Sett inn med / uten sveising i HDPE-røret

En innsats i et rør er prosessen med å koble sekundære grener eller kanaler til en sentral motorvei. Samtidig er et minimalt sett med verktøy og kunnskap om mange nyanser nødvendig, siden slikt arbeid er ganske komplisert. Hele prosessen krever nøyaktighet, og hvis du må krasje inn i hoved- eller sentralkanalen, er det viktig å ha tillatelser.

Det er flere måter å sette et rør inn i HDPE, som hver har sin egen teknologi

Funksjoner i innsettingsprosessen

PND-kanaler er allestedsnærværende i dag. Takket være moderne teknologier omgås noen av vanskene ved motorveier med metallrør en slik rørledning.

For det første er det ikke alltid nødvendig å stoppe strømmen av gass eller vann, noe som absolutt vil føre til skarp misnøye hos beboerne som er koblet til systemet. Hvis rørledningen er koblet til en industribedrift, kan kapasiteten reduseres. I noen institusjoner (sykehus, barselsykehus, barnehager) er mangelen på vann uakseptabel.

For det andre innebar innføringsprosessen installasjonen av en reduserende tee, som har betydelige dimensjoner. Spesielt arbeidskrevende (både med tanke på penger og tid) var overgangen fra hovedseksjonskanalen til det lokale røret.

For det tredje er det behov for å utstyre en brønn eller kammer for installasjon og videre vedlikehold av låseinnretningen. Sett inn under trykk i HDPE-røret utføres ofte ved å bruke en spesiell ventil som lar deg stenge strømmen helt av eller justere den om nødvendig.

Om nødvendig kan du bruke teknologien for innsetting under trykk, mens vann ikke trenger å være avstengt

Varianter av mekanismer for å organisere en utfordring

For innsetting i rørledningen, hvis produksjonsmateriale er polyetylen, er det slike innretninger:

• salthylse for kald tapping;
• ventil for å lage tapping under trykk;
• grenrøroverlegg (eller lagt ved avreise);
• flens sal;
• elektrisk sveiset sadelhylse for lodding.

Sykepleiere med gjenget uttak (eller klemmer for tapping) er designet for å organisere fjerning av en sekundær kanal fra hovedrørledningen i systemer som transporterer drikkevann eller industrielt vann. De er mye brukt i private vannings- og vanningsnettverk.

Ventilen for injeksjon under trykk er en spesiell del som kan utføre slike funksjoner:

• en gren som en rørgren er montert med;
• avstengningsventiler som er i stand til å blokkere eller åpne fluidstrømmen gjennom rørledningen.

Installasjon av omhu er bare mulig på den frakoblede kanalen. I motsetning til foringsrøret, har det et posisjonsbelte for å holde mekanismen på røret.

Merk! De produserte diametrene til luftveier varierer fra 50 til 315 millimeter, dyser - fra 31,5 til 120 centimeter.

Flenssalen brukes i konstruksjon og modernisering av hovedavløps- og vannforsyningssystemer for by- eller industriell bruk.Den elektroweldede salen er egnet for installasjon på alle typer gass- og vann-PND-rør med et trykk (arbeid) på opptil 10 atm for gass og opptil 16 atm for vann. For gassrørledninger er skruer og andre lignende tilkoblinger ikke tillatt.

Du kan krasje inn i et polyetylenrør uten sveising, ved hjelp av en spesiell klemme

Hvordan krasje i rør uten sveising ved hjelp av klemmer

Innfestingsklemmen er laget av polyetylen eller polypropylen i blått eller svart. En slik sal er ikke redd for korrosjon og er holdbar i bruk. Pålitelig og tett forbindelse til røret er gitt av en gummitetningsring satt inn i et spesielt spor.

Klemmen består av en nedre motpart og en øvre gjengedel. Installasjonen på kanalen utføres ved å stramme delene ved hjelp av klembolter, hvis antall avhenger av diameteren på elementet og kan være fra 2 til 6 stykker. Tilstedeværelsen av et gjenget stikkontakt lar deg skru inn overgangselementet for den påfølgende stikkontakten.

Før installasjonen starter, er det viktig å sjekke tilstedeværelsen av alle elementer i salen og dens samsvar med diameteren på PND-røret. For å gjøre dette, må halvdelene av enheten festes til polyetylenkanalen. Deretter bestemmes installasjonsstedet for den gjengede klemmen og hullets borepunkt. Dette kan gjøres med en lys markør.

Etter forberedelsestrinnene blir det laget en elektrisk eller håndsbor med en fresekutter med passende størrelse, hull, hvor kantene blir renset med en skarp kniv fra burr og flis. I sluttfasen installeres en klemme. Mutterne må strammes jevnt på tvers for å forhindre kollaps og overtetting av plastdeler.

Sadelfunksjoner

Bruken av en sal for HDPE-kanaler er det mest optimale alternativet hvis det er nødvendig med en tett innsats, for eksempel i en nedgravd stasjonær rørledning.

