Profielproducten zijn een van de meest populaire in veel industriële en economische sectoren. De organisatie van een bedrijfsprofiel voor het walsen van metalen profielen is een redelijke beslissing, maar vergde aanzienlijke investeringen, zelfs in het geval van een kleine werkplaats (het heeft geen zin om meteen een krachtige lijn te lanceren). Het eerste dat een ondernemer moet doen, is zich vertrouwd maken met productietechnologie en de behoeften van potentiële kopers in de regio bestuderen.
Moderne ondernemingen produceren profielpijpen van verschillende soorten, vormen en doeleinden
Inhoud
Wat is een profielproduct en wat is het?
Profielbuizen zijn gemaakt voor de montage van metalen constructies van verschillende afmetingen en doeleinden: kozijnen, hangars, tijdelijke en permanente kassen. Standaard metalen producten met een ronde doorsnede zijn hiervoor niet geschikt, net zoals profielbuizen voor water- en gasleidingen niet geschikt zijn.
Om de haalbaarheid van de productie van profielbuizen te verzekeren, is het de moeite waard om vertrouwd te raken met een breed scala aan toepassingsgebieden voor deze producten:
- profielbuizen met een standaardconfiguratie. Het toepassingsgebied is uitgebreid met de constructie van steigers, pijpleidingen, de bescherming van kabelapparatuur, de vorming van irrigatiesystemen of hekwerken.
- kofferbak profielen. Ze worden gebruikt bij de constructie van grote pijpleidingen met frequente drukvallen als ondersteunende segmenten (deze pijpen worden meestal gemaakt volgens de specificaties van de fabrikant en voor een individuele bestelling).
- profielgewalst metaal met verhoogde weerstand tegen chemische verbindingen. Er is veel vraag naar in de voedings-, farmaceutische en chemische industrie.
- technische profielen. Ze worden gebruikt bij de productie van auto-zuigers, assen, cilinders, lagers.
De soorten secties van profielproducten zijn ook verschillend. Het is ovaal, plat ovaal, vierkant, rechthoekig, veelhoekig. Door een afzonderlijke bestelling kan een onderneming mogelijk profielen maken met een sectie in de vorm van een driehoek, zeshoek, enz.
In de bouw zijn er veel vraag naar vierkante en rechthoekige buizen
Er zijn verschillende manieren om profielen te maken. Afhankelijk van de gebruikte productiemethode, zullen de eigenschappen van het product verschillen:
- Warmgewalste profielproducten van een naadloos type: gebruikt in omgevingen die verhoogde sterkte-indicatoren vereisen. Meestal anticorrosief, bestand tegen agressieve zuren en stoffen.
- Koudgewalste profielen of standaard: veerkrachtiger constructies die bestand zijn tegen aanzienlijke drukvallen.
- Koudgewalste profielen van elektrisch gelast type: sterke en duurzame constructies, maar alleen onderworpen aan bedrijfsnormen.
Massaproductie van buizen voor verschillende doeleinden moet worden aangepast in de lijst met vereiste apparatuur. Hieronder vindt u een diagram van de productie van standaard gevormde buizen, die moeten worden gevarieerd in overeenstemming met het ontwikkelde businessplan.
De technologie voor het vervaardigen van een profielpijp
Theoretisch vereist het maken van profielen met vierkante of rechthoekige doorsnedevorm de aanwezigheid van slechts één machine - frezen, die voldoende voorwaarden biedt voor het gieten. Deze productiemethode omvat de aankoop van gewone stalen buizen met een ronde doorsnede en hun verfijning op een walserij.
Een van de methoden voor het maken van vormbuizen is het walsen van ronde producten op een freesmachine
Het resulterende metaalwalsen komt visueel volledig overeen met de ideeën van de consument over rechthoekige profielen, maar technologisch worden dergelijke producten als onprofessioneel beschouwd. De methode om van afgewerkte ronde buizen te rollen is geschikt voor die ondernemers die niet van plan zijn een reeks profielen te lanceren voor grootschalige taken (zoals het bouwen van frames voor hangars of zelfs woongebouwen).
Belangrijk! Profielen die zijn vervormd op een walserij kunnen alleen worden gebruikt als basis voor externe reclame (pilaren-passanten) om te voldoen aan de behoeften van particuliere constructie, meubels en decoratieve interieurelementen.
Er zal veel vraag zijn naar deze producten, maar ze zullen helemaal niet geschikt zijn om die ontwerpen te organiseren waaraan hogere veiligheids- en betrouwbaarheidsnormen worden opgelegd.
