Reiniging van buisholtes van industriële snelwegen: methoden en technieken

De gemiddelde leek is meestal van mening dat als de leidingen niet lekken, het systeem geen problemen heeft. Deze benadering is misleidend, omdat in dit geval alleen de externe toestand van de structuur wordt beschouwd en niet wat er binnenin gebeurt. Ondertussen kunnen daar ernstige problemen ontstaan ​​door de vorming van roest, afzettingen en opeenhopingen van ander "afval" dat de holte van de technische communicatietak overlapt. Daarom moet het reinigen van pijpleidingen niet alleen worden uitgevoerd als er problemen zijn, maar ook voor preventieve doeleinden.

Het reinigen of spoelen van pijpleidingen moet regelmatig worden uitgevoerd om noodsituaties te voorkomen

Reinigingsmethoden

De grootste moeilijkheid van deze procedure is de gevoeligheid van de buiswanden voor mechanische belasting. Met dit in gedachten worden momenteel de volgende soorten leidingreiniging gebruikt.

Hydrodynamische methode. Deze technologie stelt u in staat om tegen een relatief bescheiden vergoeding schaal, roest en verstoppingen in de communicatie te verwijderen. Het vervangen van systeemelementen kost in ieder geval vele malen meer. Tijdens het wasproces worden ook calcium-, magnesium- en natriumzouten verwijderd. Dit wordt bereikt door de werking van talrijke dunne waterstromen die onder hoge druk worden toegevoerd en die uit de unit komen via speciale spuitmonden.

Advies! Kies het apparaat om dergelijke jets te produceren, rekening houdend met de kenmerken van het systeem. Houd er allereerst rekening mee dat het reinigen van leidingen met deze methode moet worden uitgevoerd zonder de toegestane belasting op de wanden van de constructie te overschrijden. Apparaten ontwikkelen een aanzienlijk vermogen van 150 atmosfeer.

De unit voor hydrodynamisch spoelen behoort tot de categorie multidisciplinaire apparatuur. Voordat u begint met het reinigen van de waterleidingen, moet u daarom letten op de aanwezigheid van speciale sproeiers. Ze zijn van de volgende typen:

• universeel;
• bodem;
• trillen;
• roterend;
• ponsen.

Hydrodynamische reiniging wordt uitgevoerd door een speciale machine die water onder hoge druk levert

Eenvoudige implementatie is het belangrijkste voordeel van deze methode. Hier is geen speciale kennis van het reinigen van de leidingen vereist. De slang met het geselecteerde mondstuk wordt eenvoudig in het systeem gestoken, waarna de watertoevoer wordt ingeschakeld. De jets raken de wanden van het pijpelement in tegengestelde richtingen en spoelen zelfs versteend vuil weg.

Hydrochemische technologie. Deze methode is gebaseerd op het gebruik van chemische mengsels. Hun lijst is goedgekeurd door de sanitaire en epidemiologische toezichthouders en de samenstelling is gebaseerd op alkalische en zure oplossingen van reagentia. De actie van dergelijke fondsen is voornamelijk gericht op het verwijderen van kalk en roest. De meest voorkomende tegenwoordig zijn natronloog, fosforzuur. In het arsenaal van bedrijven met het overeenkomstige profiel zijn er echter andere vergelijkbare samengestelde anorganische en organische zuren, met behulp waarvan verschillende pijpen zeer efficiënt worden gereinigd.

Reiniging van pijpleidingen

Deze procedure wordt uitgevoerd:

• alvorens het gastoevoersysteem in werking te stellen;
• periodiek tijdens bedrijf.

Gasleidingen worden onmiddellijk na het leggen van de buis gereinigd om vreemde voorwerpen en vuil te verwijderen die per ongeluk naar binnen zijn gekomen

Het reinigen van gasleidingen is noodzakelijk zodat de getransporteerde stof zijn fysisch-chemische eigenschappen niet verandert en de pijpleiding zelf betrouwbaar werkt met een gegeven capaciteit. Het doel van een dergelijke gebeurtenis is het verwijderen van bramen, kalkaanslag, per ongeluk ingeslikt vuil, stukjes ijs, sneeuw, water en vreemde voorwerpen uit de holte van de pijpleiding.

Voor het reinigen van de gasleiding gebruiken moderne bedrijven met het overeenkomstige profiel voornamelijk twee methoden:

1. Spoelen met zuigers voor overslaan. Deze technologie wordt gebruikt wanneer het de bedoeling is om het gastransportsysteem hydraulisch te testen;
2. Zuiver met zuigers voor overslaan. Deze technologie wordt toegepast met betrekking tot gaspijpleidingen die zijn aangelegd met gedeeltelijke verdieping, boven en onder de grond. Reinigingszuigers gaan tegelijkertijd door secties van de lijn, waarvan de lengte minder is dan de afstand tussen een paar aangrenzende ontkoppelingsinrichtingen.

