Het aansluiten van kunststof buizen is niet de moeilijkste, maar verantwoorde operatie die gepaard gaat met het installeren van pijpleidingen voor verschillende doeleinden. Het wijdverbreide gebruik van polymeerstructuren heeft geleid tot het gebruik van materialen die qua kenmerken verschillen in bepaalde kenmerken. Bij het kiezen voor een of ander type verbinding van de elementen van een plastic pijpleiding, wordt rekening gehouden met de eisen van instructies die zijn opgesteld rekening houdend met praktische ervaring.
De methode voor het verbinden van plastic buizen hangt af van het type product, hun diameter en de prestaties van de gemonteerde lijn
Inhoud
Wat beïnvloedt de keuze van de verbindingsmethode
De impact van welke factoren moeten in aanmerking worden genomen bij het bepalen van het type (methode) van docking? Allereerst wordt er rekening gehouden met welke soorten polymeerproducten nodig waren om te combineren:
- metaal-kunststof;
- polyvinylchloride (PVC);
- polypropyleen;
- polyethyleen.
Het is raadzaam om connectoren te kiezen voor verschillende soorten plastic buizen van hetzelfde materiaal waaruit de plastic elementen van de pijpleidingconstructie zijn gemaakt. Dan is de betrouwbaarheid van de verbinding hoger dan bij het verbinden van verschillende soorten kunststof of een combinatie van kunststof constructies met metaal.
Ten tweede moet er rekening worden gehouden met de specifieke bedrijfsomstandigheden van de locatie waar de docking wordt uitgevoerd. Niet alle soorten lijmverbindingen zijn bijvoorbeeld nuttig bij het installeren van een verwarmingssysteem, omdat ze beginnen te smelten wanneer de temperatuur stijgt. Bij het installeren van het verwarmingssysteem is het wenselijk om de secties te combineren met koppelingen.
Om aftakkingen te maken en de richting van de pijpleiding te veranderen, worden fittingen gebruikt: bochten, T-stukken, kruisen en andere elementen
Ten derde is het belangrijk om rekening te houden met de complexiteit en vorm van de constructie. Installatie van rechthoekige (vierkante) secties sluit het gebruik van lijm voor het verbinden uit, omdat buizen niet onder een strikt gedefinieerde hoek kunnen worden gelijmd. In een dergelijke situatie is het verstandig om fittingen te gebruiken.
Typen (methoden) van verbindingen
Vrastrub. De eenvoudigste methode die wordt gebruikt bij de installatie van rioleringen. Het uiteinde van het andere wordt met een afdichtring in de bel van het ene product geplaatst. Dichtheid en duurzaamheid van een verbinding zijn voorzien van een afdichtmiddel.
Flens. Aanbrengen door metalen delen met plastic te verbinden. Bij de flensmethode moeten de bussen onder de flenzen aan de uiteinden worden gelast. Stalen flenzen worden op de bussen geschroefd. De flensverbinding kan worden gebruikt tijdens de installatie van een vierkant ontwerp, maar dan zijn hoekkoppelingen extra nodig.
Spantangverbinding van buizen. Het wordt gebruikt bij het koppelen van elementen met een kleine diameter. De installatie wordt uitgevoerd met krimpfittingen. Met de spantangverbinding van plastic buizen, verhogen de aanwezigheid van een rubberen afdichtmiddel en het inbrengen van de tanden van de plastic huls in de buis de sterkte en dichtheid van de structuur.
Spantangfittingen zorgen voor een hoge dichtheid zonder lassen of lijmen
Stuiklassen. Het wordt gebruikt bij het verbinden van producten met een diameter van meer dan 50 mm.De verbonden elementen zijn voorgereinigd, geïnstalleerd in de centralisator, controleren de nauwkeurigheid van de verbinding en parallelliteit van de onderdelen en verbinden de verwarmingsplaat. Nadat de plaat is verwijderd, worden de structurele elementen aangemeerd. Het gebruik van stomplassen met een speciale lasmachine is uitgesloten bij de installatie van vierkante constructies. U mag dit type verbinding niet gebruiken als de bedrijfsomstandigheden gepaard gaan met hoge druk, drukverschil. Het is onvermijdelijk dat er vervormingen optreden, het gewricht zal uiteenvallen. In dit geval beslissen ze hoe de plastic buizen moeten worden aangesloten en zonder te solderen.
Lassen met een elektrofusiekoppeling. Voorbereide (gereinigde en vetvrije) elementen worden in hetzelfde vlak geplaatst en daarop een elektrische huls geplaatst. Door het aansluiten van stroom worden de koppeling en leidingen op de kruising verwarmd, waarna de verbinding mag afkoelen. De elektrische koppeling voor kunststof buizen wordt niet aanbevolen voor gebruik bij de installatie van verwarmingssystemen vanwege de instabiliteit van de verbindingen.
