Grøfteløs utskifting av kloakkrør: metoder og teknologier

For rundt 10-15 år siden fulgte leggingen av rørledningen av blokkering av trafikk, graving av dype skyttergraver, og det er grunnen til at innbyggere i megacities møtte store ulemper. Men verktøy er ikke evige, derfor er det nødvendig med overhaling av rørledninger, og ofte erstatning for dem. Og hva, igjen, å bryte asfalten, grave "antitankgrøfter"? Nei, i dag er det et verdig alternativ. Den består i grøfteløs legging av rørledninger.

Grøfteløs rørlegging er en moderne metode som lar deg raskt lage en vann-, gass- eller varmeanlegg uten å grave skyttergraver

Moderne metoder

Denne teknologien lar deg spare mye tid når du bytter ut ingeniørkommunikasjon med en ny, for å unngå ulemper og løse problemet med å utføre en rørledning under veier og motorveier med travel trafikk. Nå kan arbeidere ganske raskt legge rør over betydelige avstander og til store dyp uten å grave skyttergraver.

For tiden utføres installasjon og reparasjon av rørledninger ved bruk av følgende typer grøfteløs teknologi:

1. Horisontalboring. Boring utføres ved hjelp av en borerigg. Dessuten kan selve hullet ha en diameter som er mye større enn tverrsnittet av røret som legges. En slik teknisk løsning gjør at arbeidstakere kan justere boreveien for å kunne jobbe rundt et hinder.
2. Piercing. Jorden er gjennomboret ved hjelp av et spesialrør utstyrt med en spiss laget i form av et bor. Piercing gjennomføres kort vei. Denne metoden brukes for rørledninger med liten diameter.
3. Punching. For linjer med mye større tverrsnitt brukes stansing. Denne teknologien lar deg legge rør uten grøfter allerede i betydelig avstand. Den har funnet den største bruken når det gjelder å erstatte stålrørledninger, og metodikken for oppførselen til arbeidet er helt i samsvar med navnet.
4. Utbedring er nettopp den grøfteløse erstatningen av kloakkrør.

For å stikke hull i jorden er et spesielt tips festet til røret

Legging av ingeniørkommunikasjon uten grøft gir følgende faktorer:

• avstand til den foreslåtte rørledningen;
• selve rørets materiale og dens diameter;
• jordens natur på stedet hvor en kloakk eller annen motorvei passerer.

Disse faktorene påvirker valget av en av metodene ovenfor for å legge et kloakksystem. Og typen passende bor bestemmes basert på en analyse av jordens natur.

Fordelene med moderne teknologi

Selv en person hvis yrke ikke er forbundet med legging av rørledninger, kan lett forstå alle fordelene med grøftfri teknologi.

• Kommunikasjoner som passerer nær rørledningen risikerer ikke å miste bruksevnen, mens utbrudd av naboby nettverk gjentatte ganger ble registrert under graving av grøfter.
• det er ikke behov for senere reparasjon av asfalt eller asfaltering av asfalteringsplater.
• bevaring av landskapet, grønne områder.
• Det er mulig å legge og utføre reparasjonsarbeid om vinteren.
• arbeidshastighet.
• minimal skade på miljøet.
• nødssituasjoner forekommer praktisk talt ikke.

Viktig! En slik teknologi er veldig kostnadseffektiv. Tross alt er det ikke nødvendig å koble til arbeidskraft og tilleggsutstyr for jordarbeid, samt for å fylle opp grøften igjen.

Den grøfteløse metoden er sikker, den lar deg spare bygninger, beplantninger, asfaltbelegg av veier og fortau i nærheten av arbeidet

I tillegg har grøfteløs reparasjon av kloakkrørledninger en annen viktig fordel, som består i at det ikke er behov for spesiell forberedende utgravingsarbeid. For eksempel blir legging av rør fra polyetylen i en grøft vanligvis utført ved hjelp av en gravemaskin, etterfulgt av å anordne i bunnen av en dempepute, som er en blanding av sand og grus. I sluttfasen utføres tilbakefylling av grøften på stammelinjen, mens jorda er komprimert og rammet. En lukket måte å legge kommunikasjon på, krever bare et godt designet arbeidsprosjekt, en gjennomtenkt optimal rute uten svinger og svinger, samsvar rørledningshelling og dybden av dens forekomst.

Teknologier for grøftfri utskifting av kloakkrørledninger

Den beste løsningen for å unngå å reparere avløpssystemet er dets forebygging. Men hvis det tross alt skjedde en plage, og rørledningen begynte å lekke, vil en profesjonelt utført rehabilitering hjelpe.

Relining. En kort beskrivelse av denne prosedyren er formulert som følger: det indre hulrommet i den skadede delen av avløpsledningen fylles med en fleksibel polymerhylse ved å trekke den. I dette tilfellet kan det gamle røret kollapse. For å forhindre dette fenomenet, før du begynner å strekke et nytt rør, må du studere tilstanden til hulrommet til den gamle, siden det kan være fremmedlegemer og andre uoverkommelige hindringer.

