Podczas instalowania rurociągów coraz częściej stosuje się rury z tworzyw sztucznych. Są w stanie wytrzymać wysokie ciśnienia i temperatury, nie rdzewieją i mają długą żywotność. Niezawodny znajomości między sobą stosowane są elementy takiego zaopatrzenia w wodę, zestawy do spawania rur z tworzyw sztucznych, które zapewniają szybkość i jakość procedury dokowania bez użycia dodatkowych części i narzędzi.
Rury o dużej średnicy są spawane za pomocą specjalnych maszyn.
Zadowolony
Funkcje plastikowych rur
Rury z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w instalacjach ciepłej lub zimnej wody, kanalizacji. W porównaniu do produktów wykonanych z innych materiałów, takie rury mają kilka zalet. Wykazują dobrą odporność na pękanie podczas gwałtownych skoków ciśnienia w układzie, mają niską przewodność cieplną i wysoką przepustowość. Lekka waga pozwala na szybki i łatwy montaż, a odporność na korozję zapewnia długą żywotność.
Ważny! Niezbyt wysoka wartość maksymalnej temperatury pracy (zwykle 95 °), znaczna rozszerzalność cieplna i możliwość zniszczenia pod wpływem promieni ultrafioletowych nakładają ograniczenia na stosowanie rur z tworzyw sztucznych.
Rury z tworzyw sztucznych są reprezentowane przez produkty wykonane z polichlorku winylu (PVC), polietylenu i polipropylenu. Rury PCV nie są zalecane do instalacji systemu dostarczania gorącej wody, ponieważ polimer może wytwarzać szkodliwe i niebezpieczne substancje pod wpływem ciepła. Takie rury są łączone za pomocą złączek, kleju lub zgrzewania na zimno.
Rury z tworzyw sztucznych są wykonane z różnych surowców, dlatego mają różne właściwości i właściwości
Metoda spawania termoplastycznego z użyciem złączek jest dopuszczalna w przypadku rur polipropylenowych. Rury polietylenowe występują w trzech rodzajach:
- Rury HDPE;
- Rury LDPE;
- Rury PEX.
Są one połączone za pomocą złączek zaciskanych i spawania.
Główne rodzaje spawania
Istnieją trzy główne sposoby złącze do spawania rur z tworzyw sztucznych:
- krupon;
- w kształcie dzwonu (rękaw);
- elektrooporowanie.
Maszyna do łączenia rur może być napędzana ręcznie, mechanicznie lub hydraulicznie. Do różnego rodzaju spawania i średnic rur z tworzyw sztucznych stosowane są różne rodzaje sprzętu i narzędzi.
Maszyna z napędem mechanicznym lub hydraulicznym nadaje się do zgrzewania doczołowego rur z łącznikami, z rurą wykonaną z polipropylenu, polietylenu. Ręczne urządzenie do podłączenia kielicha nadaje się do rur o średnicach od 16 do 110 mm wykonanych z polietylenu i polipropylenu.
Jeśli musisz często spawać rury, najlepszą opcją byłaby maszyna mechaniczna
W przypadku zgrzewania gniazdowego stosuje się złącze lub trójnik. Koniec rury i koniec części łączącej są ogrzewane. Następnie rura jest wkładana do złącza lub trójnika na zaznaczoną głębokość.
Spawarka hydrauliczna służy do łączenia rur z tworzyw sztucznych o średnicy 63-800 mm, mechaniczna - o średnicy 50-250 mm.Maszyna mechaniczna jest przeznaczona do częstego użytkowania. Składa się z ramy nośnej z przyrządem i agregatem hydraulicznym. Po obu stronach znajdują się uchwyty, między którymi instalowane są wkładki. Element grzewczy jest tarczą.
Narzędzia potrzebne do łączenia rur przez spawanie
Przed rozpoczęciem spawania rur z tworzyw sztucznych musisz przygotować niezbędne materiały i urządzenia:
- wymagana liczba rur z tworzywa sztucznego;
- dopasowywanie;
- urządzenie do spawania rur;
- specjalne nożyczki do przycinania;
- minutnik (stoper);
- benzyna lub alkohol;
- marker lub ołówek.
Do pracy należy określić rozmiar i średnicę rur z tworzywa sztucznego.
Przed rozpoczęciem spawania zaznacz rurę
Lepiej jest zapewnić mały zapas i kupić więcej rur niż jest to wymagane. Okucia służą do dokowania produktów. Są kupowane zgodnie z warunkami projektu. Do odtłuszczania powierzchni rur wymagana jest benzyna lub alkohol.
Ważny! Podczas spawania proces podgrzewania, a następnie krzepnięcia rur jest kontrolowany przez zegar lub stoper.
