Alle elementen en uitrusting van verwarmings- of sanitaire systemen hebben een levensduur. De optimale oplossing voor het opzetten van dergelijke netwerken is plastic communicatie. In geval van reparatie (vervanging) kan het nodig zijn om buizen te installeren die zijn gemaakt van verknoopt polyethyleen. Een belangrijke rol in dit proces wordt gespeeld door de kennis van de kenmerken, de nuances van het werk, evenals de vereiste gereedschappen en materialen.
Cross-linked polyethyleen buizen worden gemonteerd door middel van krimpfittingen
Inhoud
Enkele materiële kenmerken
Polyethyleen wordt verkregen door ethyleenpolymerisatie. Het proces van 'naaien' bestaat uit de transformatie van de interne structuur van het materiaal, waarbij de chemische samenstelling ongewijzigd blijft. De technologie breidt de mogelijkheden, kenmerken en toepasbaarheid van producten uit verknoopt polyethyleen uit. De meest waardevolle voordelen van de buis zijn:
- weerstand tegen hoge temperaturen: zonder druk weerstaat tot 200 ºС zonder de configuratie te veranderen;
- goede slagvastheid zelfs bij temperaturen tot -50 ºС;
- het evenwicht bewaren tussen elasticiteit en hardheid;
- anticorrosie-eigenschappen;
- perfecte zachtheid, flexibiliteit, dempend vermogen van mechanische trillingen en geluiden;
- weerstand tegen verschillende chemicaliën;
- gebrek aan zware metalen in de samenstelling;
- het vermogen om vrij te buigen zonder te breken;
- kleine afmetingen, gewicht, lange levensduur.
Dergelijke polymeerproducten hebben de eigenschap van krimp - het aannemen van zijn oorspronkelijke vorm enige tijd na het uitrekken. Bovendien heeft de installatie geen speciaal geavanceerd gereedschap nodig voor buizen gemaakt van verknoopt polyethyleen.
Cross-linked polyethyleen buizen zijn zeer duurzaam en bestand tegen hoge temperaturen en druk.
Stikproces
Het verknopingsproces is gericht op het elimineren van een van de belangrijkste nadelen - thermoplasticiteit. De output is polyethyleen, dat flexibel blijft, maar niet vervormt bij temperaturen boven 80 graden.
Notitie! Omdat de basis van het genaaide polymeer pure koolstof is, begint het materiaal te smelten wanneer het wordt blootgesteld aan temperaturen boven 400 ºС.
Technische parameters van het product zijn afhankelijk van de gekozen methode om verknoping te verkrijgen:
- silaan;
- peroxide;
- elektronenstraal.
Bij de eerste methode vindt een substitutiereactie plaats met een silaan (reagens). De tweede methode wordt gekenmerkt door het vooraf mengen van de grondstof en de remmer, en het verknopingsproces wordt onder druk uitgevoerd. De derde richting is van toepassing op straling, onder invloed waarvan de vorming van extra bindingen en substitutie plaatsvindt.
Producten voor montage van diverse systemen
Het benodigde gereedschap voor installatie en geschikte leidingen worden bepaald door het toepassingsgebied van de producten. De levering van warm water voor verwarming, koud water, het onttrekken van afvalwater gebeurt onder verschillende omstandigheden, daarom vereisen de kenmerken van de producten verschillende.
Productietechnologie maakt het mogelijk om enkellaagse en meerlaagse pijpen te verkrijgen
Bij de levering van koud water worden dus meestal enkellaagse communicaties van verknoopt polyethyleen met een diameter van 16-20 millimeter en een werktemperatuur tot 95 graden gebruikt. Deze buizen worden voornamelijk verkregen door de elektronenstraalmethode, die hun betaalbare kosten bepaalt.
De toevoer van warm water vereist het gebruik van meerlagige structuren, omdat de weerstand tegen extreme temperaturen en temperaturen tot 110 graden moet zijn. Dergelijke buizen hebben een binnenlaag van verknoopt polyethyleen, dat wordt verkregen door de peroxidemethode, vervolgens aluminium en opnieuw polyethyleen.