Ofte brukes metoden der det legges et nytt rør mens det gamle blir ødelagt

Hvis det er nødvendig å bevare eller øke diameteren på rørledningen, brukes metoden for statisk sprekker. Denne prosedyren utføres i følgende sekvens:

• en gravegrop 2 × 3 meter stor er graving;
• fra sidestavene føres gjennom en ødelegbar rørledning;
• i en tidligere gravd startgrop er en ekspansjonskniv festet til enden av stengene. Det er koblet til et strukket rør av HDPE-type gjennom en svivel;
• hydrauliske knekt er montert på rammen som ligger i mottakegropen. Stengene trekkes i dem;
• vognen som stengene er montert på blir drevet av knekt. For å fikse rammen bedre, er en vedvarende plate forhåndsinstallert i gropen;
• polymerrøret strekker seg til ekspansjonskniven helt kommer ut i mottakegropen;
• mens du trekker i stangen (lengden er 1,5 meter) med jevne mellomrom fjernet.

Under prosedyren ovenfor kuttes det gamle røret med en kniv, utvides, og et nytt plastrør trekkes inn i hulrommet.

Det er nyanser av relinering. Hjemmemestere, velge en metode for å reparere en rørledning, som regel, foretrekker denne spesielle metoden på grunn av økonomien. På forberedelsestrinnet velges diameteren på det strekkte HDPE-røret slik at det ideelt passer størrelsen på tverrsnittet til den restaurerte grenen av ingeniørkommunikasjonskommunikasjon. Rør med en lengde på ca. 10-12 meter er forhåndssveiset, hvoretter de føres inn i delen av systemet for å fjerne menneskelige vitale produkter som skal repareres.

Viktig! Maksimal lengde på den sveisede rørledningen er 700 meter.

Før legging blir rørseksjoner sveiset med en spesiell maskin

Forbedrende ytelse er derivat av diameteren til rørene.Reparasjon av rørledninger ved bruk av denne metoden gjør det mulig å erstatte opptil 250 meter av kloakksystemet i løpet av 24 timer.

Det må huskes at rumpesveising er ledsaget av dannelsen av en krage med en høyde på opptil 1,5 cm i krysset av rørene. Ved måling av gapet mellom det nye HDPE-røret og den indre overflaten av den restaurerte rørledningen, må denne nyansen tas med i betraktningen. Her bør man ta hensyn til en slik faktor: med en reduksjon i diameteren på det reparerte røret, er gjennomstrømningen av linjen, hvis den blir mindre, veldig ubetydelig. Dette skyldes den lave hydrauliske motstanden til det innsatte HDPE-røret.

Og et øyeblikk. Omorganisering ved sammenføyning er bare tillatt i tilfeller der en endring i diameteren på røret er tillatt innenfor små grenser, eller hvis det kompenseres av en økning i gjennomstrømningen til den nye motorveien.

Grøfteløs utskifting av rørledninger, der det gamle elementet i teknisk kommunikasjon blir ødelagt, hvoretter det nye røret blir trukket, vil være nyttig når foring ikke gir det nødvendige presset under restaurering av nettlinjen. Byggeorganisasjoner foretrekker denne metoden hvis:

• arbeid utføres under vanskelige hydrogeologiske forhold;
• annen kommunikasjon eller bygninger er lokalisert i nærheten av rørledningen som blir reparert.

Renovering av motorveien. Denne rehabiliteringsmetoden innebærer fullstendig ødeleggelse av det gamle røret mens du legger et nytt på plass. Det brukes i følgende to tilfeller:

• utilstrekkelig båndbredde for den eksisterende grenen av ingeniørkommunikasjon;
• røret har gått ut.

I dette tilfellet kan diameteren på den lagde linjen endre seg i retning av økning eller reduksjon av den.

Utbedring av denne typen utføres vanligvis på to måter:

• ved hjelp av en rørbryter;
• erstatning av det opererte området med en plastgren, bestående av HDPE-rør koblet sammen med en gjenge.

For legging av nytt rør kan tunnelstørrelsen økes ved hjelp av en spesiell enhet

Under renovering blir ødeleggelsen av den gamle rørledningen utført ved sprekker etter den statiske metoden. Området der problemet ble oppdaget, blir først kuttet med rullekniver. Da øker en spesiell utvider diameteren på tunnelen. Det siste stadiet av rørledningsutskiftningen er å trekke et nytt segment.

