Z czasem na ścianach rurociągów procesowych tworzą się osady. Proces ten nie zależy od sposobu działania systemu i prowadzi do zmniejszenia jego przepustowości. Z tego powodu powstają sytuacje awaryjne. Aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia sprzętu i lokalizacji obszarów problemowych, diagnozowane są rurociągi. Obecnie opracowano metody przeprowadzania tej procedury bez demontażu i otwierania urządzeń.
Nowoczesne metody umożliwiają diagnozowanie rurociągów bez otwierania systemu
Zadowolony
Przyczyny konieczności oceny stanu rur i metod diagnostycznych
Zasadniczo diagnostyka rurociągu jest przeprowadzana w następujących przypadkach:
- przy planowaniu prac naprawczych z ich późniejszą realizacją;
- jako zapobieganie możliwym awariom;
- ocenić stan rur po naprawie.
Wynika z tego, że podczas obsługi komunikacji inżynierii technologicznej procedura ta jest obowiązkowa.
Konieczna jest również weryfikacja stanu rurociągów tego typu, gdy są one już w użyciu, a nie tylko przed uruchomieniem. Przed ich uruchomieniem eksperci sprawdzają stopień zgodności spoin z wymaganiami GOST i SNiP, badają jakość połączeń i sprawdzają, czy zachowana jest integralność wewnętrzna rur.
Obecnie istnieją cztery metody diagnostyczne.
1. Magnetooptyczne wykrywanie wad. Pozwala zobaczyć za pomocą defektów strumienia magnetycznego obecnych w materiale ferrimagnetycznym. W ten sposób niemożliwe jest określenie ich głębokości z wystarczającą dokładnością.
2. Diagnostyka ultradźwiękowa. Ta metoda sprawdza jakość połączenia elementów rurociągów pracujących pod wysokim ciśnieniem i w elektrowniach jądrowych. Wynika to z absolutnego bezpieczeństwa produktów z rurkami ultradźwiękowymi. Zasada wykrywania defektów implikuje zdolność fal o zakresie ultradźwiękowym do łatwego przenikania jednorodnego materiału. Jeśli występują przeszkody, fale są odbijane.
3. Próba ciśnieniowa z wysokim ciśnieniem. Taka kontrola rur jest używana od dłuższego czasu. Niski koszt pracy jest jedną z niewątpliwych zalet tej metody. Gazy obojętne, mieszanina gazów lub para wodna są pompowane do rurociągu, aby wytworzyć w nim ciśnienie pięciokrotnie wyższe od ciśnienia roboczego. Następnie sprawdzane są połączenia, szwy i połączenia urządzeń kotłowych i rur. Określenie obszarów, w których wyciek pary następuje na podstawie obecności na nich kondensatu.
Uwaga! W ten sposób przeprowadza się diagnostykę w budynkach mieszkalnych domowych systemów ogrzewania i zaopatrzenia w wodę podczas zaplanowanych prac remontowych i konserwacyjnych w sezonie letnim.
Kontrola za pomocą defektoskopu pozwala zidentyfikować defekty w strukturze rury
4. Diagnostyka wideo. Jego inna nazwa to telediagnostyka. Ta metoda pozwala wizualnie ocenić stan rurociągu. Do analizy wykorzystuje się informacje zarejestrowane przez specjalne kamery zamontowane na pchniętym pręcie z włókna szklanego lub na robotach.Roboty poruszające się po autostradzie usuwają wszystko, co spotykają na swojej drodze. Następnie obraz jest analizowany. Ta technika jest w stanie wykryć rażące naruszenia integralności rur, wycieki na segmentach w glebie lub zamkniętych tunelach oraz miejsca, w których powstają duże blokady i osady błotne. Wiele wyspecjalizowanych firm budowlanych przyjęło tę technikę, dlatego ta metoda diagnostyczna zasługuje na osobną dyskusję.
