Stålprofilrørproduksjon: prosess og utstyr

Profilprodukter er en av de mest populære i mange industrielle og økonomiske sektorer. Organiseringen av et foretak som produserer profilvalsing av metall er en rimelig avgjørelse, men krevde betydelige investeringer, selv i tilfelle av et lite verksted (det er meningsløst å starte en kraftig linje med en gang). Det første en gründer bør gjøre er å gjøre seg kjent med produksjonsteknologi og studere behovene til potensielle kjøpere i regionen.

Moderne virksomheter produserer profilrør av forskjellige typer, former og formål

Hva er et profilprodukt og hva er det?

Profilrør er laget for montering av metallkonstruksjoner i forskjellige størrelser og formål: rammer, hangarer, midlertidige og permanente drivhus. Standardmetallprodukter med rundt tverrsnitt er ikke egnet for slike formål, akkurat som profilrør for vann- og gassrørledninger ikke er egnet.

For å sikre muligheten for å produsere profilrør, er det verdt å sette seg inn i et bredt spekter av anvendelsesområder for disse produktene:

• profilrør med en standardkonfigurasjon. Bruksområdet er utvidet til bygging av stillaser, rørledninger, beskyttelse av kabelutstyr, dannelse av vanningsanlegg eller gjerder.
• bagasjeromsprofiler. De brukes i konstruksjon av store rørledninger med hyppige trykkfall som støttesegmenter (disse rørene er ofte laget i henhold til produsentens spesifikasjoner og for en individuell ordre).
• profilvalset metall med økt motstand mot kjemiske forbindelser. Det er etterspurt i næringsmiddelindustrien, farmasøytisk og kjemisk industri.
• ingeniørprofiler. De brukes til produksjon av bilstempler, sjakter, sylindere, lagre.

Typene seksjoner av profilprodukter er også forskjellige. Den er oval, flat oval, firkantet, rektangulær, polygonal. Ved en egen ordre kan et foretak være i stand til å produsere profiler med en seksjon i form av en trekant, sekskant, etc.

I byggebransjen er firkantede og rektangulære rør etterspurt

Det er flere måter å lage profiler på. Avhengig av hvilken produksjonsmetode som brukes, vil produktets egenskaper variere:

1. Varmvalsede profilprodukter av en sømløs type: brukes i miljøer som krever økt styrkeindikatorer. Vanligvis antikorrosivt, motstandsdyktig mot aggressive syrer og stoffer.
2. Kaldvalsede profiler eller standard: mer spenstige strukturer som tåler betydelige trykkfall.
3. Kaldvalsede profiler av elektrisk sveisetype: sterke og holdbare strukturer, men bare underlagt driftsstandarder.

Masseproduksjon av rør av forskjellige formål krever justering i listen over nødvendig utstyr. Nedenfor er et diagram over produksjonen av standardformede rør, som bør varieres i samsvar med den utviklede forretningsplanen.

Teknologien for å produsere et profilrør

Teoretisk krever oppretting av profiler med kvadratisk eller rektangulær tverrsnittsform tilstedeværelsen av bare en maskin - fresing, som er i stand til å gi tilstrekkelige betingelser for støping. Denne produksjonsmetoden innebærer kjøp av vanlige stålrør med et sirkulært tverrsnitt og foredling av dem på et valsemølle.

En av metodene for å produsere formede rør er rulling av runde produkter på en fresemaskin

Den resulterende metallvalsingen vil visuelt samsvare med forbrukerens ideer om rektangulære profiler, men teknologisk sett vil slike produkter bli ansett som uprofesjonelle. Metoden for å rulle fra ferdige runde rør er egnet for de gründere som ikke planlegger å lansere en linje med profiler for store oppgaver (for eksempel å bygge rammer for hangarer eller til og med bolighus).

Viktig! Profiler som er deformert på et valsemøll, kan bare brukes som grunnlag for ekstern reklame (pilarer-forbipasserende), for å imøtekomme behovene til privat konstruksjon, møbler og dekorative interiørelementer.

Disse produktene vil være etterspurt av forbrukere, men de vil overhode ikke være egnet til å organisere de designene som det stilles høyere sikkerhets- og pålitelighetsstandarder.

