Kloakk keramiske rør: grunnleggende egenskaper, produksjon og installasjon

Keramiske rør for avløp ble brukt lenge før oppfinnelsen av elektrisitet og en dampmotor - de mest sofistikerte systemene for drenering av regnvann og husholdningsavløp, laget av bakt leire, tjente både Antikkens Roma og Babylon, og, sannsynligvis, mye mer eldgamle megaciteter. Foreløpig konkurrerer keramikk ganske vellykket med materialer som støpejern av plast. Som det viste seg, har de sistnevnte mye mindre utholdenhet i forhold til en rekke aggressive faktorer i driften av eksterne kloakksystemer.

Keramiske rør har blitt brukt i kloakksystemer i veldig lang tid

Fordeler med keramiske rørledninger

Hovedkriteriet for å velge keramikk ved legging av trykkløst drenerings- og avløpsnett er dens høye lønnsomhet. Enkelheten i produksjonen, mer enn 100 års levetid, samt de lave kostnadene ved vedlikehold og reparasjon av rørledningssystemer gir materialet en veldig stor etterspørsel blant forbrukerne.

De viktigste fordelene med keramiske rørledninger inkluderer:

• lav ruhet på den indre overflaten. Lave grader av indre ruhet i keramiske rør gir en høy strømningshastighet. Dette eliminerer forsinkelsen av sediment på veggene og bidrar til en jevn eliminering av lunger;
• høy mekanisk styrke;
• motstand mot ekstreme temperaturer;
• kjemisk treghet. Det indre og ytre belegget av keramiske rør (spesiell glasur), utformingen av skjøtene og materialene til fugemassene gir motstand mot sure og alkaliske miljøer med et pH-nivå på 0-14, samt slitasje;
• miljøvennlighet. Produksjonen av keramiske rør skjer ved temperaturer opp til 1200 С, noe som minimerer porøsiteten til materialet. Dette gir pålitelig miljøbeskyttelse mot kontakt med kloakken.

Som regel legges avløpsnett i bakken, hvor de blir utsatt for betydelige statiske og dynamiske belastninger. Med høy hardhet og motstand mot mekanisk belastning, sikrer keramikk uoverensstemmelsen av rørledningens geometri og eliminerer utseendet til sprekker eller brudd under drift.

Egenskapene til keramiske rør gjør at de kan brukes i veldig lang tid.

I motsetning til plast og støpejern blir ikke keramikk utsatt for plutselige temperaturendringer. Dette sikrer integriteten og impermeabiliteten til keramiske kloakkrør, uavhengig av temperaturindikatorene i det ytre eller det indre miljøet.

Interessant fakta! På grunn av sine eksepsjonelle kvaliteter har keramiske rør et nesten ubegrenset omfang som dekker både husholdnings-, industri- og landbrukssektorer.

Ulempene med keramisk kloakk

Fordelene som keramikk viser i sammenligning med metall og plast, tillater ikke å ignorere ulempene. Disse inkluderer:

• skjørhet;
• ustabilitet til minusgrader;
• kompleksiteten i den "kalde" behandlingen;
• stor spesifikk tyngdekraft;
• kompleksitet i transport og installasjon;
• høye kostnader for småskala bygging av avløps- og avløpsnett.

Til tross for den høye mekaniske styrken og motstanden mot statiske og dynamiske belastninger, er keramikk et veldig skjørt materiale. Støt, plutselige endringer i innvendig eller utvendig trykk, mekanisk belastning under installasjonen er ganske i stand til å ødelegge røret. En betydelig ulempe med materialet er dets ustabilitet til negative temperaturer. Som et resultat blir ikke keramiske rør brukt i tøffe områder.

For å skjære og koble sammen keramiske rør er det nødvendig med spesialutstyr

Keramikk veier litt mindre enn støpejern. Samtidig er det vanskelig å transportere og lagre. For installasjon, for å bevare rørets integritet, riktig montering og matching, er tilstedeværelsen av spesialutstyr, så vel som et underlag, unntatt stansing av jorden under vekten av elementene i avløpsnettet.

Nyttig informasjon! Elementer av keramiske rørledninger har en liten lengde, noe som øker antall forbindelser og kompliserer tetting. Dermed er bruk av keramikk upraktisk i privat boligbygging - det er mye mer lønnsomt å bruke det til legging av industritekniske nettverk.

Produksjonsfunksjoner

Keramiske kloakkrør produseres i henhold til teknologien som ligner klinker - dens grunnlag er avfyring av kildematerialet med høy temperatur. Som sistnevnte brukes rå eller chamotte leire. Glasuren, som dekker innerveggene og den ytre overflaten av produktene, er laget av en blanding av leire, loam, feltspat, dolomitt og kvarts. For å gi den en viss farge brukes også oksider av forskjellige metaller og varmebestandige fargestoffer.

