Hvordan lage rør: sveisetyper og deres funksjoner

Tilkoblingen av enkeltelementer av rørledninger utføres ved forskjellige metoder, men den mest populære av alle er sveising. Denne metoden brukes både i hverdagen og på forskjellige industribedrifter når du kobler rørdeler fra forskjellige materialer (metall, plast). Rørsveiseteknologi gjør det mulig å feste deler på rørledningen i enhver stilling, noe som er veldig praktisk. I tillegg er sveisede ledd preget av økt styrke og tetthet, i motsetning til gjengede.

Funksjoner ved tilkobling av rørledninger ved sveising

Tilkoblingen av enkeltelementer av rørledninger eller husholdningsgrener utføres i henhold til ensartede standarder. Skipsføreren bruker spesialutstyr regulert av GOST, som påvirker røret på en eller annen måte (avhengig av det spesifikke tilfellet).

Nyttig informasjon! Hele prosessen består i å koble individuelle seksjoner av rørledningen gjennom en søm. Etter endt arbeid er en kontroll av de sveisede elementene (den såkalte kvalitetskontrollen) obligatorisk.

I henhold til typen påført innsats er rørsveising delt inn i fire typer:

• termisk;
• termo;
• mekanisk;
• kald.

Med den termiske metoden blir rørets kanter oppvarmet. Med termomekanisk - tilkoblingen av rørene utføres ved å varme opp en spesiell ledning. Den mekaniske metoden brukes som regel til industrielle formål og kan utføres på grunn av friksjonskraften eller rettet eksplosjon. Og det er også kaldsveising, som utføres ved hjelp av spesielle kjemiske forbindelser. Verktøyet påføres kantene på rørene beregnet for sveising, og de blir presset, som et resultat av at det etter hvert dannes en ganske sterk søm.

Sveiserør med forskjellige diametre utføres ved hjelp av spesielle ledere. Dette kan påvirke påliteligheten til forbindelsen. Hvis alt arbeidet blir utført riktig, vil skjøten imidlertid være sterk og lufttett og vil vare lenge.

Typer sveising og deres forskjeller

Sveising er en fysisk-kjemisk metode for sammenføyning av deler av en rørledning som danner en tett forbindelse mellom to seksjoner av en struktur. Dette skjer enten gjennom fusjon eller gjennom plastisk deformasjon under trykk. Teknologien for å danne en sveis kan være forskjellig avhengig av sveisetypen:

• varmt;
• kald.

I henhold til utførelsesmetoden kan denne prosessen være:

• Håndbok;
• Automatisk.

Den manuelle metoden innebærer at alle stadier av sveisearbeid utføres av en person. Den automatiske metoden utføres ved hjelp av spesielle maskiner. Ved automatisk sveising er alle trinn mekanisert og krever ikke menneskelig inngripen. Imidlertid gjør trollmennene på forberedelsestrinnet de nødvendige innstillingene ved å stille inn sveiseprogrammet.Prisen på slike maskiner er ganske høy, og derfor brukes de ekstremt sjelden, som regel, hos store virksomheter som utfører store mengder arbeid.

I dag finnes det rundt 50 typer sveising og et stort utvalg av sveiseutstyr. De vanligste typene i dag er:

• elektrisk sveising;
• kald
• gass;
• diffuse.

Elektrisk sveising

I dag er bruk av elektrisk sveising den mest populære metoden. Selv om det for noen år siden ble prioritert gassbrennere. En slik popularitet av elektrisk sveising skyldes enkelheten og lave kostnadene ved arbeid. Ofte kalles det en lysbue eller kontakt. I henhold til typen anvendt innsats henvises det til buegruppen av termomekaniske arbeider.

For å gjøre dette, kreves det en omformer eller transformator. Dette utstyret utfører følgende funksjon - leverer lading til elektroden. Kantene på elementet som skal sveises behandles med en elektrode. Når materialer kommer i kontakt, dannes en elektrisk lysbue med enorm kraft. Denne reaksjonen ledsages av frigjøring av høye temperaturer, noe som gjør det mulig å delta i rørbehandling.

Belegglaget (belegg) av elektroden lar deg opprettholde under drift spesielle forhold som forhindrer flyt av oksygen til smeltepunktet.

Tenk på hvilke faktorer bredden på sømmen er avhengig av:

• fra tykkelsen på elektroden;
• fra materialet til sveisede produkter;
• sveiseinnretninger kan omfatte forskjellige sveisemodus, som også påvirker sveisens egenskaper;
• fra hastigheten på buen og spenningen i nettverket.

Ovennevnte parametere bestemmer ikke bare egenskapene til sveisen, men også for mengden slagg dannet under sveising.

Viktig! Det er verdt å huske at den dannede slaggen må fjernes.

Elektrisk sveising av rør anses som billigere enn gass, men det tar mer tid å lage en søm på denne måten. Andre fordeler med elektrisk sveising inkluderer:

• funksjonalitet;
• universalitet.

