Stalen bochten: producten voor het veranderen van de richting van de pijpleiding

Stalen bochten zijn producten die worden gebruikt om de richting van verschillende pijpleidingen te veranderen. Het zijn buissegmenten die in de juiste hoek zijn gebogen. Ze worden in de regel uitgevoerd op speciale buisbuigmachines en worden door stuiklassen op de pijpleiding gemonteerd. Het werkingsgebied van deze onderdelen is ongelooflijk breed, maar meestal worden ze gebruikt bij de installatie van olie-, gas- en waterleidingen.

Takken voor stalen buizen zijn gemaakt van roestvrij staal, gelegeerd staal en ze kunnen ook een beschermende zinklaag hebben

Toepassingsgebied van stalen takken

Overweeg de belangrijkste gebieden waarop deze producten worden gebruikt:

• sanitair systemen;
• verwarming communicatie;
• industriële snelwegen voor verschillende doeleinden;
• olie en gas industrie;
• chemische industrie;
• pompstations.

Dergelijke producten worden voor elk doel gebruikt in bedradingscommunicatie, maar niet al hun typen zijn geschikt voor bepaalde pijpleidingen. Voor het leggen van ruggengraatnetwerken bijvoorbeeld, gebruiken ze in de regel steil gebogen naadloze, gestanste gelaste, evenals gebogen roestvrijstalen producten, gelegeerde en gegalvaniseerde ellebogen. Dit is te wijten aan het feit dat dergelijke communicaties grote afmetingen in dwarsdoorsnede hebben en kunnen werken onder hoge druk van het werkmedium.

Hulpvolle informatie! Gelaste bochten worden gebruikt voor verschillende communicatie. De druk in dergelijke pijpleidingen is niet hoger dan 2,5 MPa. Doorsnede-indicatoren in dergelijke pijpleidingen zijn meestal groter dan 1000 mm.

Voor huishoudelijke communicatie zijn steil gebogen of gebogen soorten bochten een uitstekende oplossing. En puntproducten zijn erg populair bij de installatie van pijpleidingen in bedrijven die verschillende minerale meststoffen produceren.

Zo'n detail als een tak is te vinden op een pijpleiding van elk type en doel

Zoals hierboven vermeld, zorgt een dergelijk product voor een rotatie van de structuur. Uitlaten worden niet alleen gebruikt in pijpleidingen, maar ook in communicatie die verantwoordelijk is voor het reinigen van binnenlucht. De meest populaire in dit geval is de ventilatie verzinkte tak.

Voordelen van stalen bochten

Pijpfittingen worden veel gebruikt in elke installatie en stalen draaiende onderdelen worden beschouwd als de basis van elke pijpleiding. Samen met T-stukken en overgangselementen spelen ze een belangrijke rol bij het verbinden van communicatie en het vergroten van de kracht ervan.

Overweeg de belangrijkste voordelen van deze producten:

• met behulp van deze producten wordt een soepele rotatie van de pijpleidingstructuur gemaakt;
• eigenschappen van metalen takken zorgen ervoor dat ze kunnen worden gebruikt in moeilijke bedrijfsomstandigheden - ze hebben hoge sterkte-eigenschappen en kunnen ook onder hoge druk worden gebruikt;
• staalproducten zijn bestand tegen temperatuurschommelingen;
• de kosten van dergelijke bochten zijn redelijk betaalbaar;
• hebben een hoge levensduur bij gebruik in agressieve industriële omstandigheden.

De meest populaire modellen van vandaag zijn de modellen die onder een hoek van 45 en 90 ° zijn gebogen.

Het populairst zijn onderdelen met een draaihoek van 45 en 90 graden

Materialen

Om geen fout te maken bij het kiezen van een materiaal, adviseren experts de operationele kenmerken, evenals het type werkomgeving waarvoor het zal worden gebruikt.

In de uitverkoop vind je de volgende bochten:

• koolstofproducten;
• legering onderdelen;
• van roestvrij staal;
• ellebogen verzinkt.

Voor algemene communicatie zijn onderdelen van koolstofstaal perfect. Als het werkmedium in het systeem wordt vertegenwoordigd door agressieve chemicaliën, wordt in dit geval aanbevolen om roestvrijstalen of legeringsbochten te gebruiken.

Gelegeerde staalproducten kunnen worden gebruikt bij temperaturen van −60 tot +40 ° C. De druk die ze kunnen weerstaan, bereikt 7,4 MPa. Ze worden vaak gebruikt bij de installatie van pijpleidingen in koude klimaatzones, omdat ze een hoge weerstand tegen corrosie hebben bij lage temperaturen.

