GOST 632 przewiduje wdrożenie specyfikacji technicznych i wytycznych regulacyjnych przy produkcji stalowych rur osłonowych. Jego przeznaczenie dotyczy elementów bezszwowych w obudowie z gwintami trapezowymi lub trójkątnymi ze złączami. Wymagania określają cechy jakościowe szczelnych połączeń ze złączami i opcji bez rękawów dla konstrukcji w kształcie dzwonu.

GOST 632 80 rur osłonowych

Rury produkowane zgodnie z GOST 632 80 służą do wiercenia otworów naftowych i gazowych

Obudowa. Ich rodzaje i odmiany

Produkty te są głównie stosowane do montażu wsporników w odwiertach naftowych i gazowych. Norma opisuje typy, ustanawia odpowiednią klasyfikację, określa technologiczne aspekty produkcji, kontroluje parametry geometryczne. Wymagania GOST dotyczą metod testowania, transportu, przechowywania produktów.

GOST 632 80 standaryzuje produkcję elementów obudowy w dwóch wersjach - A i B. Wyróżniają się one wskaźnikami jakości, a także granicami geometrycznych kształtów i dokładności produkcji. Różnicę rodzaju określają następujące wskaźniki:

  • według rodzaju użytego materiału, jego cech wytrzymałościowych i gatunków stali i połączeń;
  • według różnych rodzajów związków;
  • przez średnicę produktu i grubość jego ścianki.

Postanowienia normy dostarczają osobno rysunki i dane tabelaryczne dla różnych rodzajów połączeń:

  • w przypadku wydłużonych połączeń gwintowych wpisz U;
  • do krótkich gwintów i złączek;
  • dla produktów o trapezowym kształcie gwintu, takich jak OTTM;
  • do gwintowanych wersji szczelnych połączeń typ OTTG.
GOST 632 80 rur osłonowych

W zależności od rodzaju rury mogą być wyposażone w gwint prosty lub trapezowy

Standardowa długość produkowanych rur osłonowych dla typów A i B wynosi od 9,5 do 13 metrów. Ustanowiono tolerancję dla wielkości produkcji w partii na długościach typu A i B, która musi być odpowiednia dla OTM (gwinty trójkątne i trapezowe):

  • o wielkości 8 - 9,5 metra do 20% całości;
  • od 5 do 8 metrów - nie więcej niż 10%.

Zmiana takiej tolerancji jest możliwa tylko po uzgodnieniu z klientem produktów. Obudowaz bardzo szczelnym złączem typu OTTG, a także złącza półprzewodnikowe na odpady stałe produkowane są w rozmiarach 9,5 - 13 metrów. Za zgodą klienta można dopuścić do 20% rur o długości od 8 do 9,5 metra.

Ważny! Przepisy normy regulują graniczne tolerancje dotyczące wielkości i masy rur, złączek zgodnie z typami OTTM, OTTG i MSW. Nie ustanawia jednak takich wymagań dla partii osłonek typu A o wadze do 60 ton.

Zasadniczo w krajach, które spełniają ten GOST, produkowane są rury o średnicy od 114 mm do 508 mm i długości 9,5 - 13 metrów. W zależności od średnicy zainstalowanej rury grubość ścianki wynosi 5–16 mm. Zgodnie z listą charakterystyk wytrzymałościowych wyróżnia się 7 grup dla obudowy: –T, P, M, L, E, K, D, gdzie każda z tych grup wytrzymałości odpowiada pożądanemu gatunkowi stali. Odpowiednio, każda wyprodukowana rura ma oznaczenie, które odpowiada średnicy, grupie wytrzymałości, grubości ścianki, bieżącej liczbie z datą produkcji.

GOST 632 80 rur osłonowych

Oznakowanie jest obowiązkowe dla wszystkich rodzajów rur produkowanych zgodnie z tą normą.

Podstawowe dane oraz parametry i wymagania techniczne

Sama rura i jej połączenie powinny być wykonane bez zlewów, wad technicznych i technologicznych, rozwarstwienia metali i pęknięć. Powstałe uszkodzone obszary można oczyścić, jeśli normy maksymalnego rozmiaru zostaną zachowane w jego odchyleniu ujemnym. Wady, takie jak wgniecenia, nacięcia i ugięcia są dopuszczalne pod warunkiem, że nie przekraczają ustalonego odchylenia minus.

Ustanowiono wymagania dotyczące minimalizacji wad w połączeniach gniazdowych. Rura osłonowa, a także złącze, są wykonane z materiału o klasie wytrzymałości określonej w GOST. Ustanowiono normy, takie jak ciężar właściwy siarki i fosforu w stali, które nie powinny przekraczać odpowiednio 0,045%.

GOST 632 80 ustala kolejność hartowania termicznego, połączeń gwintowych, połączeń według rodzaju i typu. Produkowane osłonki są testowane pod kątem spłaszczania. Normy dotyczące procedury testowej są określone przepisami tej normy.

