De installatie van gasleidingen wordt regelmatig uitgevoerd. Zelf gasleidingen lassen is verboden. Dergelijke werkzaamheden kunnen alleen worden uitgevoerd door een specialist met uitgebreide ervaring. Meestal is het materiaal voor gasleidingen staal. Pijpleidingcomponenten worden verbonden door plasma, argon-boogtechnologie of elektrisch lassen. Alle soorten lassen moeten worden uitgevoerd op speciaal uitgeruste plaatsen.
Het lassen van metalen buizen voor een gasleiding wordt op verschillende manieren uitgevoerd.
Inhoud
Kenmerken van het lassen van gaspijpleidingen
De keuze van technologie voor het lassen van gasleidingen hangt af van het materiaal van hun fabricage. In de gasindustrie worden metalen en polymeerbuizen gebruikt, hun lassen kan zijn:
- elektrische boog;
- gas (plasma);
- argon arc;
- verspreiding.
De lasmethode is afhankelijk van specifieke omstandigheden, bijvoorbeeld de wanddikte van de buis, het type kunststof of staal, de buitendiameter etc. De meest voorkomende is het lassen van gasleidingen door elektrisch lassen. Voor aanvang van de werkzaamheden worden de buisranden gereinigd van corrosie en vervuiling. Als de wanddikte van de buis meer dan 4 mm is, zijn de randen afgeschuind, wat de kwaliteit van metalen verwarming beïnvloedt.
Er kan van links naar rechts worden gelast en vice versa. De eerste optie wordt gebruikt als de dikte van de buizen meer dan 5 mm is. De vlam wordt naar een deel van de buis geleid dat al is gelast. Een lasdraad beweegt achter de brander.
Notitie! Deze methode bespaart gasverbruik en verbetert de productiviteit.
Wanneer de brander van rechts naar links beweegt, gaat hij door delen van producten die nog niet gelast zijn. Voor de brander bevindt zich een verbruikbare elektrode. Deze methode is geschikt voor het verbinden van dunwandige buizen. Lasnaden bij het werken met gasleidingen worden geclassificeerd in verticaal, horizontaal, plafond en lager.
Welke lasmethode u moet gebruiken, hangt af van het type buis en de locatie
Argon booglassen
Een kenmerk van TIG-argonbooglassen (Tungsten Insert Gas) is het gebruik van vuurvaste elektroden. Ze vervagen niet tijdens het vormen van een las. Er ontstaat een boog tussen het metalen oppervlak en de elektrode nadat er stroom op is aangebracht. Gas (meestal argon) komt het werkgebied binnen via het mondstuk, dat de toegang van zuurstof blokkeert. De naad is op een van de volgende manieren gevormd:
- door het smelten van de randen van het metaal onder invloed van een boog;
- door het gebruik van lasdraad.
Door dit lassen van gasleidingen kunt u een goede naad krijgen op dunne metalen producten. Apparatuur voor een dergelijke verbindingstechnologie wordt vertegenwoordigd door gelijkrichters en argonomvormers. De TIG-gelijkrichter converteert AC naar DC. De TIG-omvormer produceert gelijkstroom met ideale eigenschappen. Sommige modellen apparaten geven wisselstroom af. Bij het werken met vergelijkbare apparatuur is het mogelijk om de boog te besturen en een hoogwaardige naad te verkrijgen.
De belangrijkste kenmerken van apparaten voor het argonlassen van buizen zijn het type stroom en de maximale waarde. Hoe hoger de maximale stroomwaarde, hoe dikker de elektroden kunnen worden gebruikt.
Voor argonlassen heeft u een gelijkstroomapparaat nodig
Het lassen van stalen buizen gebeurt met apparatuur die gebruik maakt van gelijkstroom (DC). Verschillende argonbooginstallaties hebben hun maximale waarden van de lasstroom, die variëren van 150 tot 500 A.
MIG / MAG-lassen
De aansluiting van buizen door elektrisch lassen volgens de mate van mechanisatie is onderverdeeld in handmatig, automatisch en halfautomatisch. De technologie voor het aansluiten van gasleidingen MIG / MAG (Metal Inert / Active Gas) is gebaseerd op booglassen met behulp van een metalen verbruikbare elektrode (draad) in aanwezigheid van een inert / actief gas. De lasdraad wordt automatisch ingevoerd.