Cięcie produktów można wykonać za pomocą konwencjonalnej piły do metalu, ale lepiej jest używać specjalnych nożyczek do cięcia rur z tworzyw sztucznych. Spawanie odbywa się za pomocą lutownicy do plastiku. Zestaw zawiera różne dysze z powłoką teflonową. Z powodu tej powierzchni materiał rury nie przylega do nich.
Funkcje spawarek
Urządzenie do spawania rur z tworzyw sztucznych zawiera element grzejny i uchwyt dielektryczny. Obudowa jest wyposażona w kilka otworów, które służą do mocowania wymiennych dysz. Koszt lutownicy i jej wydajności jest wyższy, im więcej ma gniazd.
Urządzenie o większej mocy działa szybciej. Szybkość określa liczbę części, które można połączyć w danym czasie. Jeśli prace spawalnicze mają charakter jednorazowy, zakup urządzenia jest nieracjonalny, ponieważ samochód jest drogi. W takim przypadku lepiej jest wypożyczyć lutownicę. Temperatura rur spawalniczych wykonanych z tworzywa sztucznego mieści się w zakresie 250–280 stopni i jest ustalana przez regulator.
Spawarka hydrauliczna jest droższa niż mechaniczna, dlatego często jest używana do celów profesjonalnych
Maszyna mechaniczna wyróżnia się swoją konstrukcją. Ze względu na mały rozmiar i wagę można go stosować w ciasnych przestrzeniach.
Zgrzewarka do rur jest dostępna do użytku profesjonalnego i okazjonalnego. Zestaw profesjonalnych urządzeń, oprócz niezbędnych dysz, zawiera narzędzie do cięcia i przygotowywania końców rur z tworzyw sztucznych, urządzenia i przyrządy pomiarowe, stojaki, mitenki, futerały.
Sprzęt do spawania doczołowego i rury
Zgrzewarka do rur z tworzyw sztucznych ma określony zestaw komponentów. Na ramie znajduje się centralizator mający jeden lub dwa stałe zaciski do rury i taką samą liczbę ruchomych zacisków. Ruch zacisków odbywa się poprzez ciśnienie oleju w układzie, które jest wytwarzane przez jednostkę hydrauliczną lub mechaniczny uchwyt napędowy. Wyrównanie i czyszczenie końców spawanych rur odbywa się za pomocą mitry, która może być mechaniczna lub elektryczna.
Zestaw zawiera również lusterko spawalnicze, które jest potrzebne do ogrzania końców rur. Z reguły lustro i narzędzie do przycinania znajdują się na ramie i są przechowywane na specjalnym stojaku. Do mocowania rur plastikowych o różnych średnicach stosuje się wymienne wkładki.
Przed spawaniem należy wyczyścić końce rur, w tym celu użyj powierzchni czołowej
Części spawanych rur muszą być zamocowane w centralizatorze. Zwykle jeden z nich jest sztywno zamocowany, a drugi ma możliwość ruchu osiowego.
Pomocna rada! Zastosowanie ograniczników rolkowych eliminuje tarcie o podłoże ruchomej rury.
Oprócz mocowania koncentrycznego zacisk umożliwia przesuwanie ruchomej rury w kierunku stacjonarnej z kontrolą siły wytwarzanej mechanicznie lub hydraulicznie.
Spawanie doczołowe
Zastosowanie teflonu ułatwia usuwanie podgrzanych narzędzi ze stref spawania. Po przymocowaniu plastikowych rur końce należy wyrównać z przekrojem poprzecznym. Części, które są spawane, muszą być dobrze dociśnięte do powierzchni mitry i obrabiane, aż do osiągnięcia płaskiej płaszczyzny. Głębokość przejścia noża w jednym przejściu nie powinna przekraczać 0,2 mm. W ten sposób zapewnia się dokładne dopasowanie końców rur do ogrzewanego narzędzia, a także usuwa się warstwę tlenku i usuwa wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia.
Wizualnie koniec mitry można określić przez pojawienie się wiórów po obu stronach mitry. Nie zatrzymując go, konieczne jest osłabienie siły zaciskającej i wycofanie ruchomej rury. Zapewnia to płynność i brak punktacji.
Następnie za pomocą czystego narzędzia wióry są usuwane ze strefy spawania i z wnętrza rury. Nie dotykaj powierzchni spawanych rękami.
Po oczyszczeniu rury są zmniejszane i sprawdzana jest szczelność spawanych powierzchni. Niedopasowanie ścian rur nie powinno przekraczać 10% grubości rury.