Podczas produkcji zwraca się uwagę na fakt, że gwinty i stożkowe części złącza sprzęgającego są ocynkowane i fosforanowane. Produkty z trójkątnym gwintem na jednym z końców zawierają tuleję. Połączenie jest wyposażone w smar o ustalonym typie w celu ochrony przed korozją i utrzymania wydajności. Na życzenie klienta rury i złączki można pomalować.

GOST 632 80 rur osłonowych

Złączki do łączenia rur osłonowych są wytwarzane zgodnie z tym samym GOST

Produkty ze złączami i ze złączami podlegają testom hydraulicznym. Normy takich testów, ich dane parametryczne dla każdego z typów, wskaźniki wytrzymałości są również określone przez ten standard.

Rury osłonowe GOST 632 80 - źródło informacji o wszystkich elementach wytwarzanych produktów. W szczególności na parametry połączeń gwintowych. Wymiary gwintów, ich kształt, obróbka, tolerancje produkcyjne są określone na podstawie rysunków i danych tabelarycznych dla każdego rodzaju podanych w normie. Wymagania dla różnych rodzajów połączeń rękawowych i bez rękawów w kształcie dzwonu to:

  • końcowe części rury, złączki i jej półki oporowe są prostopadłe do osi gwintu;
  • poziom odchylenia dla tego parametru nie przekracza 0,06 mm;
  • oś połączeń gwintowych złączy i rur powinna pokrywać się z odchyleniem nie większym niż 0,04 mm;
  • należy przestrzegać marginalnych błędów stożka podczas łączenia;
  • wartość pasowania z wciskiem połączenia gniazda musi być zgodna z wymaganiami dla tego rodzaju połączenia i jest określona w odpowiednich tabelach.

Ważne jest, aby wiedzieć! Poziom chropowatości powierzchni związków nie powinien być wyższy niż 20 mikronów.

Praktyczna akceptacja rur osłonowych, procedura testowa

Zgodnie z wymogami GOST 632 80 odbiór obudowy odbywa się partiami. Strona składa się z produktów o tych samych właściwościach technicznych, ich konfiguracji i przeznaczeniu. W związku z tym sporządzono te wymagania i dokumenty dotyczące partii produktów.

GOST 632 80 rur osłonowych

Partia rur obejmuje produkty o tych samych parametrach i przeznaczeniu

Ich zawartość obejmuje:

  • nazwa producenta, jego marka.
  • ustalona średnica wytwarzanych produktów, ich rodzaj, długość i waga.
  • ustalony rodzaj świadczenia.
  • typowa mieszanka produktów.
  • siła grupy, dane dotyczące włączenia siarki, fosforu do każdego z przeprowadzonych stopów.
  • numery produktów odpowiadające każdemu wytopowi metalu.
  • wskazanie danych wzorcowych i testowych.

Weryfikacja zależy od wyglądu każdego elementu. Stan połączonych gwintów, ich zgodność ze standardami normy pod względem rodzaju i rodzaju produktów również podlega weryfikacji. Sprawdź połączenie rur i złączek, masę produktów typu A i B. Odpowiada się wytrzymałości mechanicznej metodą doboru produktów z każdego stopienia metalu. Ta sama metoda dotyczy testów spłaszczania.Typy A i B są poddawane oporze hydraulicznemu z zamontowanymi na nich sprzęgłami lub bez nich (typ MSW). Aby znaleźć defekty w korpusie rury i złączach, zastosowano metodę badania ultradźwiękowego i badania indukcji magnetycznej.

Dobrze wiedzieć! Kontrola szczelności połączeń gwintowych podlega akceptacji.

W przypadku testowania produktu przepisy GOST 632 80 określają następujące wymagania:

  • kontrola powierzchni w celu ustalenia widocznych wad jest przeprowadzana wizualnie;
  • wymiary geometryczne i normy montażowe dla tolerancji są określane przy użyciu odpowiednich przyrządów pomiarowych i urządzeń;
  • zgodność z parametrami wymiarów wewnętrznych jest wykonywana przez szablon na całej długości rury z odchyleniem od zainstalowanej próbki +0,25 mm;
  • kontrola krzywizny końcowych odcinków rur;
  • zbieżność wzdłuż osi gwintów odbywa się poprzez zainstalowanie bicia w złączu.

Oznaczanie odbywa się za pomocą informacji kroczących lub instrumentów perkusyjnych. Zastosowanie lekkich informacji technicznych powiela metodę znakowania mechanicznego. Podczas przechowywania produktów połączenia gwintowe, końce rur i powierzchnie stożkowe są chronione przed uszkodzeniami mechanicznymi za pomocą specjalnych metalowych pierścieni i smoczków. Wystają ponad krawędzie produktów o 10 mm lub więcej. Powierzchnie końcowe produktów są pokryte smarem antykorozyjnym.

Produkty są przechowywane i transportowane w workach. Produkty tego samego typu mogą być pakowane w jeden pakiet partii. Masa partii - do 5 ton.