Als het de bedoeling is om betere producten te produceren (wat de marketingmogelijkheden voor afgewerkte producten aanzienlijk uitbreidt), dan is de meest geschikte optie voor georganiseerde ondernemingen de productie van een profielpijp in een volledige cyclus, die vele opeenvolgende fasen omvat.
Productie van profielbuizen in een volledige cyclus
De productietechnologie van elektrisch gelaste profielproducten in een volledige cyclus impliceert de volgende bewerkingen:
- strip verwerking;
- vormen en lassen van een ronde knuppel onder het profiel;
- profilering van ronde buizen;
- kwaliteitscontrole;
- hittebehandeling.
De volledige cyclus van buisproductie begint met de verwerking van de strip - de stalen strip met de gewenste breedte
De basis voor het maken van blanco's voor verhuur zijn metalen strip - staalplaten van de vereiste kwaliteit (meestal laaggelegeerd of koolstofstaal), die op rollen op de productielocatie worden afgeleverd. Profielfabrikanten leveren plaatwerk rechtstreeks vanuit metallurgische fabrieken, waardoor niet alleen de productiekosten kunnen worden verlaagd, maar ook de kwaliteitscontrole van elke eenheid van goederen kan worden gegarandeerd.
Behulpzaam advies! De strip verschilt niet alleen qua kwaliteit en kwaliteit van staal, maar ook qua dikte. De aanwezigheid in de onderneming van knuppels van verschillende diktes maakt het mogelijk buizen van alle betrouwbaarheidsniveaus te produceren en het aanbod van producten uit te breiden.
De eerste stap in de verwerking van de strip is het afwikkelen en snijden in segmenten met de vereiste breedte. Om een staalplaat in gelijkmatige lengtesecties te snijden, is een speciale snijeenheid vereist. Het is ontworpen voor het snijden van metalen strips met een dikte van 5 cm of meer (verschillende machines hebben hun eigen indicatoren, ze zijn ook afhankelijk van de dikte van de strip). Voor het gemak van het uitvoeren van verdere acties worden de verkregen segmenten tot een enkele continue tape gelast.
De na snijden en lassen verkregen tape wordt op een constant roterende trommel gewikkeld. Dit productieprincipe is geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de rollen niet inactief blijven en het profiel continu rolt. Een reserve van toekomstige werkstukken wordt op de trommel gewikkeld, die ook periodiek moet worden bijgewerkt.
Een verdere actie is het overbrengen van de metalen strip naar de vormmolen. Hier vormen de rollen in meerdere stands een in doorsnede ronde, ronde plano. Het werkstuk heeft een oneindige lengte, de vormmachine blijft het produceren tot de tape in de trommel eindigt.Meestal vindt deze fase plaats zonder verwarming, met deelname van koud plaatstaal, maar soms wordt de staalstrook onmiddellijk onderworpen aan warmtebehandeling.
Een elektrisch gelaste buis onderscheidt zich gemakkelijk door de aanwezigheid van een naad aan één zijde
De plano met open naad wordt overgebracht naar de lasinstallatie, waar de randen worden gelast door middel van hoogfrequente stromen. Parallel aan dit proces wordt het product nog steeds door de rollen geperst, waardoor over de gehele lengte van de naad, zowel buiten als binnen de buis, overtollige smelt wordt verwijderd - braam, die onmiddellijk wordt verwijderd door de messen. Werkstukken die de lasfase zijn gepasseerd, worden gekoeld door emulsiesamenstellingen.
Het principe van verhuur en besturing van een profielpijp
De gekoelde staaf gaat naar de profilering, die in verschillende cycli wordt uitgevoerd:
- Huur wordt door de rollen gestuurd om de meest identieke ronde vorm te geven over de gehele lengte van het product;
- De ronde buis gaat van vier kanten naar de profileermachine om te krimpen: hierdoor wordt metaal verkregen met de gewenste sectievorm.
De tweede technologische fase is alleen nodig als het de bedoeling is om buizen te produceren met een rechthoekige (vierkante, veelhoekige) doorsnede. Voor platte ovale of ovale profielen is het voldoende om door de eerste controlerollen te rollen. Daarna wordt het werkstuk in segmenten van een bepaalde gemeten of niet-gemeten lengte gesneden, waarbij het continu wordt gekoeld.