Valg av elektrode

Sveiser kan være forskjellige, som regel avhenger kvaliteten av hvilken elektrode som ble brukt til sveising av rør. Valg av elektrode avhenger av flere viktige faktorer:

• materiale som røret er laget av;
• rør tverrsnitt indikator;
• veggtykkelse.

Nyttig informasjon! For tynnveggede rør brukes elektroder med en tykkelse på 2-3 mm. Sveising av tykkveggede rør utføres med elektroder med en diameter på 4-5 mm.

Alle elektroder avviker avhengig av beleggets tykkelse. Prosentforholdet mellom beleggets masse og elektrodenes totale masse kan variere fra 3 til 20%. Et belegglag avsatt på elektrodestangen skaper det nødvendige miljøet der prosessen foregår uten oksygen. Det er et visst mønster - mengden slagg som påvirker sømkvaliteten avhenger av tykkelsen på belegglaget.

Når du velger en elektrode, må alle de ovennevnte parametrene tas med i betraktningen. For å oppnå en sveis av høy kvalitet, bør man være oppmerksom på mange faktorer som påvirker kompatibiliteten til forskjellige typer elektroder med rør.

Kald sveising

Kaldsveising for rør reguleres av relevant dokumentasjon og er en metode for å oppnå permanente, tette skjøter. Denne metoden eliminerer oppvarmingen av de sveisede delene, og selve skjøten utføres på grunn av deformasjon. Kaldssveising utføres på grunn av trykket som utøves på delen. Som et resultat av slik sveising ødelegges oksydlaget og forbindelsen utføres på atomnivå (atomspredning).

Slik sveising er delt inn i tre typer avhengig av teknologien:

• punkt;
• sutur;
• rumpe.

Kald flekk sveising utføres ved hjelp av en stans. Stansen er en enhet som utfører pressing av materialer. Den andre typen - sømssveising, utføres på to måter: sveising langs hele lengden og utførelse av sveisepunkter, som deretter danner en kontinuerlig søm. Fugenalternativet utføres på grunn av den sterke kompresjonen som er festet i klemmene til elementene.

Vurder de viktigste bruksområdene for kaldt metoden:

• tilkobling av deler laget av ett metall;
• produksjon av metall, som har flere lag representert med forskjellige metaller;
• ved forsterkning av aluminiumstråder. Armering er laget av kobber.

Kaldssveisemetoden er ganske populær i dag. Dens popularitet skyldes følgende fordeler:

• under kaldsveising er deformasjon av metalldeler ekskludert. Dette skyldes det faktum at arbeidsstykkene ikke blir oppvarmet;
• Ved å bruke denne metoden kan du få en veldig fin søm, preget av høy styrke og tetthet. I tillegg trenger han ikke tilleggsbehandling;

Merk! Det er tilfeller når kaldsveising er den eneste utveien. For eksempel kan kombinasjonen av aluminium og kobber bare utføres ved kald sveising.

• etter å ha utført denne prosessen, gjenstår ingen avfall (elektroderester, metallsprut, etc.);
• arbeid utføres uten bruk av strøm;
• denne metoden er blant annet miljøvennlig, siden arbeidet utføres uten frigjøring av giftige stoffer, samt uten stråling som er skadelig for menneskers øyne.
• muligheten til å koble sammen store områder når du bruker eksplosjonssveising.

Gasssveising

Tilkoblingen av forskjellige typer rør ved hjelp av en gassbrenner er en veldig gammel, men også en pålitelig måte å installere kommunikasjon på. For disse formålene brukes spesielle gassbrennere som er i stand til å varme opp røret til høye temperaturer.

På grunn av oppvarmingen av kanten med tilkoblingsledningen når den raskt smeltepunktet. Som et resultat flyter metallet oppå hverandre og det oppnås en holdbar tilkobling i ett stykke, som er motstandsdyktig mot mekanisk belastning.

Tenk på de viktigste fordelene ved å bruke gasssveising for installasjon av rørledninger i forskjellige retninger:

• høy effektivitet av metoden;
• bruken av en gassbrenner lar deg få en fin søm av høy kvalitet;
• prosessen er ikke spesielt kompleks;

Ulempene med denne metoden inkluderer:

• arbeid med en gassbrenner skal bare utføres av en spesialist som har visse ferdigheter på dette området;
• gasssveising er en ganske kostbar metode, ettersom den bruker dyre ressurser.

Diffus sveising

Alle tidligere metoder for sveising av rør brukes til å koble metallrør, men i dag konkurrerer slike produkter i byggemarkedet med plastdeler. For å koble de individuelle elementene i plastkommunikasjon brukes en spesiell metode, som har fått stor popularitet - diffus sveising.

De viktigste fordelene med slik sveising inkluderer:

• oppnå en estetisk søm;
• minimum nødvendige verktøy;
• høy installasjonshastighet;
• attraktiv pris.

For å få en permanent forbindelse av to plastrør brukes spesielle enheter som varmer opp plasten. Slike enheter er utstyrt med forskjellige dyser. Alle dyser har sin egen diameter, egnet for størrelsen på tverrsnittet til et bestemt rør.