Trenchless sanitær teknologi Primus Line

Denne metoden brukes til å gjenopprette driften av vann-, gass- og oljerørledninger. Den er basert på bruk av en fleksibel høytrykkshylse og en tilkoblingsteknologi som er spesielt utviklet for dette systemet. Multilagsstrukturen til hylsen og den ubetydelige veggtykkelsen gir strukturen fleksibilitet og høy styrke. Det indre laget velges avhengig av det transporterte arbeidsmediet, mens det ytre laget uansett er laget av en type polyetylenbestandig mot slitasje. Rollen som et statisk støttende lag spilles av det sømløse aramidestoffet som finnes mellom disse lagene.

Ermet trekkes inn i en slitt rørledning gjennom små groper. Denne tekniske løsningen krever ikke åpning av kjørebanen. Primus Line-elementet med et gammelt rørprodukt kleber ikke sammen og er selvbærende i det ringformede rommet. Til eksisterende rør (laget av PE, stål, støpejern, etc.), og dermed til nettverket, forbindes hylsen ved hjelp av spesielle høytrykkskontakter. Spesielt for vannledninger som forsyner drikkevann ved lavt trykk, ble Primus Line-systemet designet, hvis nominelle diameter varierer i mmområdet.

Viktig! Tilkoblingsteknologien til det nye systemet er endret slik at sluttproduktet tåler det nødvendige arbeidstrykket.

Tilkoblingsdesignet inkluderer en støpt innerhylse og en ytre hylse. På innsiden av sistnevnte er det et deformerbart stålskall. Oppretting av en lang tett forbindelse oppstår ved å trykke harpiksen med en pumpe gjennom ventilen til den ytre hylsen. Som et resultat skyves stålskallet, og med det Primus Line, inn i konturene av ovennevnte indre hylse. Når harpiksen herder, får du en pålitelig og holdbar, lekkasjesikker forbindelse.

U-Liner Trenchless Remediation

Denne teknologien ble utviklet av spesialister fra det verdensberømte tyske selskapet REHAU. Essensen er som følger: et plastrør rullet på en spesiell måte settes inn i et problem støpejernsrør, deretter trekkes det. Det neste trinnet er forberedelsen av dette polymerproduktet til prosessen med å transformere en seksjon fra en U-form, som ble oppnådd under folding til en rund en.

For dette formål blir røret lukket på begge sider, og varm damp genereres i dets hulrom, generert av en spesiell enhet.

På en lapp! Det kan antas at damp tilføres under høyt trykk, hvis nivå er i stand til å endre konfigurasjonen av det valsede røret. Men dette er ikke slik. Det er høy temperatur som aktiverer de spesifikke egenskapene til materialet, på grunn av hvilken plasten har sin opprinnelige form - i dette tilfellet rundt.

Følgende punkt bør bemerkes. Til tross for at slik grøfteløs reparasjon av kloakkrørledninger først og fremst er designet for kommunale verktøy og vannforsyninger, kan den også brukes med en høy grad av effektivitet i privat sektor.

Utviklingen av REHAU overgår betydelig den tradisjonelle grøftemetoden. Denne uttalelsen støttes av følgende tall: sanitær av rørledninger ved denne metoden utføres 10-14 ganger raskere, og besparelser, med hensyn til anleggets spesifikke forhold, er 10-30 prosent.

I tillegg forårsaker installasjon og reparasjon av rørledninger ved bruk av U-Liner-teknologi praktisk talt ingen reduksjon i gjennomstrømningen av rørledningen. Dette skyldes det faktum at ruhetskoeffisienten til den indre overflaten av polymerrørene er omtrent 0,01 mm. Dermed dannes det ikke avsetninger i det tekniske kommunikasjonshulrom, og friksjonsområdet for arbeidsmediet mot veggene er minimalt. Prosessen med å restaurere rørledningen avhenger ikke av graden av slitasje - den kan til og med være i nødsituasjon. Årsaken ligger i det faktum at elementet i den U-formede konfigurasjonen, etter å ha fått en avrundet form, blir et selvbærende rør som aksepterer all arbeidsbelastning.

Noen få ord om ermetypene. Følgende modeller ble mest brukt:

• TUBETEX (Tubtex). For fremstilling av en slik hylse brukes polyester høystyrkegarn med sirkulær veving. I et av trinnene i produksjonen påføres et lag polyetylenbelegg på dem. Minimal strekking - dette er den største fordelen med en hylse med sirkulær veving. Denne egenskapen lar deg blokkere inne i røret alle ujevnheter som ble dannet under drift.
• COMBILINER (Combiner). Bruken av denne typen hylse er en utmerket løsning, koden krever grøftfri utskifting av kraftig slitte rør med stor diameter. Combiner kombinerer de attraktive egenskapene til en filt og vevd hylse. Den motstår eksternt og internt press. Og på grunn av det faktum at det blir en selvbærende struktur, opplever den ytre rørledningen mindre deformerende effekter.

Og avslutningsvis en av anbefalingene fra eksperter. I en megalopolis bør grøftfri restaureringsteknologi for rørledning foretrekkes når nettverkene som skal repareres, legges under andre underjordiske strukturer.