Deze methode is geïmplementeerd door dergelijke apparaten:
- halfautomatische inverterlasapparatuur;
- halfautomatische lasmachine;
- een set van een toevoermechanisme voor een verbruikbare elektrode en een booglasbron.
MIG / MAG-lassen wordt uitgevoerd door een metalen draad met een pistool in de verbindingszone te voeren en deze in een boog te smelten. Deze bevindt zich tussen het product en de smeltelektrode. De gesmolten draad en randen vormen een lasbad. De gekristalliseerde naad, de boog, het metaal van het lasbad en de draad worden door gas beschermd tegen omgevingsinvloeden.
Bij MIG / MAG-lassen wordt speciale draad gebruikt
Vaak wordt deze methode ook halfautomatisch genoemd, omdat de lasser de toorts handmatig langs de naad moet verplaatsen. De draad is tegelijkertijd een vulmateriaal en een geleidende elektrode.
Belangrijk! Het is beter om de gastoevoer aan te passen met versnellingsbakken met stroommeters.
De MIG / MAG-methode kan worden gebruikt voor het lassen van laag- en hooggelegeerde staalsoorten. De kwaliteit van een lasverbinding bij elektrisch lassen hangt af van de boogspanning, de aanzet van de verbruikbare elektrode, de gastoevoer en lassnelheden.
Voor- en nadelen van lasmethoden
Voordelen van argonlassen:
- hoogwaardige las, betrouwbare buisverbinding;
- lange levensduur;
- de mogelijkheid om roestvrij staal en titanium te lassen.
De nadelen zijn onder meer speciale training en het gebrek aan vermogen van sommige apparaten om in DC- en AC / DC-modi te werken.
De voordelen van MIG / MAG-lassen zijn een hoge productiviteit, weinig rook, gemakkelijke automatisering van het lasproces en de afwezigheid van slak. Deze methode heeft beperkingen bij gebruik buitenshuis en het ongemak van het hebben van een gasfles.
Halfautomatisch lassen van gasleidingen kan hoogwaardige verbindingen opleveren op metalen van verschillende diktes, het vermogen om in veel ruimtelijke posities te lassen, lage arbeidskosten in het geval van het gebruik van actieve beschermende gassen.
Elk van de lasmethoden heeft zijn eigen nadelen en voordelen.
Stuiklassen van polyethyleen gasleidingen is vrij gebruikelijk en biedt lage kosten, hoge snelheid en gemakkelijke installatie, evenals de mogelijkheid om buizen met een diameter van 50-1200 mm aan te sluiten.
Gaslassen van stalen buizen
Gaslassen is gebaseerd op het verwarmen van de buisranden met een zuurstofvlam en het vullen van de opening gevormd met gesmolten metaal. Gaslassen geeft een verbinding met slechtere mechanische eigenschappen dan elektrisch lassen, maar het laat u toe pijpen met een kleine diameter te koppelen met wanddiktes tot 3,5 mm. Voor werk heb je een gasbrander en een snijder nodig.
Bij het lasproces zijn twee gassen betrokken: zuurstof en acetyleen. Zuurstof ondersteunt de verbranding van acetyleen. Het bevindt zich in speciale containers onder hoge druk, die tijdens het lassen wordt verminderd door het gebruik van een versnellingsbak. De verbrandingstemperatuur van acetyleen kan 3000 graden zijn. In plaats daarvan kan een ander brandbaar gas worden gebruikt.
Belangrijk! Bij het verbranden van gas moet de vlamtemperatuur 2 keer hoger zijn dan het smeltpunt van het te lassen metaal.
De lasdraad wordt geselecteerd op basis van de identiteit van de chemische en fysische kenmerken met dezelfde parameters van de te lassen onderdelen. Het gebruik van fluxen helpt metaaloxidatie te voorkomen. Met gaslassen krijgt u een sterke verbinding van dunwandige buizen zonder metaal te verbranden.