Produksjonsprosessen til et keramisk rør kan deles inn i fem trinn:

• prosessering og tilberedning av råvarer. Forraffinerte råvarer med en ildfast teknologisk urenhet - kaolin - knuses til pulverform. Vann tilsettes blandingen, noe som resulterer i en pasta, en tekstur som ligner plasticine;
• komprimering av støpematerialet med evakuering. Den tilberedte massen komprimeres ved bruk av en spesiell presse (leirkvern), hvoretter den gjenværende luften fjernes fra den i et vakuumkammer;
• støping av produktet. Den komprimerte leiren føres inn i ekstruderen (støpemaskin med profileringshoder), der klokken først blir dannet, og deretter rørlegemet. Ved utløpet av ekstruderen ved bruk av en stålstreng, trimmes røret til en forutbestemt lengde;
• tørking og vinduer. Etter ekstrudering tar rørene form, men hardheten deres er tilstrekkelig til ikke å deformeres under sin egen vekt. På dette stadiet av produksjonen blir produktene ført inn i tørkekammeret, hvor ved en temperatur på ca. 80 ° C den gjenværende fuktigheten fjernes fra leiren. Etter tørking oppnår rørene mekanisk stivhet og glaseres i spesielle badekar;
• brenning. Tilberedte produkter fyres i ovner av en tunnel eller periodisk type med en driftstemperatur på 1250 ºC.

Avfyringsprosessen tar omtrent to dager hvor mikropartikler av leire blir sintret til en monolit, og glasuren smeltes.

Produksjonen av keramiske rør er en arbeidskrevende og langvarig prosess.

Ved utgangen av prosessen oppnås et materiale hvis konsistens ligner kunststein, og belegget med dets egenskaper ligner slitesterkt glass.

Interessant fakta! Det ferdige keramiske røret har en nær absorpsjonskoeffisient av vann.

Lovkrav for keramiske rørledninger

Produksjonen av keramiske avløpsrør utføres i samsvar med bestemmelsene i GOST 286-82. Ferdige produkter må oppfylle følgende standarder:

• produktets indre diameter er i området 100-600 mm, utvalget utføres i trinn på 50 mm;
• veggtykkelsen på det ferdige produktet er 19-41 mm;
• lengden på en enkelt seksjon av røret ligger i området 1000-1500 mm;
• en koblingsklokke produseres med en dybde på 60-70 mm og en diameter på 224-734 mm;
• rørets kurvaturtoleranse er flere mm, dens verdi bestemmes av den indre diameteren;
• ovaliteten til fat og klokke ikke overskrider verdien av det maksimale avviket fra størrelsen og diameteren på røret;
• klangens avsmalnning på den indre diameteren overstiger ikke 8 mm;
• avviket fra rørets retthet per 1 m fatlengde overstiger ikke 11 mm (med en diameter på 150-200 mm), 9 mm (diameter 300-600 mm).

På utsiden av fatenden og på den indre overflaten av stikkontakten utføres et kutt på minst 5 spor med en dybde på 2 mm eller mer.

Utseendet til keramiske rør er også av stor betydning.

forbindelse ferdige produkter utføres ved bruk av tilkoblingsstikkontakter eller koblinger.

Det er viktig å vite! Etter avkjøling testes rørene med et hydraulisk trykk på 0,15 MPa. Samtidig bør koeffisienten for vannabsorpsjon av rørene ikke være mer enn 8%, og syrebestandigheten bør være minst 93%.

I ferdig form må keramiske rør være helt tette. Også keramiske rør er underlagt utseendet krav, i henhold til hvilken tilstedeværelsen av:

• områder som ikke er dekket med glasur med et område på mer enn 1% på det indre og mer enn 5% på de ytre overflatene;
• nettverk-formede snitt;
• ikke-gjennomgående sprekker som er mer enn 1 mm brede på klokkens skulder;
• gjennom og gjennom sprekker i endene av røret;
• individuell smelting og utenlandske overflateinneslutninger;
• oppblåsthet på den indre overflaten;
• støt i endene av røret og på ribbenene på skulderen til stikkontakten.

Monteringsteknologi

Kloakk er et ikke-trykknett. Derfor, i prosessen med legging av keramiske rør, er samsvar med designforspenning av stor betydning.

Det er viktig å vite! Rett før installasjonen må de keramiske nettverkselementene gjennomgå den etablerte prosedyren for kvalitetskontroll og aksept.

Legging av keramiske rørledninger utføres av individuelle elementer eller koblinger som inneholder fra to til fem segmenter. Ledningens totale lengde skal ikke overstige 8 m. Som regel utføres legging i henhold til prosjekteringshellingen nedenfra og opp. Installasjonen skal begynne med en visningsbrønn, og rør legges med bjeller mot strømmen av avløp.

Installasjonen av den keramiske rørledningen utføres i henhold til visse regler

Rørledningsfuger er forseglet med hamp, harpiks eller bitumenstrenger, hvoretter låser av oppvarmet asfaltmastikk, sementmørtel eller asbest-sementblanding er anordnet ved skjøtene. Rørets omkrets må vris med en streng minst to ganger, hvoretter den må tettes på en usjok måte.

Enkeltkeramiske rør for kloakk er montert på en tidligere forberedt basis, og installasjonen av alle etterfølgende elementer i rørledningen blir utført etter pålitelig fiksering av den første. Retningen til aksen i det horisontale planet kontrolleres av en ledning, og hellens riktighet kontrolleres ved hjelp av et nivå. Koblingene til den keramiske rørledningen er montert for å fremskynde prosessen med legging i grøfter. Samtidig settes seksjoner på 2-3 elementer med en diameter på opptil 250 mm manuelt, og en jib kran brukes til koblinger med større diameter.