Hvis det er planlagt å produsere bedre produkter (som betydelig utvider alternativene for markedsføring av ferdige produkter), vil det mest passende alternativet for organiserte virksomheter være produksjonen av et profilrør i en full syklus, som inkluderer mange påfølgende stadier.

Produksjon av profilrør i en hel syklus

Produksjonsteknologien for elektriske sveisede produkter i en hel syklus innebærer følgende operasjoner:

• stripe behandlingen;
• forme og sveise en rund billet under profilen;
• runde rørprofilering;
• kvalitetskontroll;
• varmebehandling.

Hele syklusen av rørproduksjon begynner med behandlingen av strimmelen - stålstrimmelen med ønsket bredde

Grunnlaget for å lage emner for utleie vil være metallbånd - stålplater av ønsket kvalitet (vanligvis lavlegert eller karbonstål), levert til produksjonsstedet i ruller. Profilproduksjonsbedrifter leverer metall direkte fra metallurgiske anlegg, noe som ikke bare gjør det mulig å redusere produksjonskostnadene, men også for å sikre kvalitetskontroll over hver vareenhet.

Nyttige råd! Stripen skiller seg ikke bare i stål og kvalitet, men også i tykkelse. Tilstedeværelsen av billetter med forskjellige tykkelser gjør det mulig å produsere rør i alle nivåer av pålitelighet og utvide utvalget av produkter som tilbys.

Det første trinnet i behandlingen av strimmelen vil være dets avvikling og skjæring i segmenter med den nødvendige bredden. For å skjære et stålplate i jevne langsgående seksjoner, er det nødvendig med en spesiell kutteenhet. Den er designet for å skjære metallstrimler med en tykkelse på 5 cm eller mer (forskjellige maskiner har egne indikatorer, de avhenger også av tykkelsen på stripen). For enkelhets skyld å utføre ytterligere handlinger blir de oppnådde segmentene sveiset inn i et enkelt kontinuerlig bånd.

Båndet oppnådd etter kapping og sveising vikles på en konstant roterende trommel. Dette produksjonsprinsippet blir implementert for å sikre at rullene ikke står i tomgang, og rullet profil kontinuerlig. En reserve av fremtidige arbeidsstykker er såret på trommelen, som også bør oppdateres med jevne mellomrom.

En ytterligere handling vil være overføringen av metallstrimmelen til formingsfabrikken. Her, på flere tribuner, danner rullene et emne som er rundt i tverrsnitt. Arbeidsstykket har en uendelig lengde, støpemaskinen fortsetter å produsere den til båndet i trommelen slutter.Vanligvis skjer dette trinnet uten oppvarming, med deltakelse av kaldt stålplater, men noen ganger blir stålbåndet umiddelbart utsatt for varmebehandling.

Et elektrisk sveiset rør skilles lett ut ved tilstedeværelsen av en søm på den ene siden

Emnet med en åpen søm blir overført til sveiseinstallasjonen, der kantene er sveiset ved hjelp av høyfrekvente strømmer. Parallelt med denne prosessen fortsetter produktet å bli presset av valsene, på grunn av at overflødig smelte slipper ut over hele sømmen, både på utsiden og inne i røret, som umiddelbart fjernes av skjærene. Arbeidsstykker som har passert sveisetrinnet, blir avkjølt av emulsjonskomposisjoner.

Prinsippet om utleie og kontroll av et profilrør

Den kjølte billetten går videre til profileringstrinnet, som utføres i flere sykluser:

1. Leie sendes gjennom rullene for å gi den mest identiske runde formen over hele produktets lengde;
2. Det runde røret føres til profileringsmaskinen for krymping fra fire sider: som et resultat oppnås metall med den nødvendige seksjonsform.

Det andre teknologiske stadiet er bare nødvendig hvis det er planlagt å produsere rør med en rektangulær (firkantet, polygonal) seksjon. For flate ovale eller ovale profiler er det tilstrekkelig med rulling gjennom de første kontrollrullene. Etter dette blir arbeidsstykket kuttet i segmenter med en gitt målt eller umålt lengde, hvor det blir utsatt for kontinuerlig avkjøling.