Kiedy potrzebujesz diagnostyki wideo
Inspekcja rurociągów tą metodą jest istotna w następujących przypadkach:
- przy uruchamianiu nowych systemów, w tym ścieków. Następnie do wszystkich parametrów systemów odprowadzania ścieków dołączany jest dokument wideo potwierdzający zgodność rurociągów z SNiP działającymi na terytorium naszego kraju.
- w systemie wystąpiły uszkodzenia lub powstała blokada (aby rozwiązać problem, musisz znaleźć źródło);
- wymagana jest kontrola instalacji rurowej. Potrzeba takiej pracy powstaje, gdy obwód zostanie utracony.
Diagnostyka liniowa przeprowadzana jest przy użyciu specjalnego sprzętu. Obejmuje:
- głowica kamery z szafirowym obiektywem. Cały ten element jest umieszczony w obudowie ze stali nierdzewnej;
- kabel pchający. Owija się bębnem;
- moduł sterujący kamery.
Inspekcja rurociągu odbywa się za pomocą kamery na długim kablu, która przesyła obraz do monitora
Kamera porusza się wzdłuż kolektora pod wpływem siły z kabla pchającego. Utworzony przez nią obraz jest przesyłany do wyświetlacza panelu sterowania. Aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie wszystkich elementów systemu, wraz z kamerą poruszane jest źródło światła o dużej mocy (zwykle LED). Jest zainstalowany na specjalnym ruchomym module.
Możesz wykryć następujące problemy:
- wady w oddzieleniu systemu;
- wyciek i wyciek połączeń;
- ciała obce utknęły w środku i zatykają się;
- obecność wad w materiale rury.
Inspekcja rurociągu może być przeprowadzona w rurach o różnych średnicach i konfiguracjach, zmieniany jest tylko sprzęt - może być pływający lub przenośny. To ostatnie dotyczy sytuacji, gdy rurociągi nie są jeszcze podłączone do systemu zaopatrzenia w wodę. Sprzęt pływający jest używany, gdy w sieci występuje woda. Większość tych systemów jest wyposażona w wyciągarkę z licznikiem elektrycznym. Urządzenia te pozwalają określić głębokość zanurzenia i lokalizację kamery.
Obecnie istnieją cztery rodzaje systemów używanych do diagnozowania rurociągów:
- Przenośny system push. Ma sztywny kabel, za pomocą którego operator przepycha kamerę wideo przez element komunikacji inżynierskiej.
Dobrze wiedzieć! Kabel ten służy również do zasilania kamery, a informacja jest przez nią przesyłana do wyświetlacza operatora.
- Kamera z pilotem zdalnego sterowania. Takie urządzenie ma duży kąt widzenia, mocne podświetlenie i wysoką rozdzielczość, co pozwala uzyskać obraz o wysokiej jakości. W końcu dopiero wtedy będzie można zweryfikować fakt zgodności stanu badanego projektu z wymaganiami SNiP. Ruch odbywa się za pomocą samobieżnego przenośnika sterowanego przez operatora.
- Kamery satelitarne. Są to kamery pomocnicze obecne w urządzeniu wraz z główną. Z ich pomocą przeprowadzana jest telekontrola gałęzi w rurach.
- Specjalny sprzęt. Należą do nich urządzenia umożliwiające inspekcję głębokich studni, a także sprzęt bezprzewodowy.
Do badań wykorzystywane są również kamery zamontowane na urządzeniach samobieżnych kontrolowanych przez operatorów.
Funkcje diagnostyki wideo i jej wyniki
Średnica rur, w których można przeprowadzić tę procedurę, zmienia się w zakresie milimetrów. Kamerę można zamontować na kablu o długości około 250 metrów, co pozwala na badanie dość długich odcinków rur i przedmiotów na głębokości. Jednak najnowsze osiągnięcia technologiczne mają na celu zapewnienie diagnostyki wideo w odległości przekraczającej 500 metrów!
