De spiraalversterkte rubberen slang is een flexibele buis. De constructie van verschillende rubberen buizen wordt versterkt door het wikkelen of wikkelen van synthetische draden of speciaal textiel of metaaldraad. Een flexibele en duurzame hoes wordt gebruikt om verschillende werkvloeistoffen te vervoeren, zowel vloeistoffen met verschillende consistenties als gasvormig onder hoge druk.
Versterkte slangen van verschillende typen worden gebruikt voor het transport van vloeistoffen en gassen, zowel onder druk als zonder.
Inhoud
Versterkt rubberen slangontwerp
Versterkte rubberen slang bestaat uit de volgende elementen:
- rubberen binnenlaag voor afdichting;
- powerframe - vlechten gemaakt van metaaldraad, textiel of kunststof;
- buitenste rubberen laag.
Om de binnen- en buitenlagen uit te voeren, wordt de extrusie (extrusie) methode gebruikt. De hoes is gemaakt van fluorkunststof, polyethyleenfilm en polyamide. Door deze polymere materialen te combineren en te combineren met verschillende speciale additieven, bereiken ze een verhoogde productduurzaamheid:
- temperatuur effecten;
- tegen mechanische en fysieke stress;
- aan agressieve werkomgevingen.
De wikkeling of wikkeling die de sleeve stijf genoeg maakt, gebeurt op speciale apparatuur. De combinatie van de binnenste en buitenste lagen rubber met een vlecht, die in één of meer lagen kan worden uitgevoerd, zorgt ervoor dat de structuur, met behoud van voldoende flexibiliteit, zeer duurzaam is en bestand is tegen hoge druk van de werkomgeving.
Versterkte slang is een meerlagige constructie, waarin een metalen draad zit die kracht geeft
Notitie! De mouw, waarvan de uiteinden zijn uitgerust met fittingen, wordt op de kruising ermee afgedicht met speciale mouwen en manchetten.
De huls is, afhankelijk van het doel, uitgerust met een punt met een profielaanzicht dat geschikt is voor bepaalde apparatuur.
Classificatie van gepantserde hogedrukslangen
De rubberen slang versterkt met een spiraal kan gevlochten of gewikkeld worden. Gevlochten hogedrukslangen zijn bedoeld voor het transport van technische vloeistoffen, watergedragen emulsies en minerale oliën, waarvan de temperatuur tussen -42 ° C en 75 ° C (voor emulsies en oliën) en 101 ° C (voor vloeistoffen) ligt. Drie soorten hulzen zijn bestand tegen verschillende trekkrachten:
- A - vanaf 14,7 kgf
- B - vanaf 17,5.
- In (Z) - meer dan 20 kgf. Ze worden gekenmerkt door verhoogde sterkte, voor de vervaardiging wordt messingdraad gebruikt.
Drie typen onderscheiden zich ook door de grootte van de werkdruk:
- I - vlecht in één laag is bestand tegen maximaal 160 atm.
- II - tweelaags - tot 200 atm.
- III - drielaags - tot 330 atm.
Volgens internationale markering:
- SN - de buitenlaag wordt gevormd door rubber met fijne structuur;
- ST-gevlochten gebruikte koperdraad.
Slangversterking kan worden gemaakt in de vorm van een spiraal of vlecht
Een huls met een vlecht van een wikkelingstype kan worden ontworpen voor verschillende druk van de werkvloeistof:
- 4 SP - vier lagen staaldraad - voor gemiddelde druk.
- 4 RS - vier lagen van een bijzonder sterke spiraal - voor hoog.
- R 12 - is bestand tegen langdurig gebruik onder omstandigheden van hoge temperatuur en gemiddelde druk.
- R 13 en R 15 - wikkelen in zes lagen - voor hoge temperaturen en druk.
