Diagnostikk av teknologiske rørledninger: formål og arbeidsmetoder

Innskudd dannes på veggene i prosessrørledninger over tid. Denne prosessen er ikke avhengig av metoden for drift av systemet og fører til en reduksjon i gjennomstrømningen. Og av denne grunn oppstår nødsituasjoner. For å minimere risikoen for utstyrsskader og lokalisering av problemområder diagnostiseres rørledninger. I dag er det utviklet metoder for å utføre denne prosedyren uten å demontere og åpne utstyr.

Moderne metoder gjør det mulig å diagnostisere rørledninger uten å åpne systemet

Årsakene til behovet for å vurdere tilstanden til rør og diagnostiske metoder

Generelt blir rørdiagnostikk utført i følgende tilfeller:

• når du planlegger reparasjonsarbeid med påfølgende implementering;
• som en forebygging av mulige funksjonsfeil;
• å vurdere tilstanden til rørene etter reparasjonen.

Av dette følger at denne prosedyren er obligatorisk når du betjener teknologisk ingeniørkommunikasjon.

Det er også nødvendig å kontrollere tilstanden til rørledninger av denne typen når de allerede er i bruk, og ikke bare før idriftsettelse. Før du starter dem, sjekker eksperter graden av samsvar med sveisene til kravene i GOST og SNiP, undersøker kvaliteten på skjøtene og finner ut om rørets indre integritet er bevart.

Det er for øyeblikket fire diagnostiske metoder.

1. Magnetoptisk feildeteksjon. Lar deg se bruk av magnetiske fluksdefekter som er til stede i ferrimagnetisk materiale. Det er umulig å bestemme deres dybde med tilstrekkelig nøyaktighet på denne måten.

2. Ultralyddiagnostikk. Denne metoden sjekker kvaliteten på tilkoblingen til komponenter i rørledninger som opererer under høyt trykk og ved kjernekraftverk. Dette skyldes den absolutte sikkerheten til ultralydrørprodukter. Prinsippet for deteksjon av defekter innebærer evnen til bølgene i ultralydområdet å lett trenge gjennom homogent materiale. Hvis det er hindringer, reflekteres bølgene.

3. Trykktesting med høyt trykk. Slik rørinspeksjon har vært brukt i ganske lang tid. De lave kostnadene ved arbeid er en av de utvilsomme fordelene med denne metoden. Inerte gasser, gassblanding eller vanndamp pumpes inn i rørledningen for å danne et trykk inni den, 5 ganger arbeidstrykket. Deretter inspiseres skjøtene, sømmene og skjøtene på kjeleapparatet og rørene. Bestemmelsen av områdene der damp lekker ut skjer ved tilstedeværelse av kondensat på dem.

Merk! Slik utføres diagnostikk i boligblokker i husholdningsvarme- og vannforsyningssystemer under planlagt reparasjons- og vedlikeholdsarbeid i sommersesongen.

Inspeksjon med en feildetektor lar deg identifisere feil i rørets struktur

4. Video diagnostikk. Det andre navnet er telediagnostics. Denne metoden lar deg visuelt vurdere tilstanden til rørledningen. For analyse brukes informasjon registrert av spesielle kameraer montert på en skyvet glassfiberstang eller på roboter.Roboter, som beveger seg på motorveien, fjerner alt de møter på vei. Deretter analyseres bildet. Denne teknikken er i stand til å oppdage grove brudd på integriteten til rør, lekkasjer på segmenter i jord eller lukkede tunneler, og steder der det har dannet seg store blokkeringer og gjørmeforekomster. Mange spesialiserte byggefirmaer har tatt i bruk denne teknikken, og derfor fortjener denne diagnostiske metoden en egen diskusjon.

Når trenger du videodiagnostikk

Inspeksjon av rørledninger med denne metoden er relevant i følgende tilfeller:

• ved igangkjøring av nye systemer, inkludert kloakk. For alle parametere for avløpsvannssystemer er det vedlagt et videodokument som bekrefter overholdelsen av rørledninger med SNiP-er som opererer på vårt lands territorium.;
• skade har oppstått i systemet eller det er dannet en blokkering (for å løse problemet, må du finne kilden);
• en rørkontroll er nødvendig. Behovet for slikt arbeid oppstår når kretsen går tapt.

Online diagnostikk utføres ved hjelp av spesialutstyr. Det inkluderer:

• videokamerahode med safirobjektiv. Alt dette elementet er plassert i et rustfritt stål etui;
• skyv kabelen. Han vikler seg på en tromme;
• videokamera kontrollenhet.

Rørledningskontroll utføres ved hjelp av et kamera på en lang kabel som overfører bildet til skjermen

Videokameraet beveger seg langs kollektorens lengde under påvirkning av kraft fra skyvkabelen. Bildet som dannes av det blir overført til kontrollpaneldisplayet. For å sikre at alle elementene i systemet fungerer riktig, blir en kraftig (vanligvis LED) lyskilde flyttet med kameraet. Den er installert på en spesiell bevegelig modul.

Du kan oppdage følgende problemer:

• feil ved frakobling av systemet;
• lekkasje og lekkasje av ledd;
• fremmedlegemer som sitter fast inne og tetter;
• tilstedeværelsen av feil i rørmaterialet.