Met schroefdraad. Het wordt gebruikt in gevallen waarin het nodig is om metalen en polymeerstructuren te docken.
Lijm. Het impliceert ook het gebruik van "koud lassen", waarbij de verbinding op moleculair niveau wordt uitgevoerd wanneer het buisgedeelte wordt opgelost.
Docking van polyethyleen buizen
Polyethyleenstructuren worden verbonden door afneembare en eendelige verbindingen. De keuze voor een of ander type wordt bepaald door de noodzaak of onwenselijkheid van demontage tijdens bedrijf.
Bij het aansluiten van polyethyleen buizen met grote diameters wordt de voorkeur gegeven aan stomplassen
Steekverbindingen met een kleine diameter worden uitgevoerd door een spantangverbinding met knelfittingen. Bij grote diameters van de polyethyleenelementen worden ze verbonden door middel van een flensmethode.
Verbindingen uit één stuk worden gemaakt door te lassen:
- Butt-verwarmd gereedschap.
- Met behulp van een elektrofusiekoppeling.
Stuiklassen van polyethyleenproducten vereist speciale apparatuur en de beschikbaarheid van een gekwalificeerde specialist voor het onderhoud ervan. Maar deze methode belooft zijn voordelen:
- er zijn geen aanvullende elementen nodig;
- voor de hele operatie is één las nodig, niet minder sterk dan de verbonden onderdelen;
- flexibiliteit van producten blijft;
- het is toegestaan om werkzaamheden aan het oppervlak uit te voeren en vervolgens de hele constructie op de juiste plaats te installeren.
Stuiklassen wordt uitsluitend gebruikt voor gelijke wanddiktes van polyethyleen buizen. In andere gevallen is thermistorlassen nodig met behulp van een elektrische koppeling.
PVC buisverbinding
Het samenvoegen van PVC-producten gebeurt meestal in een bel. Stukken van de vereiste lengte worden gesneden met een pijpsnijder (of ijzerzaag). Het samengevoegde eindvlak en het binnenoppervlak van de bel worden gereinigd en ontvet. In de mof is een rubberen afdichting aangebracht. Het gladde uiteinde van de buis, gesmeerd met een siliconenmassa, wordt helemaal ingebracht en vervolgens 7-10 mm teruggetrokken tot het vooraf ingestelde merkteken. Dit zorgt voor een grotere hechtsterkte. De montage zelf wordt in de regel handmatig uitgevoerd en voor de positionering gebruiken ze schroot als hefboom (in moeilijke gevallen nemen ze hun toevlucht tot een krik).
Het verbinden van PVC-buizen met lijm is een redelijk betrouwbare methode die de dichtheid en duurzaamheid van het systeem garandeert
De lijmverbinding van PVC-kunststofbuizen wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:
- Na het reinigen worden de te verlijmen oppervlakken met een schuurpapier ruw behandeld om de hechting te verbeteren.
- Lijm in een uniforme laag wordt snel aangebracht op 2/3 van de mof en het hele gekalibreerde deel van de buis.
- Nadat ze de pijp helemaal in de bel zijn gegaan, draaien ze een kwartslag. Alle operaties worden binnen drie minuten uitgevoerd.
- De verbonden elementen worden ongeveer een minuut stevig aangedrukt, zodat een dunne strook lijm bij de voeg wordt uitgeperst.
Cross-linked polyethyleen buisverbinding
Cross-linked polyethyleenproducten zijn verbonden door fittingen:
- compressie;
- passend;
- elektrisch gelast.
De aansluiting wordt uitgevoerd in aanwezigheid van een koppeling met gelijke boring, twee montagehulzen en een felsapparaat. De volgorde is als volgt:
- Een sectie van ongeveer vijf centimeter lang wordt strikt van de werkpijp afgesneden, de afschuining wordt gesneden.
- Door middel van de interne bevestigingsgroef wordt een koppeling op het product gelegd in de richting van de te koppelen koppeling.
- De buis is uitgezet. Er wordt een hand- of hydraulisch gereedschap gebruikt. Het expansiemondstuk wordt gedraaid ten opzichte van het werkstuk. Na de eerste affakkeling wordt weer een bocht gemaakt, ongeveer 30º.
- De sleeve wordt ingebracht en enige tijd vastgehouden (met een diameter van 11 cm - ongeveer drie tot vier minuten). Deze tijd is voldoende om het product de fitting stevig samen te drukken.
- De huls wordt helemaal naar de koppeling geduwd.
Vernet polyethyleen buizen kunnen worden verbonden door koppelingen, die zijn bevestigd met een speciale tang
Dezelfde bewerkingen worden uitgevoerd voor het andere uiteinde van de buis, waardoor een strakke en betrouwbare verbinding wordt voltooid.
Docking van polypropyleen buizen
Polypropyleen onderdelen met een diameter tot 63 mm worden aangesloten:
- Met behulp van knelkoppelingen, zonder het gebruik van speciale apparatuur.