Vurder hovedstadiene for å koble to plastrør ved hjelp av et slikt apparat:

1. Med fokus på diameteren på de tilkoblede rørene, blir ønsket dyse valgt.
2. Rør legges inne i enheten.
3. Materialet til rørene blir oppvarmet og endene deres blir klemt inni apparatet.
4. Etter at tilkoblingssømmen er dannet, slås enheten av.

Etter noen timer kan den resulterende forbindelsen allerede opereres. Denne metoden er ganske enkel og rask, og rørsveiselinjen er holdbar og nøyaktig.

Typer sveisede skjøter

For forskjellige typer rør (når det gjelder materiale og formål) er anvendelsen av forskjellige sveisemetoder normen. I nesten alle tilfeller er det imidlertid nødvendig med elektrisk vekselstrøm. Dette skyldes økonomiske fordeler, siden bruk av andre alternativer for elektrisk energi medfører flere kostnader. Sveisede skjøter er to eller flere deler som er sammenføyd ved hjelp av sveiser.

Vurder hovedtypene av sveisede ledd:

• rumpe;
• vinkel;
• overlapping.

Viktig! Når du sveiser rør med en veggtykkelse på mer enn 3 mm, er det nødvendig å kutte kantene. Fugens åpningsvinkel skal ikke være mer enn 60–70 °. Når du skjærer rør for sveising, er det nødvendig å fjerne avfasningene fra endene. Dette kan gjøres mekanisk eller på annen passende måte.

Butt. Denne typen sveisede ledd er veldig vanlig på grunn av det faktum at praktisk talt ingen deformasjoner oppstår under kokeprosessen. I tillegg har slike ledd de laveste indre belastninger. De skiller seg også i økte styrkeegenskaper under både statiske og dynamiske belastninger. Sømmer under slik sveising kan være:

• enkelt (for rør med tverrsnittsindikatorer opp til 500 mm);
• dobbelt (for rør med tverrsnitt over 600 mm).

Hjørne Hjørnefuger er en underart for baksveising og brukes som regel til å skjøte rør med eventuelle tilleggsdeler i vinkel. Rørsveising i vinkel utføres på to måter:

• med fasede kanter;
• uten fas.

Styrkeegenskapene til hjørnefugene er ikke like gode som rumpeskjøtene, men de er fremdeles ganske gode.

overlapping. En slik forbindelse brukes ikke til sveising av metallrør. Som regel forbindes de av enkeltdeler eller plastrør. Dette skyldes det faktum at en slik forbindelse er den mest upålitelige.

Teknologi for sveising av tykkveggede rør

Sveising av tykkveggede rør utføres hvis rørets veggtykkelse overstiger 20 mm. Slik sveising utføres i lag med økt tykkelse. Dette lar deg øke styrken på forbindelsen med 10-15%. Denne typen arbeid utføres vanligvis av to sveisere samtidig. Den første sveiseren påfører en vanlig søm, og den andre et tykt lag.

Slik sveiser du rør med tykke vegger:

1. Sveising begynner i takposisjonen med en gradvis økning i sveistykkelsen (linjen for sveising av tykkveggede rør skal være så jevn som mulig).
2. Deretter må du gå i en halvvertikal stilling.
3. Ved hjelp av elektroden utføres en horisontal plattform.
4. Deretter utføres sveising i nedre stilling. Dette tillater bruk av elektroder med en tykkelse på opptil 5 mm.

Rør av sveiserør

Mange lurer på: hvordan sveise rør under klarering? Og til og med noen eksperter forstår ikke helt hvordan man koker rør ved hjelp av denne metoden. Dette gjelder spesielt for ungdommer som nettopp er uteksaminert fra tekniske skoler og fagskoler.

Først av alt, når du sveiser rør under klarering, er det nødvendig å ta tak i rørene. Dette eliminerer muligheten for deformasjon av roten. Hvor mange stikkpunkter som må utføres - bestemmes ut fra størrelsen på rørene. Deler blir fanget slik at gapet i krysset ikke konvergerer.

Etter å ha utført et veikryss av leddet, må det rengjøres. I tillegg er det veldig viktig å huske at hvis du fant feil ved roten (for eksempel sprekker) under sveising under lumen, må du fjerne dem. Etter at overflaten er renset, fylles sømmen. Som regel anses det å fylle en søm som det enkleste trinnet, men i noen tilfeller fyller det opptil 30% av roten.

Det anbefales å legge igjen en liten fordypning når du fyller sømmen. En dybde på 1,5 mm vil være tilstrekkelig. Dette er nødvendig for å utføre kledningen. Hvis du gjør dette, vil det motstående materialet ligge veldig pent i denne lille furen, og du får en estetisk søm. Det er veldig viktig å huske to regler: når du fyller sømmen, er det nødvendig å opprettholde arbeidsvinkelen, og også koke på en kort bue.