Polymer sadel - en praktisk pålitelig måte å skjære inn i en del av rørledningen, hvor tilgangen er begrenset

Muligheten til å kutte produktet og forbindelsen til en tee er feil, siden plastelementer med store diametre kan deformeres eller det er problematisk å komme inn i det på grunn av manglende fleksibilitet. I tillegg krenker smuss som er fanget i detaljene i kompresjonshylsen tettheten på tilkoblingen og passer med HDPE-røret.

Dimensjonelle egenskaper for noen sadler for taping i HDPE-rør er gitt i tabell nr. 1.

Tabell 1

Materialet for fremstilling av slike beslag er PP-B polypropylensampolymer. Arbeidstrykket for elementer med en diameter på 20-63 mm inkluderer, er 1,6 MPa ved en omgivelsestemperatur på 20 grader, med en diameter på 75-110 mm - 1,25 MPa.

Bruk av hovedpleie eller putedyse

Pålagt å forlate er laget av PE100 polyetylen. Installasjonen blir utført ved sveising av elementet i HDPE-røret ved hjelp av elektrodiffusjonssveising. En spesiell varmespole som ligger i den nedre delen av pleien, når strøm påføres, smelter polyetylen på overflaten av røret og rørsålen.

Elektro-sveisede foringer gir høy tetthet av innsatsen, de kan betjenes i et begrenset sted

Parametere, sveisetid og kjølingstid som tilføres strømspiralen justeres uavhengig av sveisemaskinen. All nødvendig informasjon er inkludert i strekkoden som er festet til dyseplaten av produsenten. Garantert ytelse for den mottatte noden er minst 25 år.

Pålagt omsorg skiller seg fra en elektroweldet sal med fravær av en spesiell kutter for å skjære i en rørledning og de lave kostnadene ved å legge kanaler. Selv om denne beslaget er installert på en frakoblet kanal, har den riktig trykkvinkel. Mulig produksjon av rør med stor diameter.

På grunn av sin størrelse og lave vekt, kan overhead-installasjon installeres hvor som helst i en rørledning under bygging eller under drift, under trange forhold i en by eller i en brønn. Dessuten tar prosessen litt tid, og det er ikke nødvendig å kutte HDPE-røret.

Ventiltapping

Ved hjelp av en ventil er det mulig å føre inn ikke-trykk- og trykkforsyningsvann (opptil 16 atm) og gass (opptil 10 atm) rørledninger uten å koble dem fra. Kutterens designfunksjoner gjør det mulig å utføre prosessen med minimal anstrengelse. Diametrene til polyetylenkanalene som brukes til tapping, kan være 225, 160, 125, 110, 90 og 63 mm.

Innsettingen er laget ved å frese rørveggen med en ringformet kvern med en nedre og øvre stopp, som beveger seg langs en metallhylse og styres av en ståldrivspindel. Metallelementene i mekanismen krever ikke vedlikehold og ytterligere isolasjon. Avstengningsventilen styres av en bom.

Merk! Kutterens diameter må være mindre enn den indre delen av springen. Dette eliminerer dannelse av lekkasjer i krysset.

Ventilinnføring utføres ved hjelp av en sveisemaskin

En elektrofusjonssveisemaskin brukes til å montere ventilen for trykkavtak. I bunnen av delen er det et åpent varmeelement som gir optimal varmeoverføring. En kanal med en diameter på 63, 50, 40 eller 32 mm kan kobles til grenrøret.

Ved hjelp av flensede og elektroweldede sadler

En flenset sal brukes til å sette inn en rørledning med trykk (arbeid) opp til 16 atm i diameter fra 8,0 til 60,0 cm i PND; utgangsflens - fra 4,0 til 15,0 cm. Avstengningsventiler, flensede kraner, portventiler eller en sekundær kanal med sveiset flens kan umiddelbart festes på den. Elementets kropp er laget av formbart støpejern, hvorpå et epoksypulverbelegg påføres for å beskytte metalldeler mot korrosjon og for å gi høy motstand mot aggressive medier.

Flenssalen er festet av to klemmer, dekket ovenfra med et bevegelig gummihylster, som forenkler installasjonen av salen på røret. Tetting av forbindelsen er gitt av gummitetningsdelen.

For å installere en elektroweldet sal, må du:

• fest den øvre delen av grenen til røret, tegne en linje med en markør langs konturen til delen;
• bruk en håndsskraper for å fjerne oksydlaget fra polyetylenkanalen (omtrent 0,155 mm dyp);
• avfette sveiste overflater, sørg for deres renslighet og tørrhet;
• installer sadeldelene på røret og fest det;
• utføre sveiseoperasjoner med en elektrofusjonsenhet;
• kutt et hull i røret med en kutter, som lar deg utføre arbeid på rørledninger under trykk.

Det siste trinnet innebærer å fjerne pluggen på svingen, vri kutteren til nedre stopp, vri kutteren til det øvre stoppet og sette støpselet på.

Det er uunnværlig å sette inn i et rør uten sveising når du kobler husholdningsapparater til et vannforsyningsnett eller skaper en ekstra kloakkrens. Denne operasjonen er spesielt relevant når du arbeider med plastrør.