- In een bel of met behulp van stopcontactlassen. Voor grotere producten wordt stomplassen aanbevolen.
Door polypropyleen elementen met een diameter tot 40 mm te verbinden, is het toegestaan om een handmatig lasapparaat te gebruiken. Voor grote diameters heeft u een aggregaat nodig met een centreerapparaat. Het mondstuk (verwarmingselement) bestaat uit een huls en doorn, die het buitenoppervlak van de buis en de binnenkant van de mof versmelten. Het standaard teflon mondstuk met een diameter van 16-40 mm wordt na elk laswerk gereinigd (het is onaanvaardbaar om het koude mondstuk van plastic te reinigen!).
Voor het lassen wordt het apparaat met de vereiste mondstukken, dat een werktemperatuur van 260º afgeeft, geïnstalleerd en bevestigd op een vlakke ondergrond. Dan:
- een buis wordt loodrecht gesneden;
- het uiteinde en de fitting worden gereinigd;
- op een afstand van 2 mm groter dan de diepte van de mof wordt een markering aangebracht op het verbonden element;
- de buis wordt in de huls gestoken, de mof wordt op de doorn geplaatst;
- door de vereiste verwarmingstijd vast te houden, worden de onderdelen verwijderd en gedockt.
Voor het verbinden van buizen van polypropyleen wordt speciale apparatuur gebruikt, waarmee de uiteinden van de werkstukken op de gewenste temperatuur worden verwarmd
Aansluiting van kunststof buizen
Vanwege het aanzienlijke verschil tussen de smeltpunten van het polymeer en aluminium, die deel uitmaken van de metaal-kunststofproducten, kunnen ze niet worden verbonden door lassen. Zelfinstallerende metaal-kunststof pijpleiding, gebruik fittingen:
- krimp;
- druk op;
- zelfrichtende push-fittingen.
Duwfittingen verdringen snel andere soorten. Ze zijn eenvoudig en snel gemonteerde, met behulp van slechts een calibrator en een zaklamp. Naast een hoge betrouwbaarheid heeft een dergelijke verbinding nog een ander voordeel: het kan indien nodig worden gedemonteerd.
Het gebruik van persfittingen zorgt voor een verbinding uit één stuk. De pijp is gesneden, een krimphuls aan zijn einde is gebracht, bewerkt door een calibrator. Na montage wordt de koppeling gekrompen met perstang. Het is belangrijk om te onthouden dat het verboden is om de koppeling te herhalen om deze niet onbruikbaar te maken.
De aansluiting van metaal-kunststof buizen mag onder een druk van 10 bar gebeuren.
Universele verbinding
In sommige gevallen is het niet mogelijk om te bepalen van welk materiaal de polymeerbuizen zijn gemaakt en die moeten worden samengevoegd. Bij het ontbreken van vertrouwen in welk materiaal je moet werken met, ze toevlucht nemen tot een universele methode van docking.
Flexibele buizen en slangen worden met snelkoppelingen verbonden
Flexibele polymeerstructuren worden verbonden met een wormklem en een kunststof slangkoppeling:
- Het stijve deel van de slangkoppeling wordt in de buis gestoken.
- Nadat hij 18-20 mm van het uiteinde van de buis is teruggetrokken, is een wormklem geïnstalleerd.
- Stijve plastic producten worden aangesloten volgens de volgende procedure:
- De buis wordt gesneden, de rand wordt gereinigd en geëgaliseerd, het scoren wordt verwijderd.
- Na een afschuining aan de buitenzijde van het product wordt een proefopstelling uitgevoerd, waarbij de vaste posities van de gemonteerde elementen worden gemarkeerd met een marker.
- Nadat een fitting en een buis zijn losgekoppeld, worden de middelen die de beste verlijming bevorderen, op een oppervlak aangebracht.
- De lijm wordt met een kwast in een gelijkmatige laag aangebracht.
- De buis wordt in de fitting gestoken, rekening houdend met de eerder aangebrachte markering. De voeg wordt ongeveer een minuut geklemd, waardoor de lijm kan uitharden.
Het werk met de vervaardigde verbinding kan na vijf tot tien minuten worden voortgezet. Water in de geassembleerde pijpleiding kan binnen een uur worden gestart, op voorwaarde dat de temperatuur niet hoger is dan 21 ° C.
Door verschillende soorten polymeerbuizen samen te voegen, kan men met vertrouwen betrouwbaarheid, sterkte en dichtheid van verbindingen bereiken. Om het resultaat van het uitgevoerde werk bevredigend te maken, is het de moeite waard om de omstandigheden te overwegen waarin de pijpleiding functioneert. Op basis hiervan worden de benodigde elementen geselecteerd en wordt het docken uitgevoerd op de meest acceptabele manier en garandeert een lange levensduur.