Holten van bovengrondse pijpleidingen worden aan deze procedure onderworpen nadat de pijpen op steunen en vaste pijpleidingen zijn gelegd, pijpleidingen aan land na het leggen met afwerkbunding en ondergrondse pijpleidingen na het leggen in een greppel en opvulling.

Het spoelen van gasleidingen die bovengronds op steunen zijn gelegd, wordt gelijktijdig uitgevoerd met het passeren van zuiveringsapparatuur onder druk van samengeperst gas of lucht (de lengte van de sectie is niet meer dan 10 km, de bewegingssnelheid is niet meer dan 10 km / h). De eindreiniging van gasleidingen wordt uitgevoerd door dezelfde zuivering door het creëren van hogesnelheidsstromen van dezelfde stoffen op de snelweg. Reinigingszuigers zijn niet toegestaan. Op dezelfde manier worden pijpleidingen met een diameter van niet meer dan 219 millimeter gezuiverd.

Notitie! De technologie-eisen in het laatste geval zijn als volgt geformuleerd: de lengte van het leidinggedeelte mag niet meer dan 5 kilometer bedragen.

Doorspoelen wordt gebruikt om de belangrijkste gaspijpleidingen te reinigen op de punten van hun doorgang door aanzienlijke waterkeringen. Deze procedure wordt uitgevoerd met het oog op voorafgaande hydraulische tests tijdens het vullen van de pijpleidingen met water. Een andere optie is om te spoelen vóór het testen van de overgang.

Gaszuivering is een complex en serieus proces, waarvan de kenmerken afhangen van de locatie van de pijpen, hun lengte en diameter

Een paar cijfers. De kamers voor het starten en ontvangen van een reinigingszuiger hebben een diameter die doorgaans groter is dan de gasleiding. Dus als de waarde van deze indicator van de pijpleiding bijvoorbeeld gelijk is aan 1420 millimeter, is het deel van de kamer 1620 millimeter. Kamers met een inhoud van 100 kubieke meter werken in het temperatuurbereik van 20 ۫ C ≤ T ۫ ≤ 80 ۫ C bij een bedrijfsdruk van P = 75 kg / cm2 (7,4 MPa).

Het werkingsprincipe van het gasleidingreinigingssysteem

De startfase van deze procedure is het starten van de zuiger. Dit gaat als volgt. Machinaal, op rails of op een trolley wordt een reinigingszuiger naar de kamer getransporteerd. Vervolgens wordt het deksel uit de kamer verwijderd en wordt deze zuiger in de interne holte gebracht, waarna hij een beetje wordt ingedrukt. Vervolgens wordt het deksel gesloten en wordt gas onder druk door de pijpleiding in de kamer gebracht. De zuiger begint langs de snelweg te bewegen naar het volgende station, waar het wordt ontvangen. Het deksel van de ontvangstkamer is op dit moment hermetisch gesloten. Nadat de reinigingsinrichting de kamer is binnengekomen, sluiten de kranen onmiddellijk. Maak het systeem drukloos om de zuiger te verwijderen. Dit wordt bereikt door een kaarskraan te openen.

Olieleiding reinigen

In de pijpen van het olieproductoverdrachtsysteem worden opeenhopingen van verschillende mechanische onzuiverheden gevormd - harsachtige substanties, asfaltenen, ceresins, zand, kalkaanslag en roest.Allemaal verminderen ze niet alleen de kwaliteit van de getransporteerde stof, maar veroorzaken ze ook flensverbindingen, verstoppen ze de kleppen en slijten ze de leidingen zelf. Maar de meeste problemen worden veroorzaakt door paraffineafzettingen. Het feit is dat ze het lumen van de snelweg zo kunnen overlappen dat het verpompen van aardolieproducten volledig kan stoppen.

Uit wetenschappelijk onderzoek is gebleken dat deze afzettingen langs de pijplijn ongelijkmatig zijn. In het eerste deel van de snelweg is de temperatuur hoger; dienovereenkomstig zijn de ophopingen van paraffine er niet significant. Wanneer de temperatuur van de pijpleiding door het contact met de grond daalt, begint de minerale was intensief af te zetten op de wanden van de pijpleiding. Vervolgens neemt de dikte van de laag af.

Afzettingen van verschillende stoffen die de samenstelling van olie vormen, hopen zich op in de oliepijpleidingen, dus periodieke leidingreiniging is noodzakelijk

Dit fenomeen is te wijten aan twee factoren:

• het grootste deel van de paraffine is in de vorige sectie afgezet;
• olie beweegt al bij een constante temperatuur, wat samenvalt met deze indicator van de bodem.

Om ervoor te zorgen dat de doorvoer van de pijpleiding niet afneemt, moeten preventieve maatregelen worden genomen. Dit bespaart een aanzienlijk bedrag, aangezien het reinigen van de pijpleidingen voor het verpompen van olieproducten uit afzettingen een dure onderneming is.