Tabela 1
| Średnica zewnętrzna rury, cm | Odstęp między końcami rur, mm |
| ≤ 35,5 | 0,5 |
| 40-63 | 1,0 |
| 63-80 | 1,3 |
| 80-100 | 1,5 |
Niektóre projekty centralizatora minimalizują niewspółosiowość dzięki specjalnym regulacjom wyrównania.
Spawanie doczołowe
Spawanie rur z tworzyw sztucznych musi być przeprowadzane w wentylowanych pomieszczeniach zgodnie z przepisami bezpieczeństwa. Podczas dociskania końców rur do lusterka spawalniczego należy podjąć pewne wysiłki, aby osiągnąć równomierne ogrzewanie. W przypadku różnych rur siła mocowania nie jest taka sama. Zależy to od materiału rur, ich grubości i średnicy.
Stopiona krawędź wystająca na skrzyżowaniu nazywa się grata
Pod ciśnieniem wzdłuż obwodu powierzchni czołowej działa stopiony materiał - grat. Powoduje pogrubienie ściany plastikowej rury na szwie. Im grubsza ścianka rury, tym większa niezbędna wysokość zadzioru. Po podgrzaniu należy szybko usunąć lustro spawalnicze i połączyć połączone powierzchnie. Tabele spawania wskazują maksymalny czas, przez który te operacje są konieczne. Jeśli wartość zostanie przekroczona, wpłynie to na jakość szwu.
Uwaga! Po zetknięciu spawanych części ciśnienie zacisku należy powoli zwiększać do wartości ciśnienia chłodzenia.
Ostateczne tworzenie szwu następuje po ochłodzeniu w temperaturze pokojowej.
Procedura wykonywania spawania gniazdowego
Przed rozpoczęciem układania rur z tworzywa sztucznego wykonywane są wstępne obliczenia. Rury są cięte i układane w kolejności, w jakiej będą umieszczone w gotowej wersji. Końce należy odtłuścić, a także szlifować z zadziorów. Rura jest oznaczona długością odpowiadającą głębokości kształtek. Ułatwi to dalsze prace dokowania.
Po podgrzaniu dyszy nakłada się na nią łącznik o grubszych ściankach, a następnie odcinek rury. Ponadto materiał jest ogrzewany, którego czas zależy od średnicy złączek i rur.
Tabela 2
| Średnica rury mm | Czas rozgrzewania, sek |
| 20 | 5-6 |
| 40 | 12 |
| 90 | 40 |
Dokowanie do spawania rur z tworzyw sztucznych o dużej średnicy zajmuje więcej czasu. Po rozgrzaniu odcinek rury i łącznik są usuwane z dyszy, a rura płynnie się w nią zwija. Ta operacja jest niedozwolona przy dużym wysiłku fizycznym lub zbyt szybko. Jeśli rura nie jest zawarta w złączce, wówczas warunki jej ogrzewania nie są spełnione.
Ważny! Nie zaleca się wkładania rury do złączki, dopóki się nie zatrzyma. Może to prowadzić do jego deformacji i zmniejszenia średnicy wewnętrznej.
Połączone części są ustalone i pozostawione do stwardnienia. W przypadku rur o małej średnicy zwykle zajmuje to 20-25 sekund. Większe rury twardnieją dłużej. Na styku łącznika i rury powstaje kołnierz, którego wygląd wskazuje na poprawność spawania. Złącze nadaje się do użycia po utwardzeniu.
Po włożeniu ogrzanej rury do złączki należy wytrzymać przez pewien czas, aby zestalić się szew
Funkcje zgrzewania gniazdowego
Po podłączeniu urządzenia do spawania rur z tworzywa sztucznego do źródła zasilania rozpoczyna się nagrzewanie urządzenia, którego prędkość zależy od jego mocy. Na przykład nagrzewanie lutownicy 1,5 kW do temperatury 260 stopni zajmuje kwadrans.
Maszyna może mieć lampkę, która zapala się, gdy element grzejny osiągnie pożądaną temperaturę. Wymiana ciepła jest bardziej intensywna w przypadku podgrzewania powierzchni narzędzia niż podczas spawania ogrzanym powietrzem, co zapewnia jednolitość efektów termicznych.
Podczas łączenia łącznika i rury obrót łączonych części jest zabroniony. Nieogrzewana złączka powinna mieć nieco mniejszą średnicę niż zewnętrzna średnica rury. Możliwe jest stosowanie rur o różnych rozmiarach i markach z polietylenu. Zgrzewanie gniazdowe jest droższe niż zgrzewanie doczołowe. W niektórych przypadkach metodą spawania sprzęgającego można dokonać przejścia do rury mającej metalowy gwint.
Spawanie to najbardziej trwała i niezawodna forma łączenia części. Skuteczność operacji dokowania zależy od jakości zakupionego urządzenia do spawania rur z tworzyw sztucznych.