Parameters en markering van versterkte slangen
Voor hogedrukslangen met één of twee vlechtlagen kan de bedrijfsdruk oplopen tot 250 bar. Volgens de DIN-norm zijn ze geclassificeerd als EN853. Met een vlechtdikte van vier of zes lagen kan de werkdruk oplopen tot 455 bar. De DIN-norm voor hen is de aanduiding EN856.
Het optimale temperatuurbereik van de technische vloeistof voor de KRW wordt beschouwd als een bereik van -40 º C tot + 100 º C. Bovendien hebben de producten een aanzienlijke veiligheidsmarge, waarbij de minimumtemperatuur met nog eens 15 graden wordt gehandhaafd en verlaagd en het maximum wordt verhoogd tot + 155 º C.
Notitie! De toegestane buigradius wordt gemeten langs de binnenboog. De afplatting van de slang, in dit geval gemeten met een speciale schuifkalibrator, zal niet meer zijn dan een tiende van de beginwaarde van de buitendiameter.
Door het markeren op de buitenste coating van het product is het gemakkelijk om het doel en de technische parameters te bepalen
Markering van hogedrukslangen bevat gegevens over de belangrijkste parameters:
- buigstraal;
- binnenste diameter;
- maten aansluitdraad;
- belangrijke maten;
- werkvloeistofdruk.
De uitgebreide technische benaming bevat meer dan tien parameters. Embossing wordt aangebracht op het buitenoppervlak van de slang. Het kan een aanduiding bevatten die de klimatologische gebruiksomstandigheden bepaalt:
- Y - matig;
- HL - koud;
- T - de tropen.
Versterkte slangtoepassing
Versterkte slangen, duurzaam en flexibel, stabiel bestand tegen hoge druk en agressieve omgevingen, temperatuurdalingen worden gebruikt in verschillende activiteitengebieden:
- ventilatiesystemen;
- watervoorziening en riolering;
- houtbewerking;
- transport van aardolieproducten;
- machinebouw;
- landbouw (voor vloeistoffen en pneumatisch transport);
- Voedselindustrie;
- transport van afval, slib en chemische producten.
Dergelijke slangen zijn te vinden op verschillende gebieden van de bouw, industrie en economie, in het dagelijks leven worden ze meestal gebruikt voor bewatering
Bijna elk complex technisch apparaat of apparaat kan niet zonder deze handige apparaten. Ze zijn pretentieloos, goedkoop en betrouwbaar.
Kenmerken van de werking van hogedrukslangen
Mouwen zijn gemaakt met een aanzienlijke veiligheidsmarge, maar er doen zich gevallen van mislukking voor. In de regel treden slangbreuken op als gevolg van veronachtzaming van de bedieningsregels of onjuiste productselectie. Van bijzonder belang is de compatibiliteit van alle apparatuurelementen met de werkomgeving, en niet alleen de binnenlaag die er direct mee in contact komt. Schade veroorzaakt door het agressieve karakter van het medium treedt in de regel op bij de eindverbindingen.
Let op! De hoes moet werken op de door de fabrikant aanbevolen optimale temperatuur. Anders falen de fittingen voortijdig en verslechtert de toestand van het elastomeer.
De juiste keuze van de binnendiameter van de slangen is belangrijk. Bij het installeren van een huls met een diameter kleiner dan de aanbevolen waarde treedt het fenomeen turbulentie op. Als gevolg hiervan stijgen de interne bedrijfsdruk en temperatuur sterk, wat de levensduur van de apparatuur verkort.
Hydraulische slangen kunnen niet exact in lengte worden gekozen vanwege:
- zijn afname met toenemende druk;
- trillingen tijdens bedrijf;
- toegestaan draaien en verzakking tijdens installatie.
Daarom wordt aanbevolen om de slangen niet te belasten, gezien de toegestane buigradius. Ook de staat van de buitenlaag van de mouwen, onderhevig aan slijtage, behoeft aandacht.
De juiste selectie van slangen en het naleven van bedrijfsomstandigheden zal het mogelijk maken om de apparatuur lange tijd te gebruiken zonder significante storingen.