Aluminium in het ontwerp van het product geeft het buigsterkte en voorkomt de toegang van zuurstof. De buitenste laag beschermt tegen mechanische schade en ultraviolette straling. De buizen hebben een diameter van 16-63 mm. Producten voor verwarming zijn ook meerlagig met maten van 16-20 mm.
De belangrijkste soorten fittingen
Cross-linked polyethyleencommunicaties buigen goed na verwarming. Om systeembeurten uit te voeren, volstaat het om één tool te hebben: een bouwföhn. Bij het installeren van netwerken kan het nodig zijn om niet alleen te buigen, maar ook om twee stukken buis aan te sluiten. Dit is mogelijk dankzij fittingen.
Op afspraak zijn ze van de volgende typen:
- pleinen;
- koppelingsfittingen;
- schijven;
- stompen;
- kruisen, tees.
Installatie van PEX-leidingsystemen vereist verschillende soorten fittingen
Het is handig om hoeken te gebruiken op plaatsen van de geplande richtingsverandering van de pijpleiding. Rechtlijnige segmenten kunnen worden verbonden door fittingen-koppelingen. Bochten worden gebruikt om een nieuw segment met het bestaande product te verbinden, kruisen en T-stukken - voor leidingen, pluggen - om de uiteinden te sluiten.
Fittingen zijn ook onderverdeeld in materiaal:
- polypropyleen;
- polyethyleen;
- gecombineerd;
- Polyvinylchloride.
De meest voorkomende zijn koperen connectoren. Er zijn ook directe (voor het verbinden van buizen met dezelfde diameter) en reducerende (voor het verbinden van buizen met verschillende diameters) fittingen.
Pijpaansluitingsopties
Er zijn drie manieren om gecrosslinkte polyethyleenbuizen aan te sluiten. Installatiegereedschap is in elk geval enigszins anders. Het makkelijkst is om te gebruiken compressie (krimp) fittingen. Onderscheidende kenmerken van een systeem met dergelijke verbindingen zijn:
- de mogelijkheid van eenvoudige demontage op het vereiste moment;
- eenvoudig hulpmiddel;
- toepasbaarheid voor "koude" en "hete" pijpleidingen.
De meest betrouwbare verbinding is krimpen met een krimpfitting
Een andere manier om segmenten te verbinden is met persfittingen (persfittingen). In dit geval worden eendelige maar zeer betrouwbare verbindingen verkregen. In dit geval wordt de eigenschap van verknoopt polyethyleen gebruikt om de vorm na vervorming te herstellen. Polymeermoleculen na het krimpen op de fitting, rechttrekken, speciale openingen, inkepingen opvullen en een zeer betrouwbare verbinding creëren.
Notitie! Bij het kiezen van de juiste optie is het belangrijk om rekening te houden met de verwachte druk in het toekomstige netwerk, aangezien de maximale limiet voor knelfittingen 2,5 atm is, voor drukfittingen van 5 tot 6 atm.
De derde methode - het gebruik van elektrofusiefittingen voor verknoopt polyethyleen - is de zeldzaamste, maar stelt u in staat om de meest duurzame verbindingen te krijgen (vergelijkbaar met een monoliet). Voor de implementatie zijn een speciaal hulpmiddel en vaardigheden voor dergelijk werk nodig.
Docking met knelkoppelingen
Om werkzaamheden uit te voeren aan het installeren van communicatie van verknoopt polyethyleen, hebt u een dergelijke tool nodig:
- snoeischaar;
- twee sleutels.
Direct installatiewerk wordt in een bepaalde volgorde uitgevoerd. Eerst wordt een krimpmoer op het uiteinde van het product geplaatst, zodat de draad naar de connector is gericht. Vervolgens is fixatie van de splitring noodzakelijk. De rand moet zich op een afstand van 1 mm bevinden ten opzichte van de pijpdoorsnede.
