Diagnostiek van technologische pijpleidingen: doel en werkmethoden

Afzettingen vormen zich na verloop van tijd op de wanden van procesleidingen. Dit proces is niet afhankelijk van de werkwijze van het systeem en leidt tot een afname van de doorvoer. En om deze reden ontstaan ​​er noodsituaties. Om het risico op schade aan apparatuur en lokalisatie van probleemgebieden te minimaliseren, worden pijpleidingen gediagnosticeerd. Tegenwoordig zijn er methoden ontwikkeld om deze procedure uit te voeren zonder demontage en opening van apparatuur.

Moderne methoden maken het mogelijk leidingen te diagnosticeren zonder het systeem te openen

De redenen voor de noodzaak om de toestand van leidingen en diagnostische methoden te beoordelen

Over het algemeen wordt pijpleidingdiagnostiek uitgevoerd in de volgende gevallen:

• bij het plannen van reparatiewerkzaamheden met hun latere implementatie;
• ter voorkoming van mogelijke storingen;
• om de toestand van de leidingen na de reparatie te beoordelen.

Hieruit volgt dat deze procedure verplicht is bij het onderhouden van communicatie over technologische engineering.

Het is ook noodzakelijk om de staat van dit type pijpleidingen te verifiëren wanneer ze al in gebruik zijn, en niet alleen voor inbedrijfstelling. Voordat ze beginnen, controleren experts de mate van conformiteit van de lassen met de vereisten van GOST en SNiP, onderzoeken ze de kwaliteit van de verbindingen en gaan ze na of de interne integriteit van de buizen behouden blijft.

Er zijn momenteel vier diagnostische methoden.

1. Magneto-optische foutdetectie. Hiermee kunt u zien met behulp van magnetische fluxdefecten die aanwezig zijn in het ferrimagnetische materiaal. Op deze manier is het onmogelijk om hun diepte voldoende nauwkeurig te bepalen.

2. Ultrasound diagnostiek. Deze methode controleert de kwaliteit van de aansluiting van onderdelen van pijpleidingen die onder hoge druk en in kerncentrales werken. Dit komt door de absolute veiligheid van echobuisproducten. Het principe van detectie van defecten houdt in dat de golven van het ultrasone bereik gemakkelijk homogeen materiaal kunnen doordringen. Als er obstakels zijn, worden de golven gereflecteerd.

3. Druktesten met hoge druk. Dergelijke leidinginspectie wordt al geruime tijd gebruikt. De lage arbeidskosten zijn een van de onbetwiste voordelen van deze methode. Inerte gassen, gasmengsel of waterdamp worden in de pijpleiding gepompt om een ​​druk erin te creëren, 5 keer de werkdruk. Vervolgens worden de verbindingen, naden en verbindingen van de ketelapparatuur en leidingen geïnspecteerd. De bepaling van de gebieden waar stoomlekkage plaatsvindt door de aanwezigheid van condensaat erop.

Notitie! Op deze manier wordt diagnostiek uitgevoerd in appartementsgebouwen van huishoudelijke verwarmings- en watervoorzieningssystemen tijdens de geplande reparatie- en onderhoudswerkzaamheden tijdens het zomerseizoen.

Inspectie met een foutdetector stelt u in staat defecten in de structuur van de buis te identificeren

4. Videodiagnostiek. Zijn andere naam is telediagnostiek. Met deze methode kunt u de toestand van de pijpleiding visueel beoordelen. Voor analyse wordt informatie gebruikt die is vastgelegd met speciale camera's die op een geduwde glasvezelstang of op robots zijn gemonteerd.Robots die zich binnen de snelweg verplaatsen, verwijderen alles wat ze op hun pad tegenkomen. Vervolgens wordt de afbeelding geanalyseerd. Deze techniek is in staat om grove schendingen van de integriteit van leidingen, lekken op segmenten in de bodem of gesloten tunnels en plaatsen waar grote verstoppingen en modderafzettingen ontstaan, te detecteren. Veel gespecialiseerde bouwbedrijven hebben deze techniek toegepast en daarom verdient deze diagnosemethode een aparte discussie.

Wanneer heb je videodiagnostiek nodig?