De meest "zwakke plek" in elektrisch gelaste constructies wordt beschouwd als een las, die onderworpen is aan verplichte dichtheid. De fabricage wordt niet als voltooid beschouwd en het walsen van metalen is goedgekeurd voor verkoop als de volgende verificatiemethoden niet zijn uitgevoerd:
- Wervelstroom foutdetectie. De foutdetector werkt volgens het principe dat de elektromagnetische eigenschappen van elk metaal, inclusief staal, worden beïnvloed door verschillende graden van spanning veroorzaakt door defecten in de las, interne schalen en andere ongewenste factoren.
- Visuele inspectie Een specialist in kwaliteitscontrole inspecteert de naad om schade te detecteren die het gevolg is van slecht functioneren van de vorm- en profielrollen en lasfouten. De specialist kan ook visuele gebreken identificeren die de foutdetector niet kan detecteren: onregelmatigheden, mechanische schade.
Alleen buizen die de kwaliteitscontrole hebben doorstaan, zijn te koop.
Deze controlemethoden kunnen zowel parallel als in een enkele volgorde worden gebruikt. Naast inspectie van afgewerkte producten, is het absoluut noodzakelijk om systematisch alle apparatuur van de productieworkshop te voorkomen om massale afwijzing van producten te voorkomen.
Om de sterkte-eigenschappen van staal te verbeteren, wordt het eindproduct in de laatste fase van de cyclus opnieuw verwarmd. Dit is nodig omdat tijdens de vervorming van staal daarin interne spanningen worden gevormd. Het hete product laat volledig afkoelen en wordt vervolgens overgebracht naar de verpakkingsafdeling. Huur, voorbij deze fase, heeft een iets hogere prijs. Dit verklaart het gebrek aan dit proces bij sommige ondernemingen. Het al dan niet opnemen van de fase van extra verharding in de productiecyclus hangt af van het concept van de geplande onderneming.
Apparatuur voor de productie van gevormde buizen
De hoeveelheid aangekochte apparatuur hangt direct af van welk kwaliteitsniveau het bedrijf verwacht te ontvangen en welke mogelijke distributiekanalen er zijn. Het heeft geen zin om hoogwaardige apparatuur aan te schaffen als de enige optie die momenteel beschikbaar is voor de verkoop van producten meubels of reclamebedrijven, kleine bouwbedrijven zijn.
De belangrijkste criteria voor het kiezen van een hardwarecomponent zijn het geschatte startkapitaal en de outputvolumes. Voor een jonge onderneming is een lijn van kleine, in extreme gevallen, gemiddelde capaciteit voldoende.
De standaardlijn waarop de profielbuizen worden gerold, is de volgende hardware:
- machines voor het afwikkelen, voorbereiden en verwerken van metalen platen (meestal een console-afwikkelaar);
- walserij voor het gieten van ronde buizen;
- plaats voor het lassen van het werkstuk;
- plaats voor het snijden van de randen van de las;
- koelgedeelte;
- veelhoekige buisvormende molen;
- snijmes voor het snijden van afgewerkte profielen.
Voor het snijden van afgewerkte buizen in industriële omstandigheden heeft u een speciale machine nodig
Belangrijk! Als een verzinkplaats in de productieworkshop wordt gepland, is het ook verplicht om de lijn uit te rusten met een speciale badkuip voor het verzinken van producten.
Productielijnen kunnen volledig geautomatiseerd zijn of met het verplichte gebruik van handmatige stroom. Geautomatiseerde lijnen hebben hogere kosten, maar ook een hogere productiviteit. Standaardlijnen zijn alleen uitgerust met rechthoekige assen. Om de capaciteit van de onderneming en dus de winst te vergroten, moet u extra assen kopen, zodat u het profiel een vierkante of veelhoekige vorm kunt geven.
Naast de aanschaf van apparatuur, moet rekening worden gehouden met de initiële kosten van het walsen van metaal, huur en salarissen voor personeel. In de productieworkshop kunnen twee mensen aan dezelfde lijn van de profielpijp werken - de machinebediener en de hulpwerker. Het is noodzakelijk om niet alleen het werkpersoneel rechtstreeks naar de werkplaats uit te nodigen, maar indien mogelijk ook de technoloog - laboratoriumassistenten die erop toezien dat de vrijgegeven producten voldoen aan de normen.
Dit type metalen constructie, zoals een profielpijp, is relevant in de moderne industrie. Zelfs een klein, maar goed uitgerust en gevestigd bedrijf kan een vast inkomen en vaste klanten hebben in een grote verscheidenheid aan productiegebieden.