Rørledningskontroll kan utføres i rør med forskjellige diametre og konfigurasjoner, bare utstyr blir endret - det kan være flytende eller bærbart. Det siste gjelder når rørledninger ennå ikke er koblet til vannforsyningssystemet. Flytende utstyr brukes når det er mulig vann i nettverket. De fleste av disse systemene er utstyrt med en vinsj med en elektrisk måler. Disse enhetene lar deg bestemme dybden på nedsenking og plasseringen av kameraet.

I dag er det fire typer systemer som brukes til å diagnostisere rørledninger:

1. Bærbart push-system. Den har en stiv kabel som operatøren skyver videokameraet gjennom elementet i ingeniørkommunikasjon.

Godt å vite! Denne kabelen er også et middel til å levere strøm til videokameraet, og informasjon overføres til operatørens skjerm gjennom den.

2. Fjernkontroll videokamera. En slik enhet har en stor visningsvinkel, kraftig bakgrunnsbelysning og høy oppløsning, slik at du kan få et høykvalitetsbilde. Tross alt er det først da det er mulig å bekrefte at tilstanden til den undersøkte designen er i samsvar med kravene til SNiP. Bevegelsen foregår gjennom en operatørstyrt selvgående transportør.
3. Satellittkameraer. Dette er hjelpekameraer som finnes i enheten sammen med den viktigste. Med deres hjelp blir det utført en teleinspeksjon av grenene i rørene.
4. Spesial utstyr. Disse inkluderer enheter som lar deg inspisere dype brønner, samt trådløst utstyr.

Kameraer montert på selvgående enheter kontrollert av operatører brukes også til forskning.

Funksjoner ved videodiagnostikk og resultater

Diameteren på rørene der det er tillatt å utføre denne prosedyren, varierer i millimeterområdet. Kameraet kan monteres på en kabel med en lengde på omtrent 250 meter, noe som gjør at du kan utforske ganske lange deler av rør og gjenstander på en dybde. Imidlertid er den siste teknologiske utviklingen rettet mot å tilby videodiagnostikk i en avstand over 500 meter!

Designerne forutså behovet for å endre visningsvinkelen til kameraet og konfigurasjonen av utstyret som brukes til å skyve hjulsystemer. Dette realiseres av muligheten for å bruke hjul med forskjellige diametre. Anbefalt strøm brukt til belysning av LED - fra 500 lumen.

På slutten av videodiagnosen kan du få resultater som lar deg:

• med en høy grad av nøyaktighet for å lokalisere deler av ingeniørkommunikasjon som er mottakelige for korrosjon;
• kartlegge årsakene til blokkeringer og treffe de nødvendige forebyggende tiltak for å forhindre at de oppstår;
• rettidig oppdage lekkasjepunkter i bagasjeromsgrenen.
• muligheten til å velge en effektiv metode for rengjøring av rørledninger fra blokkeringer som oppfyller kravene fra SNiP for ikke-krenkelse av integriteten til systemutformingen.
  

  Regelmessig inspeksjon av tilstanden til rørledningene lar deg raskt identifisere skader og rettidig reparasjon

Kompetanse om industriell sikkerhet

I tillegg til hovedrørledningene er det i dag flere typer rørtransport. Disse inkluderer teknologiske rørledninger som ligger på bedrifters territorium og sikrer gjennomføring av den teknologiske prosessen, samt drift av utstyr. I tillegg inkluderer disse feltledninger som gass og olje transporteres gjennom.

En industriell sikkerhetsgjennomgang (EPB) er nødvendig for de som faller inn under rammen av føderal lov nr. 116-FZ.

Viktig! Organisasjoner som har den aktuelle lisensen har rett til å utføre denne prosedyren.

EPB begynner med en nøye studie av ingeniørkommunikasjonsdokumentasjon. Etter å ha bestemt de "farligste seksjonene" av "papirer", sammenlignet designen og den faktiske plasseringen av rørledningen og funnet ut om driftsforholdene oppfylte kravene til SNiP, fortsetter spesialistene til den tekniske diagnosen av det undersøkte objektet.

Først utføres en ekstern og (om mulig) intern inspeksjon. På dette stadiet identifiseres rørseksjoner med uregelmessig form, metall- og isolasjonsdefekter, sveisens tilstand bestemmes. I følge statistikk skyldes de fleste tilfeller av svikt i prosessledninger korrosjonsprosesser. Alle de ovennevnte metodene kan brukes til å identifisere interne feil.

Når diagnosen er fullført ved hjelp av ikke-destruktiv testing, er det mulig å gjennomføre pneumatiske og hydrauliske tester (luft under trykk eller vann). Imidlertid er muligheten for kontrovers blant eksperter i bransjen. Noen sier at hydrotesting forverrer bruddets seighet og duktilitet i et metall. Andre hevder at uten å utføre funksjonelle tester og uten omfattende overvåking, er det umulig å skaffe pålitelig informasjon om designens overholdelse av SNiP-krav. Tross alt kan utstyret svikte, for eksempel hvis feildetektoren er feilinnstilt eller på grunn av feil valg av den piezoelektriske svinger. Derfor er det en fare for at rørledningen igjen skal starte etter å ha startet.

Det må forstås at testingen er assosiert for rørledningseiere med tekniske problemer forbundet med å stoppe produksjonssyklusen. Av denne grunn kan det oppstå kontroversielle problemer mellom kunden og implementeringsorganisasjonen under den elektroniske sikkerhetsprosedyren.Derfor er et av de prioriterte områdene for utvikling av teknologier for industriell sikkerhetskompetanse tilpasning av ikke-destruktive testmetoder til betingelsene i den diagnostiske prosessen uten behov for å ta ned rørledningen.