Inspectie van pijpleidingen met deze methode is relevant in de volgende gevallen:

• bij de ingebruikname van nieuwe systemen, inclusief riolering. Vervolgens wordt volgens alle parameters van afvalwaterafvoersystemen een videodocument bijgevoegd waarin wordt bevestigd dat pijpleidingen voldoen aan SNiP's die op het grondgebied van ons land actief zijn.
• schade is opgetreden in het systeem of een blokkade is ontstaan ​​(om het probleem op te lossen, moet u de bron vinden);
• een leidingcontrole is vereist. De behoefte aan dergelijk werk ontstaat wanneer het circuit verloren gaat.

In-line diagnostiek wordt uitgevoerd met speciale apparatuur. Het bevat:

• camcorderkop met saffierlens. Al dit element zit in een roestvrijstalen kast;
• duw kabel. Hij wikkelt zich op een trommel;
• camcorder-besturingseenheid.

Pijpleidinginspectie wordt uitgevoerd met een camera aan een lange kabel die het beeld naar de monitor verzendt

De camcorder beweegt over de lengte van de collector onder invloed van kracht van de duwkabel. Het daardoor gevormde beeld wordt overgebracht naar het display van het bedieningspaneel. Om een ​​goede werking van alle elementen van het systeem te garanderen, wordt een krachtige (meestal LED) lichtbron met de camera mee bewogen. Het is geïnstalleerd op een speciale verplaatsbare module.

U kunt de volgende problemen opsporen:

• defecten in de ontkoppeling van het systeem;
• lekkage en lekkage van gewrichten;
• vreemde voorwerpen die erin vastzitten en verstopt zijn;
• de aanwezigheid van defecten in het buismateriaal.

Pijpleidinginspectie kan worden uitgevoerd in pijpen met verschillende diameters en configuraties, alleen de apparatuur wordt gewijzigd - deze kan zwevend of draagbaar zijn. Dit laatste is van toepassing wanneer leidingen nog niet zijn aangesloten op het watervoorzieningssysteem. Drijvende apparatuur wordt gebruikt wanneer er mogelijk water in het netwerk is. De meeste van deze systemen zijn voorzien van een lier met elektrische meter. Met deze apparaten kunt u de diepte van onderdompeling en de locatie van de camera bepalen.

Tegenwoordig zijn er vier soorten systemen die worden gebruikt om pijpleidingen te diagnosticeren:

1. Draagbaar push-systeem. Het heeft een stijve kabel waarmee de operator de videocamera door het element van technische communicatie duwt.

Goed om te weten! Deze kabel is ook een manier om de camcorder van stroom te voorzien en via deze informatie wordt het naar het scherm van de operator gestuurd.

2. Camcorder met afstandsbediening. Zo'n apparaat heeft een grote kijkhoek, krachtige achtergrondverlichting en een hoge resolutie, waardoor je een beeld van hoge kwaliteit krijgt. Alleen dan is het immers mogelijk te verifiëren of de staat van het bestudeerde ontwerp voldoet aan de eisen van SNiP. De beweging vindt plaats via een door de operator bestuurde, zelfrijdende transportband.
3. Satellietcamera's. Dit zijn hulpcamera's die in het apparaat aanwezig zijn, samen met de hoofdcamera. Met hun hulp wordt een tele-inspectie van de takken in de leidingen uitgevoerd.
4. Speciale benodigheden. Deze omvatten apparaten waarmee u diepe putten kunt inspecteren, evenals draadloze apparatuur.

Camera's die zijn gemonteerd op zelfrijdende apparaten die door operators worden bediend, worden ook gebruikt voor onderzoek.

Kenmerken van videodiagnostiek en de resultaten ervan

De diameter van de buizen waarin deze procedure mag worden uitgevoerd, varieert in het bereik van millimeters. De camera kan worden gemonteerd op een kabel met een lengte van ongeveer 250 meter, waardoor je vrij lange stukken buizen en objecten op diepte kunt verkennen. De nieuwste technologische ontwikkelingen zijn echter gericht op het leveren van videodiagnostiek op een afstand van meer dan 500 meter!