Roestvrijstalen bochten worden gebruikt in pijpleidingen die hete media (water, stoom) vervoeren, evenals chemisch actieve stoffen in zowel alkalische als zure omgevingen. Roestvrij staal is zeer goed bestand tegen de schadelijke effecten van corrosie en is daarom uitstekend geschikt voor dergelijke doeleinden.

Tegenwoordig zijn gegalvaniseerde bochten heel gewoon. Het materiaal voor dergelijke producten is gegalvaniseerd staal. Producten gemaakt van gegalvaniseerd staal worden in de productiefase gecoat met een beschermende anticorrosielaag.

Roestvrijstalen onderdelen zijn het best bestand tegen corrosie en daardoor duurzaam.

In de regel wordt deze laag vertegenwoordigd door zink, maar andere kunnen ook als beschermende elementen fungeren (chroom, nikkel, enz.). De uitlaat van gegalvaniseerd staal kan een redelijk hoge druk dragen en is bestand tegen agressieve omgevingen.

Soorten bochten

Het assortiment metalen bochten is ongelooflijk breed, wat te danken is aan hun ontwerpkenmerken en verschillende toepassingsgebieden. Overweeg de belangrijkste soorten van deze producten:

• steil gebogen;
• stempel gelast;
• gelaste doorsnede;
• gelaste sector (segment);
• krom;
• punt.

Steil gebogen. Alle belangrijke parameters van dergelijke producten worden beschreven in de relevante documentatie (GOST 17235–2001, GOST 17235–83). Ze zijn gemaakt door aan een pijp te trekken. Het aanprikken gebeurt via een speciale vorm op buisbuigapparatuur, wat resulteert in een kwalitatief hoogwaardig onderdeel.

Stalen bochten voor steil gebogen buizen zijn meestal gemaakt van koolstof en roestvrij staal. De hoek van de steil gebogen tak kan zijn: 30, 45, 60 en 90 °. De doorsnedeafmetingen van dergelijke takken variëren van 18 tot 426 mm. De druk waartegen zo'n kraan bestand is, is tot 16 MPa.

Gestempeld. Dergelijke onderdelen zijn gemaakt van vellen door lassen. Deze productiemethode maakt het mogelijk om een ​​dikwandig product met hoge sterkte-eigenschappen te verkrijgen. Gestempelde producten kunnen een doorsnedeafmeting hebben tot 1420 mm. Ze worden benut in de belangrijkste communicatie van de olie- en gasindustrie. Die-gelaste onderdelen zijn gemaakt van gelegeerd of roestvrij staal en worden gereguleerd door technische specificaties (TU).

Stempelgelaste bochten zijn dikwandige producten die worden gebruikt in pijpleidingen met hoge werkdruk

Gelaste doorsnede. Ze zijn gemaakt van afzonderlijke secties van buizen die aan elkaar zijn gelast, wat resulteert in een afgewerkt onderdeel. De prijs van dergelijke bochten is vrij klein, maar hun indicatoren voor sterkte en betrouwbaarheid zijn minder dan bij andere typen. Gemaakt van carbon of laaggelegeerd staal. De dwarsdoorsnede-indicatoren van dergelijke onderdelen variëren van 108 tot 1620 mm.

Notitie! In de regel worden gelaste sectionele producten gebruikt bij de installatie van pijpleidingen met een kleine werkdruk (tot 2,5 MPa). De temperatuur in dergelijke communicatie mag niet hoger zijn dan +425 ° C.

Gelaste sector. Dergelijke bochten worden gebruikt in pijpleidingen met een grote dwarsdoorsnede. Dergelijke communicaties hebben een bepaalde rotatiehoek van de stroom van het werkmedium, dat onder lage druk wordt getransporteerd. De hoek van een dergelijk product is afhankelijk van operationele kenmerken en kan zijn: 30, 45, 60 en 90 °.

Gebeiteld. Dit type wordt uitgevoerd vanaf speciaal gegoten knuppels op een draaibank. Het is vermeldenswaard dat puntproducten de hoogste kosten hebben. Dit komt door het zeer complexe productieproces.

Hun belangrijkste voordelen zijn:

• zijn gemaakt met elke indicator van wanddikte;
• bestand tegen hoge druk (tot 100 MPa).

