Trykkrør for intern og ekstern kommunikasjon fra polyetylen

For tiden erstatter plastrør i økende grad produkter med lignende formål laget av andre materialer. I dag er HDPE-rør veldig populære. De kan brukes til å lage nesten alle slags kommunikasjoner. Den økte styrken til denne typen rør skyldes det faktum at lavtrykkspolyetylen (HDPE) brukes som råstoff for deres fremstilling.

Polyetylenrør for innendørs og utendørs bruk

Typer polyetylen for rørproduksjon

Bruksområde polyetylenrør, som alle andre byggematerialer, avhenger av produksjonsmetoden som bestemmer de fysiske egenskapene til sluttproduktet. Basert på dette kriteriet er polyetylen lavt, høyt og middels trykk.

Det er interessant! Navnene er ikke relatert til egenskapene til selve materialet, men utelukkende til betingelsene for dets produksjon. Videre er styrken til polyetylen omvendt proporsjonal med trykket i autoklaven. Derfor kalles polyetylen laget med en høy verdi av denne parameteren også polyetylen med lav tetthet. Hvis syntese utføres ved lavt og middels trykk, oppnås polyetylen med høy tetthet.

Type polyetylen bestemmer det tillatte volumet av arbeidsmediet som strømmer gjennom rørene per tidsenhet uten å krenke deres integritet. Avhengig av trykket som trykkrøret av polyetylen er i stand til å tåle, skilles lette, mellomstore og tunge produkter. Førstnevnte opererer med 0,25 MPa, og sistnevnte på 1 MPa. Polyetylentrykkrør av middels type inntar ifølge navnet en mellomstilling: de tåler 0,6 MPa.

Trykkrør laget under lavt trykk

Anbefalinger for bruk og produktdesign

Eksperter anbefaler bruk av trykk PND ˗ rør til følgende formål:

• etablering av vannforsyningsnett, inkludert bagasjerørledninger;
• å legge kloakkledninger til forskjellige formål. Bruk av dette materialet anbefales med en stor dybde av ingeniørnettverket;
• gassrørledninger med forskjellige diametre;
• installasjon av industrielle prosesslinjer;
• vannings- og vanningssystemer.

Glatte trykkhodet polyetylenrør for innvendig vannforsyning er laget av tverrbundet lavtrykkspolyetylen. For tiden er det tre teknologier for produksjon av disse produktene:

1. Pneumatisk formasjon. Først injiseres polymeren i formen. Og å gi sluttproduktet den nødvendige geometrien, oppfyller trykket produsert av den pneumatiske forladeren.
2. Sprøytestøping. Også her injiseres først et visst volum termoplastisk materiale i formen. Etter dette blir polymeren jevnt fordelt på veggene under høyt trykk.
3. Ekstrudering. Et trykkrør laget av polyetylen oppnås ved ekstrudering, etterfulgt av herding av den termoplastiske massen.

Avhengig av teknologien oppnås forskjellige modifikasjoner av trykkrør ved utgangen. Polyetylenrør i denne kategorien oppfyller europeiske standarder PEX-c, PEX-b og PEX-a.

Ekstrudering av polyetylenrør

I tillegg til innvendige og utvendige diametre, skiller trykkrør laget av HDPE seg i utformingen av veggene. Der rørledningen går under kjørebanen, i kompleks jord og i andre områder med økt belastning, brukes vanligvis et dobbeltvegget rør. I dette tilfellet tåler det korrugerte ytre skallet, preget av økt stivhet, den ytre belastningen. Og den indre glatte veggen lar deg enkelt transportere arbeidsmiljøet.

Nyttige råd! Når du kjøper HDPE-rør, må du være oppmerksom på merkingen. Det skal være angitt dens formål. På røret til drikkevaren av husholdningen er det en tilsvarende betegnelse. Ellers skal det merkes "teknisk", og ved siden av er det GOST-nummeret.

Tabellen viser de komparative egenskapene til modifikasjonene.

Tabell 1

Fordeler og funksjoner ved plastprodukter

Trykkrør laget av lavtrykks polyetylen fungerer som et moderne alternativ til deres foreldede moralske og fysiske metallforgjengere. Sammenlignet med stål og støpejernsprodukter, sammenligner de gunstig med følgende fordeler:

• mangel på korrosjon;
• bekvemmelighet i arbeid. Rør av denne typen er enkle å kutte. Derfor kan de lett dimensjoneres slik at de ikke bare passer på byggeplassen, men når du legger rørledningen i feltet;
• høy fleksibilitet av et polyetylenrør;
• relativt lett vekt;
• økte hygienestandarder;
• motstand mot ekstreme temperaturer.

I tillegg er polyetylen kjemisk inert. Derfor er rør laget av det egnet for å transportere syrer, alkalier, gassformige stoffer og ikke bare vann.

Rørskjæring med spesiell saks

Etter å ha fått en ide om hva som menes med PND-rørkonseptet, og etter å ha blitt kjent med deres driftsfunksjoner, kan du velge et passende merke for behovene til enhver type rørledning (innenlandsk eller industriell). Dessuten vil levetiden for ingeniørkommunikasjon være 2 ˗ tre ganger lengre enn ved bruk av metallprodukter, og kostnadene vil være 5 ˗ 10 ganger mindre.