De ontwerpers voorzagen de noodzaak om de kijkhoek van de camera en de configuratie van de apparatuur die wordt gebruikt in systemen met duwwielen te veranderen. Dit wordt gerealiseerd door de mogelijkheid om wielen met verschillende diameters te gebruiken. Aanbevolen vermogen dat wordt gebruikt voor het verlichten van LED's - vanaf 500 lumen.

Aan het einde van de videodiagnose kunt u resultaten krijgen waarmee u:

• met een hoge mate van nauwkeurigheid om delen van technische communicatie die gevoelig zijn voor corrosie te lokaliseren;
• de oorzaken van blokkades opsporen en de nodige preventieve maatregelen nemen om deze te voorkomen;
• detecteer tijdig lekkende punten van de stamtak.
• de mogelijkheid om een ​​effectieve methode te kiezen voor het reinigen van pijpleidingen uit verstoppingen die voldoet aan de vereisten van SNiP voor het niet schenden van de integriteit van het systeemontwerp.
  

  Regelmatige inspectie van de staat van de pijpleidingen stelt u in staat om snel schade te identificeren en tijdige reparatie

Pijpleiding Industriële veiligheidsexpertise

Naast de belangrijkste pijpleidingen zijn er tegenwoordig verschillende soorten pijpleidingtransport. Deze omvatten technologische pijpleidingen die zich op het grondgebied van ondernemingen bevinden en die zorgen voor de uitvoering van het technologische proces, evenals de werking van apparatuur. Bovendien omvatten deze leidingen gebied waardoorheen gas en olie worden getransporteerd, etc.

Een industriële veiligheidsbeoordeling (EPB) is noodzakelijk voor degenen die onder de reikwijdte van de federale wet nr. 116-FZ vallen.

Belangrijk! Organisaties met de juiste licentie hebben het recht om deze procedure uit te voeren.

EPB begint met een zorgvuldige studie van documentatie over technische communicatie. Na de "meest gevaarlijke secties" te hebben bepaald door "papieren", het ontwerp en de werkelijke locatie van de pijpleiding te hebben vergeleken en te hebben vastgesteld of de bedrijfsomstandigheden aan de eisen van SNiP voldeden, gaan de specialisten over tot de technische diagnose van het onderzochte object.

Eerst wordt een externe en (indien mogelijk) interne inspectie uitgevoerd. In dit stadium worden buissecties met een onregelmatige vorm, metaal- en isolatiedefecten geïdentificeerd, de conditie van de lassen wordt bepaald. Volgens statistieken zijn de meeste gevallen van falen van procesleidingen het gevolg van corrosieprocessen. Alle bovenstaande methoden kunnen worden gebruikt om interne defecten te identificeren.

Na voltooiing van de diagnostiek door middel van niet-destructieve testen, is het mogelijk om pneumatische en hydraulische tests uit te voeren (door lucht onder druk of water). De haalbaarheid ervan is echter het onderwerp van controverse onder experts in de branche. Sommigen zeggen dat hydrotesting de breuktaaiheid en taaiheid van een metaal verergert. Anderen beweren dat het zonder functionele tests en zonder uitgebreide controle onmogelijk is om betrouwbare informatie te verkrijgen over de overeenstemming van het ontwerp met de SNiP-vereisten. Immers, de apparatuur kan bijvoorbeeld uitvallen als de foutdetector verkeerd is ingesteld of door de verkeerde keuze van de piëzo-elektrische transducer. Hierdoor bestaat het gevaar dat na het starten de pijpleiding weer gaat lekken.

Het moet duidelijk zijn dat het testen wordt geassocieerd voor eigenaren van pijpleidingen met technische problemen in verband met het stoppen van de productiecyclus. Daarom kunnen er tijdens de elektronische veiligheidsprocedure controversiële problemen ontstaan ​​tussen de klant en de uitvoerende organisatie.Daarom is een van de prioritaire gebieden voor de ontwikkeling van technologieën voor deskundigheid op het gebied van industriële veiligheid de aanpassing van niet-destructieve testmethoden aan de omstandigheden van het diagnoseproces zonder dat de pijpleiding buiten bedrijf hoeft te worden gesteld.