Krom. Dergelijke bochten worden meestal gebruikt in gevallen waarin het niet mogelijk is om een ​​steil gebogen versie van het product op de pijpleiding te installeren. Gebogen delen hebben niet zo'n grote buigradius als steil gebogen en zijn ook voorzien van een recht stuk. De hoek van dergelijke producten varieert van 2 tot 90 °. Het gebruik ervan wordt gereguleerd door relevante documentatie (GOST en TU). Gebogen bochten zijn gemonteerd in communicatie, waarvan de temperatuur varieert van -50 tot +510 ° C.

Gebogen bochten worden verkregen door hete of koude werkstukken te buigen op speciale buigapparatuur

Drukindicatoren voor dergelijke takken bereiken 100 MPa. Het buigen van dergelijke producten gebeurt op speciale buisbuigapparatuur. Ze kunnen zowel koud als warm worden gebogen.

Afmetingen stalen bochten

De hoeken van deze producten kunnen verschillen, evenals de diameterafmetingen, maar alle producten voldoen aan bepaalde normen. Standaard hoeken zijn meestal:

• 15°;
• 30°;
• 45°;
• 60°;
• 90°;
• 180°;

De massa van het onderdeel kan ook verschillen en is afhankelijk van de diameter. Deze relatie wordt weergegeven in de onderstaande tabel.

tafel 1

De selectie van onderdelen is gebaseerd op de grootte van de pijplijn. Er zijn bochten van verschillende dwarsdoorsnede-indicatoren (van 89 tot 2000 mm). Het is ook vermeldenswaard dat u, indien nodig, tijdens de productie een individuele bestelling kunt plaatsen voor het roterende element, dat in diameter zal verschillen of een niet-standaard hoek heeft.

Branch lassen

Het montageproces van het roterende element op de buis is een vrij moeilijke gebeurtenis en vereist speciale vaardigheden op dit gebied. Dit lassen wordt alleen uitgevoerd door speciaal opgeleide lassers.

Het lassen van bochten kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, die elk hun eigen regels hebben

Installatie van een uitlaat aan de pijpleiding wordt uitgevoerd in overeenstemming met de noodzakelijke normen uiteengezet in de relevante instructies (bijvoorbeeld VSN - 006–89).

Belangrijk! Voordat u met laswerkzaamheden begint, moet u ervoor zorgen dat de te lassen oppervlakken geen defecten bevatten. Als er gebreken worden gevonden, moeten ze worden geëlimineerd.

Het is de moeite waard eraan te denken dat u de verplaatsing van de binnenranden moet regelen. Er is in dit opzicht een regel: bij het lassen van een buis en een uitlaat met gelijke dwarsdoorsnede-indicatoren mag de verplaatsing niet groter zijn dan 2 mm. De uitlijning van producten wordt uitgevoerd met behulp van speciale apparaten - rotators.

Bij handmatig booglassen wordt de behandeling van de eerste wortelnaad uitgevoerd door gelijkstroom. In het geval van een breuk is het noodzakelijk om de gewenste temperatuur op de laslocatie te handhaven. Ga na het voltooien van de eerste laslijn en na het slijpen door naar de tweede naad. De tijd tussen deze twee evenementen mag niet meer zijn dan 5 minuten. Dit komt doordat de tweede lijn langs de ongeraffineerde hechtdraad moet lopen. Nadat beide lijnen zijn voltooid, worden vulgroeven en tegenoverliggende naden uitgevoerd. De felsnaad moet 1-3 mm boven het oppervlak van de pijpleiding uitsteken.

Pijp rotator

In productiefaciliteiten wordt het lassen van bochten aan buizen uitgevoerd met speciale apparatuur. In de regel zijn deze speciale apparaten rotatoren.De te lassen delen worden in het apparaat geklemd en roteren om zijn as, waardoor het mogelijk is om de elleboog van hoge kwaliteit te lassen.

Overweeg de belangrijkste voordelen van het gebruik van een rotator bij het lassen van een roterend product met een buis:

• u kunt buizen lassen met grote diameters;
• het gebruik van een autonoom aangedreven rotatorontwerp stelt u in staat de rotatiesnelheid van het onderdeel aan te passen;
• zorg voor een exacte uitlijning van buizen;
• kan niet alleen werken met directe onderdelen, maar ook met meer complexe, structureel gezien, elementen (bijvoorbeeld T-stukken).

Tegenwoordig zijn er veel soorten bochten die elk probleem bij het installeren van pijpleidingen kunnen oplossen. Tegelijkertijd vereist een breed scala van deze producten dat specialisten een grote hoeveelheid informatie bestuderen om de kenmerken en gebruiksregels van al deze producten te kennen en na te leven.