorloopbuigmachine;
• vouwmachine;
• apparatuur voor lassen.

In het productieproces worden zowel automatische machines als eenvoudig handgereedschap gebruikt

Schoorstenen kan worden verbonden door middel van gegolfde ellebogen, en als een dergelijke mogelijkheid wordt geboden bij de productie, zal een machine nodig zijn om deze roestvrijstalen onderdelen te vervaardigen. Ze zijn verkrijgbaar in automatische en halfautomatische formaten. Bij het gebruik van de laatste optie moet de werknemer de golfblanco handmatig opnieuw installeren en de machine opnieuw opstarten.

Vervolgens gaan we in op factoren die van invloed kunnen zijn op de keuze van een ondernemer bij de aankoop van elk apparaat.

Snijapparatuur: selectiecriteria

Bij de productie van roestvrijstalen producten worden zowel guillotines als lasermachines gebruikt om te snijden. Voor kleine bedrijven zijn handmatige guillotines de beste keuze - hun prijs is acceptabel en de afmetingen maken het mogelijk om apparatuur in beperkte gebieden te installeren.

Handmatige guillotines hebben geen elektrische aansluiting nodig, maar werken ten koste van de fysieke kracht van de werknemer.

Belangrijk! De handmatige eenheid is niet helemaal geschikt voor niet te dunne metaalplaten (vanaf 1,5 mm), omdat de kracht vaak geen gelijkmatig snijden mogelijk maakt.

Dit nadeel wordt niet waargenomen bij andere relatief goedkope guillotinemodellen die zijn uitgerust met een pneumatische aandrijving. Hun werking is alleen mogelijk in kamers met een pneumatische lijn.Als de productie van schoorstenen een massainiveau bereikt, is er behoefte aan mechanische guillotines. Units met elektrische aandrijving werken naadloos samen met platen tot 10 mm dik, terwijl hydraulische units ontworpen zijn om nog dikkere metalen platen te snijden.

Mechanisch aangedreven guillotines hebben meestal verschillende functies die het snijproces aanzienlijk vereenvoudigen:

• complex ondersteunen;
• automatische transportband die afvalproducten accepteert;
• controle van hydraulische klemmen.

Met een lasermachine kunt u werkstukken in segmenten van de gewenste lengte snijden

De productiviteit van alle vermelde soorten guillotines is hetzelfde - ongeveer 5 vellen per uur. Alleen de dikte van het werkstuk varieert.

Machines voor het walsen van verstijvers voor staalproducten

Om schoorstenen en kanalen te versterken, evenals onderdelen daarvoor, worden werktuigmachines gebruikt voor het aanbrengen van verstijvers. Door te buigen worden de wanden van de seal in dwarsrichting aangebracht, waarbij een bepaalde stap (meestal 20-30 cm) in acht wordt genomen.

De machine bestaat uit twee hoofdonderdelen die zorgen voor een soepele profilering: van een gelast bed en rollen met rollen (vormapparaat). Het kartelen van het ingestelde aantal verstijvers wordt gelijktijdig over de gehele lengte uitgevoerd. De machine kan zoveel verstijvingsribben aanbrengen als er paar rollen in zijn geïnstalleerd.

Het bijzondere van dit toestel is dat tijdens het profileren het hoofdproduct niet wordt vervormd.

Roestvrijstalen vouwmachines

Vouwen wordt beschouwd als een meer economische manier om metaalverbindingen te verkrijgen dan lassen, en effectiever dan lijmen.

Het belangrijkste doel van deze apparatuur voor de productie van schoorstenen uit roestvrij staal is een perfect soepele afstemming van productsegmenten. Met de vouwmachine kunt u enkele, dubbele en andere samenstellingen maken. Het werkingsprincipe van de inrichting is als volgt: de vorminrichting spant een plaat metaal langs de machine, waardoor dubbele plooien worden gedwongen, met behulp waarvan een sterke vergrendelingsverbinding van de elementen wordt verzekerd.

Met behulp van een vouwmachine wordt een meer betrouwbare en economische optie verkregen om buissegmenten met elkaar te verbinden

Bij het kiezen van vouwmachines, evenals andere eenheden, moet men vertrouwen op indicatoren van de dikte van de roestvrijstalen plaat die acceptabel is voor verwerking. Gemakkelijk te onderhouden en te bedienen mobiele apparaten. Sommigen van hen kunnen de configuratie van rollen voor profilering wijzigen en tot 5-6 soorten vouwen vormen. Er zijn ook modellen met de functie van het maken van connectoren en rails. De kosten zijn afhankelijk van het aantal bewerkingen dat door de machine is uitgevoerd.

Belangrijk! De vouwapparatuur bevat verwisselbare rollen, waardoor u soms extra soorten vouwen kunt maken.