Let op! De lijst met preventieve maatregelen is vrij uitgebreid: te beginnen met de jaarlijkse reiniging van reservoirs uit het mengsel van koolwaterstoffen die erin achterblijven, en eindigend met de introductie van speciale additieven in paraffine-olie om de vloeibaarheid te vergroten.

Maar vroeg of laat zal het reinigen van de hoofdleidingen van de oliepijpleiding nog steeds nodig zijn. Hiervoor zijn verschillende methoden ontwikkeld. Tegelijkertijd wordt mechanische reiniging tegenwoordig het meest gebruikt. Beschouw het in meer detail.

Deze methode is gebaseerd op het gebruik van speciale schrapers. Hun reinigingselementen zijn draadborstels, messen en allerlei soorten schijven. Verschillende ontwerpen verschillen in cross-country vermogen, slijtvastheid en sedimentverwijderingsefficiëntie. De eerste van deze eigenschappen kenmerkt het vermogen van de schraper om verschillende obstakels in de pijpleiding te omzeilen - flenzen, ringen, overgangen, kleppen, enz.

Slijtvastheid wordt bepaald door de effectieve reinigingslengte van de pijpleiding. Bij regelmatige reiniging van technische communicatie van dit type kunnen metalen schrapers bijvoorbeeld lijken op overmatige slijtage tot 100 km.

Voor de non-stop beweging van deze elementen is een stroomsnelheid van minimaal 1,2 m / s en een bepaalde druk vereist. Daarom moet het dienstpersoneel de pompmodus strikt controleren. Het is ook noodzakelijk om te controleren hoe de schraper langs de lengte van de pijpleiding beweegt. Hiervoor wordt een draagbare geluidsabsorber gebruikt, waarvan het ontwerp een microfoon, versterker en koptelefoon bevat.

Een goede kruising is inherent aan sferische rubberen verdelers zoals CH. Zo'n schraper is gemaakt van slijtvast rubber, heeft afgeronde kunststof en metalen uitstekers die in de buitenste schil van dit apparaat worden gedrukt. De werkvloeistof wordt onder druk door een klep gepompt. Vanwege het effect neemt de buitendiameter van de schraper toe, waardoor de messen boven het oppervlak beginnen uit te steken. Hun locatie is zo gekozen dat de schraper, die zich in elke positie in de holte van de pijpleiding bevindt, het hele binnenoppervlak reinigt. Ballen gemaakt van rubber gevlochten met een metalen ketting worden ook gebruikt.

De gebruiksfrequentie van schrapers wordt ook beïnvloed door economische overwegingen. Paraffine-afzettingen veroorzaken een afname van de doorvoer van de pijpleiding, wat resulteert in grotere verliezen. Bovendien nemen ze toe in twee gevallen:

• met de toename van het doorlaatinterval van reinigingsapparaten;
• met een afname van de waarde van deze indicator. Bij deze optie worden de kosten voor het aanschaffen van schrapers verhoogd.

Advies! Op basis hiervan moet de frequentie van het overslaan van de reinigingselementen worden gekozen, zodat de som van de reinigingskosten en de verliezen door overmatig waxen van de oliepijpleiding minimaal is.

Leidingreiniging van kerncentrales

Deze procedure moet worden uitgevoerd met betrekking tot oliepijpleidingen onder druk, afvoerleidingen en afvoercollectoren van turbine-eenheden van kerncentrales. Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het werk voldoet aan GOST, moeten ze worden uitgevoerd:

• installaties met een capaciteit variërend van 1200 ≤ P ≤ 20.000 liter / min:
• met een druk van 60 bar.

Als resultaat van het reinigen van pijpleidingen en verzamelaars van kerncentrales, moet een netheidsklasse van 4-6 worden verkregen (volgens GOST 17216). Vervolgens wordt de betrouwbaarheid van de turbines twee tot drie keer verhoogd en wordt bovendien de levensduur van de turbine-units verlengd. Bovendien hangen de werkelijke waarden van deze indicatoren grotendeels af van de netheid van de oliefaciliteiten van de stoomturbine-installaties, waaronder de volgende systemen:

• smering van lagers van de turbogenerator en turbine;
• bescherming en regulering van turbines;
• asafdichtingen voor turbinegeneratoren;
• smering van pompen die stoomturbine-installaties voeden;
• ontvangst, opslag en olie-regeneratie.

Winstgevendheid en duurzaamheid van alle pijpleidingonderdelen worden rechtstreeks bepaald door de staat van het interne oppervlak. Primitieve controlemethoden elimineren slechts een klein deel van de verontreinigingen, waardoor de meeste binnen technische communicatie blijven. De aannemer heeft de voorkeur gegeven aan verouderde reinigingstechnologieën en loopt het risico een volledige verstopping van de lijn tegen te komen.