Najczęściej ocynkowane rury są używane do budowy rurociągów transportujących gaz lub wodę. Koszt przetwarzania produktów z cynkiem jest nieco niższy niż w przypadku innych metod ochrony antykorozyjnej, więc takie rury stalowe są dostępne. Nie ma osobnego standardu dla produktów ocynkowanych. Rury stalowe tego typu są produkowane zgodnie z dokumentami regulacyjnymi dla spawanych elektrycznie szwów prostych (GOST 10704) i gazociągowych (GOST 3262-75).
Rury ocynkowane mają warstwę powłoki ochronnej, co znacznie wydłuża ich żywotność.
Zadowolony
Rura ocynkowana: parametry techniczne
Rura ocynkowana charakteryzuje się dobrą wytrzymałością mechaniczną i odpornością na wysokie temperatury. Parametry techniczne produktów pozwalają na ich zastosowanie do budowy sieci przewodzących ciepło o temperaturach cieczy do + 130-140 ° С. Żadne inne rury wykonane z innych materiałów nie gwarantują bezproblemowego działania w takich warunkach.
Główne parametry techniczne ocynkowanych rur stalowych to:
- przekrój zewnętrzny od 10,2 do 165 mm;
- waga jednego metra produktu wynosi od 0,4 do 22 kg;
- przejście nominalne od 6 do 150 mm;
- grubość ścianki od 1,8 do 5,5 m;
- długość od 4 do 12 m.
Oprócz zwykłych ocynkowanych rur dostępne są lekkie, wzmocnione i standardowe ściany. Rozróżnij zwykłą i zwiększoną dokładność. Do produkcji wyrobów rurowych stosuje się stal zgodną z punktami normy 1050.
Produkty ocynkowane muszą mieć powłokę ochronną na całej ich powierzchni o grubości nie mniejszej niż 30 mikronów. Nie jest możliwe zrywanie warstwy cynku z materiału podstawowego, zanieczyszczenia zewnętrzne, bąbelkowanie. Rury mogą mieć małe plamki topnika i lokalne napływy. Grubość warstwy ochronnej określa się zgodnie z 9.301; 9,302.
Różnorodne średnice rur ocynkowanych pozwalają wybrać produkt do celów domowych i przemysłowych
Technologia cynkowania rur
Warunki użytkowania produktów określają wymagania dotyczące ich właściwości. Cynkowanie rury stalowej można przeprowadzić na jej zewnętrznej lub wewnętrznej powierzchni. Do powlekania stosowane są różne technologie. Ich wybór zależy w dużej mierze od wymaganej wytrzymałości i jakości warstwy cynku, a także od wielkości rury.
Istnieją takie rodzaje cynkowania:
- elektro-galwaniczny;
- cieplejszy;
- dyfuzja termiczna.
Ponadto istnieją sposoby, które chronią już zamontowaną komunikację stalową. Takie metody obejmują na przykład cynkowanie na zimno - malowanie rury kompozycją zawierającą cynk. Taka powłoka potrwa co najmniej 5 lat, jednak jest wrażliwa na uszkodzenia mechaniczne.
Metoda cynkowania metodą termiczną polega na uzyskaniu powłoki na powierzchni produktu przez natryskiwanie płomieniowe proszku cynku. Charakterystyczną cechą tej powłoki jest porowatość.
Uwaga! Taka ochrona potrwa około 7-8 lat.
Funkcje cynkowania
Cynkowanie elektryczne rur stalowych jest jedną z najczęściej stosowanych metod powlekania. Polega na rozpuszczeniu elektrod cynkowych w elektrolicie pod wpływem prądu. Podczas elektrolizy cynk odkłada się na powierzchni produktu.
Do cynkowania rur metodą elektro-galwaniczną stosuje się całe kompleksy specjalnego wyposażenia
W tej metodzie stosuje się różne elektrolity - cyjanek, nieocyjanek, kwas. Jednym z najczęstszych w branży jest cynkowanie alkaliczne. Grubość powłoki i jej właściwości zależą od reżimu temperaturowego, siły prądu elektrycznego między anodą i katodą. Powstała warstwa powinna być ciągła i jednolita.
Zalety tej technologii obejmują równomierność powłoki, dobry wygląd, niski koszt, dużą prędkość i grubość warstwy 30 mikronów, wadami są słaba przyczepność, niska żywotność (do 5 lat) z powodu porowatości. Ponadto utylizacja elektrolitu wykorzystywanego do otrzymywania ocynkowanych rur stalowych jest dość niebezpieczna z punktu widzenia środowiska i kosztownego procesu.