Oxy-acetyleen lassen is geschikt voor het verbinden van dunwandige buizen
Stuiklassen van polyethyleen gasleidingen
Het lassen van gasleidingen van polyethyleen kan worden uitgevoerd door apparaten met mechanische of hydraulische aandrijvingen, maar ook door apparaten met programmabesturing. Speciale tabellen in de instructies voor de apparaten regelen, afhankelijk van de wanddikte en buisdiameter, de waarden van de lasparameters - temperatuur, verwarmingstijd, enz.
De fasen van stuiklassen van gaspolyethyleenbuizen zijn als volgt:
- Onderdelen van de te lassen buizen worden in de lasmachine geïnstalleerd.
- Tussen de te verbinden delen wordt een kookplaat geplaatst.
- De uiteinden van de buizen worden met enige moeite tegen de plaat gedrukt.
- Na enige tijd smelt het polyethyleen.
- Na het verminderen van de druk op de leidingen worden de uiteinden verwarmd.
- De kookplaat is verwijderd.
- Onderdelen die onder enige druk staan, worden onmiddellijk aangesloten.
Na volledige afkoeling is de pijpleiding klaar voor gebruik. De zoom is zeer duurzaam en van hoge kwaliteit. Het is bestand tegen een druk tot 4,5 MPa.
Voor de installatie van polymeer gasleidingen worden speciale lasmachines gebruikt
Kenmerken van lassen in het appartement
Om veiligheidsredenen wordt het gas geblokkeerd voordat met het lassen in het appartement wordt begonnen. Huishoudelijk gas is gemakkelijk ontvlambaar, dus als de leidingen niet op tijd worden geblokkeerd, kan dit brand veroorzaken. Lasbuizen met een kleine diameter kunnen door één persoon worden uitgevoerd.
Notitie! Om buizen met verschillende diameters te verbinden, worden speciale adapters gebruikt die de kans op gaslekkage verkleinen.
Vaak wordt het lassen van gasleidingen in het appartement achter elkaar gedaan. In dit geval moet de boog zo worden geleid dat de randen van het product de tijd hebben om een beetje te smelten en de benodigde hoeveelheid vulmateriaal erop wordt afgezet. Dit zorgt voor de kwaliteit en esthetiek van alle naden.
Bij het overzetten is vaak het verteren van een gasleiding in een appartement nodig. Nadat het gas is uitgeschakeld, verloopt het proces in de volgende volgorde:
- De gasleiding wordt gespoeld om de resterende gassen te verwijderen.
- De afvoerpijp wordt afgesneden en het gevormde gat wordt gelast.
- Op de gewenste plaats wordt een gat geboord en de uitlaat van de metalen buis wordt aan de gasleiding gelast.
- Een kraan is gemonteerd op de kraan en tik op de plaat.
De aanwezigheid van lekkage wordt bepaald door middel van speciale tests. Als het wordt gedetecteerd, wordt herinstallatie uitgevoerd. Na voltooiing van de werkzaamheden wordt gas gestart en wordt de werking van de leidingen gecontroleerd.
Voordat u begint met het installeren van de gasleiding in het appartement, moet u de gastoevoerkraan sluiten
Veiligheidsmaatregelen voor het lassen van gasleidingen
Als u gasleidingen in het appartement moet verplaatsen of verteren, neem dan contact op met de gasdienst. Het is verboden om dergelijke werkzaamheden zelfstandig uit te voeren in een appartementsgebouw; indien nodig worden ze uitgevoerd door meesters van gespecialiseerde organisaties.
Tijdens het lassen verschijnen deeltjes in de lucht door oxidatie van metaaldamp. Explosie is een gevaar als gevolg van onjuiste omgang met de acetyleengenerator en brander bij een terugslag. Bovendien zijn ontstekingen van de kleppen van zuurstofreductoren mogelijk, hetzij met een scherpe opening van de cilinder. Het gevaarlijkst is de explosie van een zuurstoffles, die onder hoge druk staat.
Gaslassen is schadelijk voor het gezichtsvermogen door de werking van zichtbare en infrarode stralen. Het is verboden laswerkzaamheden uit te voeren in de buurt van brandbare en brandbare materialen. De ruimte waar de gasleidingen gelast worden, moet goed geventileerd zijn.
Voordat er na het lassen gas aan de leidingen wordt geleverd, moeten alle verbindingen worden gecontroleerd op lekken. Alleen een specialist kan gasleidingen op een kwaliteitsvolle en veilige manier lassen.