Projektanci przewidzieli potrzebę zmiany kąta patrzenia kamery i konfiguracji sprzętu stosowanego w pchających systemach kołowych. Jest to możliwe dzięki możliwości zastosowania kół o różnych średnicach. Zalecana moc stosowana do oświetlenia diod LED - od 500 lumenów.
Pod koniec diagnostyki wideo można uzyskać wyniki, które pozwalają:
- z dużą dokładnością do lokalizowania odcinków komunikacji inżynierskiej podatnych na korozję;
- wskazać przyczyny blokad i podjąć niezbędne środki zapobiegawcze, aby zapobiec ich wystąpieniu;
- terminowo wykrywaj przeciekające punkty gałęzi tułowia.
- możliwość wyboru skutecznej metody czyszczenia rurociągów z blokad, która spełnia wymagania SNiP w zakresie nienaruszania integralności projektu systemu.
Regularna kontrola stanu rurociągów umożliwia szybką identyfikację uszkodzeń i terminową naprawę
Specjalizacja rurociągów w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego
Oprócz głównych rurociągów istnieje dziś kilka rodzajów transportu rurociągami. Należą do nich rurociągi technologiczne zlokalizowane na terytorium przedsiębiorstw i zapewniające przeprowadzenie procesu technologicznego, a także eksploatację urządzeń. Ponadto obejmują one rurociągi polowe, przez które transportowany jest gaz i ropa itp.
Przegląd bezpieczeństwa przemysłowego (EPB) jest konieczny w przypadku podmiotów objętych zakresem ustawy federalnej nr 116-FZ.
Ważny! Organizacje posiadające odpowiednią licencję mają prawo do przeprowadzenia tej procedury.
EPB rozpoczyna się od dokładnego przestudiowania dokumentacji komunikacji inżynierskiej. Po określeniu „najbardziej niebezpiecznych odcinków” za pomocą „dokumentów”, porównaniu projektu i faktycznej lokalizacji rurociągu oraz sprawdzeniu, czy warunki eksploatacji spełniają wymagania SNiP, specjaliści przystępują do diagnozy technicznej badanego obiektu.
Najpierw przeprowadzana jest kontrola zewnętrzna i (jeśli to możliwe) kontrola wewnętrzna. Na tym etapie identyfikowane są odcinki rur o nieregularnym kształcie, wady metalu i wady izolacji, określany jest stan spoin. Według statystyk większość przypadków awarii rurociągów procesowych wynika z procesów korozyjnych. Wszystkie powyższe metody można wykorzystać do identyfikacji wad wewnętrznych.
Po zakończeniu diagnozy za pomocą badań nieniszczących można przeprowadzić testy pneumatyczne i hydrauliczne (powietrze pod ciśnieniem lub woda). Jednak ich wykonalność jest przedmiotem kontrowersji wśród ekspertów w branży. Niektórzy twierdzą, że hydrotestowanie pogarsza wytrzymałość na pękanie i ciągliwość metalu. Inni twierdzą, że bez przeprowadzenia testów funkcjonalnych i bez kompleksowego monitorowania niemożliwe jest uzyskanie wiarygodnych informacji na temat zgodności projektu z wymaganiami SNiP. W końcu sprzęt może zawieść, na przykład, jeśli defektoskop jest nieprawidłowo ustawiony lub z powodu niewłaściwego wyboru przetwornika piezoelektrycznego. Dlatego istnieje niebezpieczeństwo, że po uruchomieniu rurociągu ponownie wycieknie.
Należy rozumieć, że testowanie jest związane z właścicielami rurociągów mającymi problemy techniczne związane z zatrzymaniem cyklu produkcyjnego. Z tego powodu podczas elektronicznej procedury bezpieczeństwa mogą pojawić się kontrowersyjne problemy między klientem a organizacją wdrażającą.Dlatego jednym z priorytetowych obszarów rozwoju technologii eksperckich w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego jest dostosowanie nieniszczących metod testowania do warunków procesu diagnostycznego bez konieczności wycofywania z eksploatacji rurociągu.