Esencja cynkowania ogniowego
Metoda cynkowania na gorąco pozwala uzyskać najbardziej niezawodną powłokę i jest wykonana zgodnie z GOST 9.307-89. Jego wadą jest wysoki koszt i możliwość zwiotczenia na powierzchni rury.
Uwaga! Metoda cynkowania ogniowego ma zastosowanie do gatunków stali o zawartości węgla nie większej niż 0,24%.
Technologia gorąca polega na zanurzeniu rury stalowej w stopie cynku w temperaturze około 450 ° C. Cykl technologiczny obejmuje następujące etapy: zawieszenie produktu; odtłuszczanie; akwaforta; zaczerwienienie; wysuszenie; podgrzewanie; bezpośrednie cynkowanie; chłodzenie.
W przypadku cynkowania ogniowego rury zanurza się w roztworze cynku ogrzanym do temperatury 450 stopni
Aby zapewnić dobrą przyczepność, stalową rurę należy oczyścić z olejów i warstwy tlenku. W tym celu odtłuszcza się i wytrawia w roztworze chlorowodoru (Hcl). Krawędzie produktu o promieniu co najmniej 3 mm są również zaokrąglone. W kąpieli cynkowej rura nie trwa dłużej niż 10 minut. Minimalna wartość czasu trwania procedury wynosi 3-4 minuty.
Zaletami tej technologii są:
- wysoka wydajność procesu;
- odporność obrabianych rur na rdzę;
- dobra przewodność cieplna i przewodność elektryczna warstwy cynku;
- prostota sprzętu i prosta implementacja procesu.
W ten sposób można uzyskać ochronną powłokę cynkową o grubości 40-200 mikronów.
Proces cynkowania dyfuzyjnego termicznego
Przy wysokich wymaganiach dotyczących jakości powłoki stosowana jest technologia dyfuzji termicznej. Rurę ze stali ocynkowanej uzyskuje się przez zastosowanie pary cynku na powierzchnię produktu. Proces odbywa się w szczelnych pojemnikach, zapewniając jego bezpieczeństwo środowiskowe i spełnia wymagania GOST R 9.316.
Zaletami tej metody są:
- wysoka twardość powłoki;
- brak napływu;
- możliwość nakładania warstwy ochronnej tylko na pożądaną powierzchnię;
- okres operacyjny wynosi ponad 15 lat;
- minimalne zakłócenia warstwy podczas spawania rur ocynkowanych.
Warstwa cynku osadzona metodą dyfuzji termicznej otrzyma minimalne uszkodzenia podczas spawania rur
Technologia dyfuzji termicznej zapewnia maksymalną przyczepność cynku i metalu. Grubość powłoki może być dowolna i zależy od czasu, jaki stalowa rura spędza w zbiorniku. Ze względu na brak potrzeby wstępnego trawienia kwasem produkty nie tracą swoich właściwości mechanicznych. Temperatura procesu wynosi 400-470 ° C.
Zasady łączenia rur
Połączyć wyroby stalowe Jest to możliwe za pomocą nici i spawania. Dokowanie gwintowane jest kosztownym procesem, dlatego jest rzadko stosowane.Specyficzną cechą spawania metali ocynkowanych jest przejście cynku w stan gazowy pod wpływem znacznej temperatury łuku.
Uwaga! Ponieważ opary cynku są szkodliwe, obecne standardy wymagają wyposażenia stanowiska spawacza w lokalną wentylację o wysokiej wydajności.
Podczas spawania strefę wpływu ciepła należy oczyścić z warstwy cynku. W przeciwnym razie połączenie będzie bardzo kruche i kruche, ponieważ po zestaleniu metalu dochodzi do pęknięć międzykrystalizacyjnych, a stężenie cynku zachodzi wzdłuż granic ziaren metalu. Miejsca, które się łączą, muszą zostać odtłuszczone.
Jeśli usunięcie warstwy cynku jest technologicznie niemożliwe, wówczas spawanie odbywa się za pomocą elektrod ze specjalną powłoką topnikową. Ilość topnika powinna być 2 razy większa niż przy normalnym lutowaniu. Podczas pracy należy zapobiegać przegrzaniu cynku. Ten warunek jest ważny dla zapewnienia dobrej ochrony przed korozją.
Przy grubości ścianki mniejszej niż 3 mm materiały nie wymagają specjalnego przygotowania krawędzi. Płomień gazowy palnika jest ustawiony tak, że pozostaje niewielki nadmiar tlenu. Po zakończeniu spawania topnik jest usuwany.
Rury ocynkowane są doskonałym materiałem konstrukcyjnym. Charakterystyka i wygląd produktów decydują o ich popularności.