In de volgende fase van het proces wordt een verknoopt polyethyleenproduct met een ring en een compressiemoer op de fitting geplaatst totdat het stopt. Deze laatste wordt met twee moersleutels stevig vastgedraaid. De fitting hoeft niet te worden gedemonteerd voordat aan de buis wordt getrokken en het is niet nodig om andere aanvullende stappen uit te voeren, bijvoorbeeld afschuinen. Bij het vastdraaien is het belangrijk om de mate van inspanning te regelen om de buis niet te beschadigen.
Met knelkoppelingen kunt u het gebruik van een krimptang elimineren
Crimp-verbinding
Om de verbinding op persfittingen te realiseren, hebt u het volgende gereedschap nodig:
- schaar voor het snijden van pijpen;
- expansiepistool met spuitmonden met verschillende diameters;
- bankschroef voor krimpen.
Ten eerste wordt het uiteinde van de buis van vernet polyethyleen zo netjes en gelijkmatig mogelijk geknipt met een speciale schaar.
Notitie! De plak van het product moet strikt loodrecht op de as staan, zonder bramen en andere defecten.
Vervolgens wordt een sleeve aangebracht, waarop vervolgens de krimpmethode wordt toegepast. Het is belangrijk om te bedenken dat het wordt gedragen voordat de uitzetting van de inlaat van de buis zelf wordt uitgevoerd, omdat dan de huls gewoon niet past.
Daarna, het oppakken van het mondstuk met de vereiste diameter en met behulp van een speciaal gereedschap - een pistool voor expansie, wordt de invoer (uiteinde) van het product met enkele millimeters in diameter vergroot. De fittingfitting wordt in het resulterende gat gestoken. De smering, die meestal in de kit zit voor het monteren van dergelijke systemen, zal het proces helpen vergemakkelijken.
De laatste stap is het bevestigen van de huls met een gereedschap voor het krimpen van gecrosslinkte polyethyleenbuizen. Werk voorzichtig met een bankschroef om het dockingstation niet te beschadigen.
Belangrijke aspecten van de installatie van buizen
Voordat met de installatiewerkzaamheden wordt begonnen, wordt een diagram van de toekomstige pijpleiding opgesteld. Het is noodzakelijk om het aantal buizen, adapters en verbindingsfittingen te berekenen dat u moet aanschaffen. Ook de juiste tool wordt voorbereid.
De betrouwbaarheid van de verbinding hangt grotendeels af van het uiteinde van de buis, dus voor het snijden moet je een scherp (bij voorkeur speciaal) gereedschap gebruiken
Volgens het schema worden pijpen in stukken van verschillende afmetingen gesneden. Het is raadzaam om een eerste controle uit te voeren op de juistheid van voorbereidende acties door alle onderdelen van het systeem in een bepaalde volgorde op de vloer te plaatsen.
Alle verbindingselementen moeten parallel aan elkaar zijn. Zelfs de kleinste vervormingen tijdens het aanbrengen van fittingen en buizen zijn onaanvaardbaar. Anders zal de betrouwbaarheid van de verbinding in het geding zijn.
Stap voor stap werken met een persklem is als volgt:
- leg de verbindingstool volledig vast;
- zet de hendel in de “omhoog” -positie om te krimpen;
- breng de handgrepen van de uitbreiding zodat de huls naar de passende flens glijdt;
- breng de hendel naar zijn oorspronkelijke positie ("naar beneden");
- beweeg de hendels samen en til het beweegbare deel vervolgens scherp met 90 ° op, zodat het gereedschap terugkeert naar zijn oorspronkelijke positie.
Installatiewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met veiligheidsnormen (bescherming van ogen, handen).
Installatie en krimpen van buizen gemaakt van verknoopt polyethyleen kan onafhankelijk worden gedaan, als u over de juiste kennis en gereedschappen beschikt. Het is belangrijk om te bedenken dat een bepaald systeem zijn eigen vereisten heeft voor de gebruikte materialen en installatiemethoden.