Tilkoblingsmetoder for installasjon av rørledninger

I praksis brukes flere metoder HDPE-tilkoblinger ˗ rørhvis viktigste presenteres nedenfor.

Butt sveising

Påliteligheten til skjøten oppnådd ved denne metoden er ikke dårligere enn styrken til selve polyetylenrørene. Men anvendelsen av denne metoden er ikke alltid tilgjengelig. Du kan bare sveise rør med samme diameter. I tillegg vil dette kreve spesialutstyr. Det gir oppvarming av endene på de tilkoblede segmentene med deres påfølgende komprimering med en viss innsats.

Slike enheter brukes hovedsakelig når du legger eksterne stammelinjer. For sveising i hjemmet brukes enklere enheter, hvis utforming inkluderer et flatt varmeelement. I denne forbindelse utføres manuelt.

Butt sveising av polyetylenrør på en byggeplass

Viktig! Når du bruker en sveisemetode, må du være spesielt oppmerksom på nøyaktigheten av innretting av endene på rørene.

Diffusjonssveising

Denne tilkoblingsmetoden utføres på følgende måte: først blir den ytre overflaten av røret og innerbeslaget oppvarmet ved hjelp av et loddejern utstyrt med en spesiell dyse. Etter at polyetylenlaget har smeltet, blir rørledningens komponenter satt inn i hverandre, hvoretter de blir avkjølt.For å forhindre at forbindelsen lekker fra den ytre overflaten til beslagene, fjernes avfasningen. Dette gjøres ved hjelp av en foskosnimatel. Hvis dette ikke er tilgjengelig, vil en skjerpet konstruksjonskniv gjøre det.

Et av alternativene for diffusjonssveising er tilkoblingen av 2 segmenter av rørledningen til stikkontakten. Denne metoden krever ikke anvendelse fitting. Dens funksjon utføres av et av de faste elementene som er tilstede i strukturen. Enkel implementering er den største fordelen med diffusjonssveising. Det krever ikke spesielle ferdigheter og komplekst utstyr.

Bruk av polyetylenkoblinger med integrert elektrisk spole

Motstand oppvarming koblinger forårsaker smelting av overflatene til tilstøtende segmenter av den opprettede rørledningen. Takket være dette dannes deres pålitelige tette forbindelse. Utstyr for slik sveising kan justeres manuelt (prosessens varighet, temperatur osv.). Men det er bedre å utføre det i automatisk modus, når all data legges inn i enheten fra et spesialkort. Den inneholder alle egenskapene til materialet som brukes: veggtykkelse, rørdiameter, type polyetylen, etc. Denne løsningen vil gi ledd av høy kvalitet.

Rørledninginstallasjon ved bruk av elektrisk kobling

Flensmetode. Med sin hjelp oppnås en avtakbar tilkobling av PND-rør. Først sveises spesielle beslag til endene av rørledningssegmentene. Deretter kobles de sammen ved hjelp av bolter. Pakninger brukes til å tette skjøter. For å unngå forvrengning, må boltene strammes på tvers. Dette vil sikre jevn krymping av flensoverflaten.
Men det er følgende begrensning: diameteren på de tilkoblede rørene skal ikke overstige 110 mm. Hvis verdien av denne parameteren er større, utføres tilkoblingen ved rissveising eller ved hjelp av termoresistive beslag.

For å koble til HDPE ˗ brukes rør med mindre diameter kompresjonsbeslaglaget av både polymerer og bronse. Enkelheten i designen sikrer deres høye pålitelighet. De tåler trykk opptil 25 atmosfærer uten problemer.

Viktig! Når du velger en tilkoblingsmetode, er det nødvendig å ta ikke bare hensyn til alle nyansene ved å installere HDPE-rør, men også nøye overholde forholdene og sekvensen av arbeidet. Dette vil sikre en lang levetid på gjør-det-selv ingeniørkommunikasjon og vil tillate deg å gjøre uten reparasjon i lang tid.

Hvordan legge rørlegger og kloakk. Noen nyanser

Installasjonen av slike nettverk må begynne med markeringen av deres passering gjennom nettstedet. Til dette brukes knagger og en streng. Deretter utføres følgende arbeid:

• utgraving. Du kan gjøre dette manuelt eller ved hjelp av spesialutstyr. Det hele avhenger av mengden arbeid;
• grøftebunnsforberedelse. Etter å ha fjernet jorda, opprettes en sandpute. Bruk av fin grus er også tillatt. Å legge et trykkpolyetylenrør på en slik base vil utelukke muligheten for deformasjon under videre drift;
• rørledning installasjon. Valg av komponenter og nødvendig utstyr avhenger av metoden for å koble elementene som er inkludert i konstruksjonssystemet foreslått for bruk;
• rørledningsisolering. Denne prosedyren må utføres hvis røret ble lagt over markeringen av frysedybden på jorda;
• fylling.

Du kan fylle opp den utgravde jorda, men først må du løsne jordblokkene og fjerne de store steinene som er i den.

Forberede en grøft for legging av kloakkrør

Hovedkravet for å legge kloakk er: for et kloakkrør er det nødvendig å gi en skråning. Verdien bør være 1-2 centimeter for hver lineære meter av rørledningen.

Overholdelse av teknologien for å legge HDPE-rør i bakken vil sikre effektiv og langsiktig funksjon av verktøyene, redusere nivået på arbeidskraftskostnader for vedlikehold og redusere driftskostnadene.