Den mest "svake plassen" i elektrosveisede konstruksjoner anses å være en sveis, som er underlagt obligatorisk tetthet. Produksjonen anses ikke som fullført, og metallrulling - godkjent for salg, hvis følgende verifiseringsmetoder ikke er utført:

1. Deteksjon av virkelighetsstrøm. Feildetektoren fungerer etter prinsippet om at de elektromagnetiske egenskapene til ethvert metall, inkludert stål, påvirkes av forskjellige grader av belastning forårsaket av feil i sveisen, innvendige skall og andre uønskede faktorer.
2. Visuell inspeksjon En kvalitetskontrollspesialist inspiserer sømmen for å oppdage skader som følge av funksjonsfeil i formings- og profileringsvalsene og sveisefeil. Spesialisten kan også identifisere synsfeil som feildetektoren ikke kan oppdage: uregelmessigheter, mekanisk skade.

Bare rør som har bestått kvalitetskontroll er tillatt på salg.

Disse kontrollmetodene kan brukes både parallelt og i en enkelt rekkefølge. I tillegg til inspeksjon av ferdige produkter, er det viktig å gjennomføre systematisk forebygging av alt utstyret i produksjonsverkstedet for å unngå masseavstøtning av produkter.

For å forbedre styrkeegenskapene til stål blir det ferdige produktet i sluttfasen av syklusen oppvarmet. Dette er nødvendig av den grunn at det under deformasjonen av stål dannes indre spenninger i dem. Det varme produktet får avkjøle helt, og overføres deretter til emballasjeavdelingen. Leie, forbi dette stadiet, har litt høyere kostnader. Dette forklarer mangelen på denne prosessen hos noen virksomheter. Hvorvidt fasen til ytterligere herding skal inkluderes i produksjonssyklusen, avhenger av konseptet med den planlagte bedriften.

Utstyr for produksjon av formede rør

Mengden utstyr som er kjøpt direkte avhenger av hvilket kvalitetsnivå selskapet forventer å motta og hvilke mulige distribusjonskanaler som finnes. Det gir ingen mening å kjøpe utstyr med høyt ytelse hvis det eneste alternativet som for øyeblikket er tilgjengelig for salg av produkter er møbler eller reklamebedrifter, små byggfirmaer.

De viktigste kriteriene for å velge en maskinvarekomponent er omtrentlig startkapital og volum av produksjon. For en ung bedrift vil en rekke små, i ekstreme tilfeller, medium kapasitet være nok.

Standardlinjen som profilrørene skal rulles på er følgende maskinvare:

• maskiner for å avvikle, forberede og behandle metallplater (vanligvis en konsoll-avvikler);
• valsemølle for runde støping;
• sted for sveising av emnet;
• sted for å kutte sveisens kanter;
• kjøleseksjon;
• polygonal tube forming mill;
• skjærekniv for kutting av ferdige profiler.

For å kutte ferdige rør i industrielle forhold trenger du en spesiell maskin

Viktig! Hvis det er planlagt et galvaniseringssted i produksjonsverkstedet, er det også obligatorisk å utstyre linjen med et spesielt badekar for galvaniseringsprodukter.

Produksjonslinjer kan enten være helautomatiske eller med obligatorisk bruk av manuell kraft. Automatiserte linjer har en høyere kostnad, men også større produktivitet. Standardlinjer er bare utstyrt med rektangulære aksler. For å øke kapasiteten til foretaket og følgelig fortjeneste, må du kjøpe flere aksler, slik at du kan gi profilen en firkantet eller polygonal form.

I tillegg til kjøp av utstyr, er det nødvendig å ta med i utgangspunktet kostnadene for metallrulling, leie og lønn for ansatte. I produksjonsverkstedet kan to personer jobbe på samme linje i profilrøret - maskinføreren og hjelpearbeideren. Det vil være nødvendig å invitere ikke bare arbeidende personell direkte til verkstedet, men også teknologen, hvis mulig - laboratorieassistenter som overvåker at de utgitte produktene overholder standardene.

Denne typen metallkonstruksjon, for eksempel et profilrør, er relevant i moderne industri. Selv et lite, men velutstyrt og velrenommert selskap kan ha en jevn inntekt og faste kunder i en lang rekke produksjonsområder.