Handmatige vouwmachines werken voornamelijk met dunne roestvrijstalen platen, tot 0,7, en zijn alleen geschikt voor het vouwen van regenpijpen. Krachtigere modellen werken met bijna alle soorten metaal, inclusief koper en gegalvaniseerd staal.

Voor het vouwen te buigen, vouwen buigmachines worden gebruikt. Kiezen tussen handmatige bediening en een elektrische aandrijving, het is de moeite waard om bij de laatste te stoppen. De productiviteit van elektrische vouwmachines is 2 keer hoger dan de mogelijkheden van handmatige machines: 50 elementen per uur met handmatige bediening en 100 onderdelen met een elektrische aandrijving. Tijdens een dienst kunt u met het elektrische vouwgereedschap tot 1000 stalen knuppels produceren.

Mobiele buigmachine voor de productie van RVS producten

De keuze voor listogib zal gebaseerd zijn op de volgende principes:

1. De apparatuur moet een gangreserve hebben. Om ervoor te zorgen dat de machine niet snel onbruikbaar wordt en er tijdens het productieproces geen onverwachte storingen optreden, moet de apparatuur metalen platen kunnen verwerken die 30-50% dikker zijn dan verwacht.

Voor kleine productievolumes kan een handmatige buigmachine worden gebruikt.

2. Het budget voor de verwerving van de eenheid. De kosten van apparatuur zijn afhankelijk van de listogib-categorie. Deze apparaten zijn onderverdeeld in drie grote groepen:

• handmatige buigmachines;
• elektromechanisch;
• hydraulisch.

De categorie handmatige buigmachines omvat alle apparatuur die geen mechanische aandrijving heeft. Handhelds hebben op hun beurt weer meerdere subgroepen: ze zijn stationair en mobiel. Voor schoorstenen en kanalen zijn mobiele mobiele buigmachines geschikt. Sommige handmatige buigmachines hebben snijmessen waarmee de machine twee functies kan uitvoeren: buigen en snijden van metaal.

Hydraulische en elektromechanische machines hebben aanzienlijk hogere kosten, maar alleen met hun hulp is het mogelijk om op grote schaal te produceren. De eenvoudigste apparaten van deze categorie is geschikt voor dunwandige producten (tot 1,5 mm, met een minimale schoorsteen dikte van 1 mm), en machines met krachtige hydrauliek plaatmetaal verwerken met een dikte tot 20 mm. Apparatuur met elektrische en hydraulische aandrijving is soms uitgerust met een reeks programma's - CNC. Voor kleine bedrijven zullen de kosten van dergelijke machines te hoog zijn (vanaf 18.000 cu) en zal meer gekwalificeerd personeel betrokken moeten zijn bij het werken met mechanische apparatuur.

Voor degenen die op zoek zijn naar de meest goedkope optie voor de productie van schoorstenen of andere soorten pijpen, is het de moeite waard om aandacht te besteden aan plaatbuigmachines van Russische of Chinese productie.

Elektromechanische of handmatige vouwmachines

De vouwmachine is ontworpen om de vouw te verstoren bij de vervaardiging van holle cilindrische delen van luchtkanalen. Apparaten zijn zowel handmatig als elektrisch. Voor de levensduur van deze apparatuur is het belangrijk dat de persrollen in de unit zijn gemaakt van gehard staal. Elektromechanische modellen bevatten doorgaans een klemniveauregelsysteem.

Kwalitatief uitvoeren van de conceptvouwen kan alleen met een machine

Vouwmachines zijn verkrijgbaar in een breed assortiment. De verschillen tussen hen zijn als volgt:

• type aandrijving voor het verplaatsen van de vormrol (handmatig, elektrisch);
• installatie methode: montage op de vloer of muur;
• de lengte van de verontrustende vouw;
• prestatie;
• kosten.

Voor machines met dezelfde lengte van de sponningvergrendeling zijn de prestaties praktisch hetzelfde. Met deze machine is het mogelijk om ongeveer 50 onderdelen per werkuur te verwerken.

Weerstand puntlasmachine

Soms geven bedrijven de voorkeur aan puntlassen, dat vouwen of solderen vervangt. Door elektrische stroom tijdens het lassen worden de metalen platen verwarmd, waardoor ze smelten. Werkstukken worden gecomprimeerd en verbinden zich op moleculair niveau. Bij stuiklassen, vereist bij het verbinden van roestvrijstalen buizen en rookkanalen, stroomt er stroom door de gehele dwarsdoorsnede van de gelaste elementen.

Het is de moeite waard eraan te denken dat de productie van schoorstenen ook speciale software voor de pc vereist - dit is nodig voor een nauwkeuriger productontwerp. Met de juiste organisatie van de werkplaats, de beschikbaarheid van hoogwaardige apparatuur en comfortabele werkomstandigheden, is het mogelijk om 400-450 afgewerkte producten in één ploeg te produceren.