Tuburile aripioare sunt prevăzute cu nervuri metalice, astfel încât suprafața lor exterioară să crească. Aceasta duce la o creștere a eficienței transferului de căldură de o dată și jumătate. Produsele finlandeze sunt utilizate în industrie și în viața de zi cu zi. Sunt utilizate pentru echiparea schimbătorilor de căldură și răcitoarelor, sistemelor de încălzire, frigiderelor industriale, comunicațiilor metalice.
Tuburi finate - produse cu proprietăți și caracteristici speciale
Conţinut
Dispozitiv și aplicații ale conductelor cu nervuri
Tuburile finate sunt structuri monometalice sau bimetalice, alcătuite din două elemente:
- Conductă interioară. Acesta este un element de sprijin, de-a lungul cavității interioare din care se mișcă mediul de lucru. O fac din metal, cel mai adesea din oțel. Fonta și metalele neferoase sunt utilizate mult mai rar. Materialul din care este confecționată partea internă a structurii, este rezistent la extreme de temperatură și proprietăți anti-coroziune la presiune ridicată.
- Coaste exterioare. Pot fi, de asemenea, din oțel, fontă și metale neferoase. Coastele exterioare transferă eficient căldura din elementul purtător.
Tuburile finate sunt utilizate în diferite domenii ale activității umane:
- industria de inginerie le folosește în unități frigorifice, răcitoare de ulei și compresoare;
- produse chimice, rafinare și petrochimie - în condensatoare, încălzitoare de gaz și răcitoare de gaze;
- energie nucleară - în răcitoarele de gaz, intercoolere, încălzitoare de aer cu aburi, turnuri de uscare;
- în echipamente pentru aer condiționat;
- în unități de schimb de căldură.
Țevile cu aripioare metalice sunt utilizate ca răcire, transfer de căldură și alte dispozitive la diverse instalații
Producția și caracteristicile tuburilor fin
Metoda de producție a produselor depinde de scopul lor și de caracteristicile tehnice aferente.
Practic, se utilizează o aripă spirală complet automatizată, în care o spirală sudată cu o cusătură continuă trece în jurul conductei interioare. Poate fi realizat în trei moduri:
- Striate.
- Rana din aluminiu.
- Sudarea cu sudura.
Nu este necesară prelucrarea ulterioară, produsul are următoarele caracteristici:
- coeficientul de transfer de căldură pe jumătate crescut;
- rezistență crescută la stres;
- păstrarea caracteristicilor specificate, cu creșterea presiunii, diferențelor de temperatură și alte modificări bruște ale condițiilor de funcționare;
- creșterea productivității echipamentelor care au fost echipate cu acesta.
Important! Aripioarele spiralate pot reduce consumul de țeavă reducând în același timp greutatea schimbătorilor de căldură.
Acoperirea unui tub finit prefabricat cu oxid de magneziu și recoacere ulterioară permite să i se ofere o acoperire termorezistentă. Astfel de produse au:
- de mai multe ori și jumătate a crescut coeficientul de transfer de căldură;
- rezistență crescută la diverse coroziuni;
- productivitate crescuta;
- durată de viață lungă;
- rezistență crescută la presiuni și căderi de temperatură;
- posibilitatea utilizării în medii agresive.
Metoda de producere a țevilor, forma coastelor și metoda de fixare a acestora sunt reflectate în caracteristicile tehnice ale produselor și determină domeniul de aplicare
Avantajele utilizării tuburilor cu înotătoare termorezistente
Produsele cu înotătoare rezistente la căldură obținute ca urmare a utilizării noilor tehnologii au o serie de avantaje care le-au făcut răspândite. Ele diferă:
- manevrabilitate ridicată. Utilizarea sudării cu rezistență nu necesită o cantitate mare de energie, nici consumabile speciale, nici echipamente sofisticate;
- intensitate crescută a transferului de căldură convectiv. În spațiul canalelor intercostale are loc turbulizarea fluxului mediului de lucru și toate secțiunile aripioarelor funcționează la fel de bine;
- excelent contact termic între elementul structural și coaste. Utilizarea sudării cu rezistență a făcut posibilă realizarea unui contact termic aproape perfect;
- rezistență termică mai mică la transferul de căldură. Pe măsură ce grosimea peliculei de condens a scăzut, nivelul de condensare al vaporilor lichidului de proces care curge prin conductă a scăzut. Acest lucru se datorează prezenței unei acoperiri termorezistente.
Țeva cu funduri din fontă
Progresul tehnologic a făcut posibilă producerea de structuri din fontă cu nervuri. Aceasta a permis utilizarea conductelor de încălzire cu aripioare din fontă. La urma urmei, sistemele de încălzire sunt literalmente un mediu ideal pentru utilizarea produselor din fontă cu nervuri. Acestea au următoarele avantaje:
- rezistență ridicată la coroziune cauzată atât de acțiunea fluidului de lucru din interior, cât și din mediul exterior;
- ușurință de instalare;
- coeficient ridicat de transfer de căldură;
- compactitatea;
- cost scăzut.
Țevile cu nervuri din fontă prezintă multe avantaje, unul dintre ele fiind rezistența la temperaturi ridicate
Produsele din fontă cu nervuri nu sunt lipsite de defecte. Sunt:
- tind să acumuleze praf slab curățat între coaste;
- cântărește mult;
- casant sub efort mecanic.
Notă! Dezavantajele enumerate fac posibilă utilizarea țevilor din fontă cu nervuri pentru a crea registre de încălzire în spații industriale și depozite.
Țevile din fontă cu nervuri sunt realizate special pentru registre sub formă de radiatoare goale, uneori echipate cu filete de conectare sau flanșe la margini pentru a asigura alinierea cu alte elemente ale sistemului de încălzire.
Și caloriferele din fontă pentru spații rezidențiale continuă să fie la cerere mare, deoarece rezistă la temperaturi de o sută și jumătate de grade. În proiectarea sistemelor de încălzire, este adesea încorporată o conductă de pornire din fontă. Datorită acestui fapt, cuptorul de încălzire se încălzește mai rapid zona înconjurătoare.
Țeavă economizantă de fier-porc
În producerea schimbătorilor de căldură industrială, conductele din fontă cu nervuri sunt pur și simplu de neînlocuit. Pentru registrele industriale (economizatori), sunt disponibile țevi din fontă cu pereți cu nervuri, fie cu nervuri rotunde, fie cu forme dreptunghiulare. Diametrul interior este de șaptezeci de milimetri, exteriorul este de 175 mm. Diferența mare dintre valorile diametrelor interioare și exterioare vă permite să obțineți o temperatură relativ scăzută la suprafață, în ciuda faptului că lichidul de răcire va fi foarte cald.
Țevile din fontă au cel mai adesea conexiune cu flanșă
Țevile din fontă economică sunt scoase la vânzare la doi sau trei metri lungime. Acestea sunt echipate cu două mufe orb și două mufe cu găuri - pe partea stângă (marcată ca „L”) și pe partea dreaptă. Neplăcerile asociate transportului de construcții grele din fontă, care sunt slab rezistente la deteriorarea mecanică, sunt mai mult decât plătește pentru buna funcționare a acestora. Folosind elemente economizante, se recomandă:
- să expună structurile montate la un impact extern minim;
- evitați depășirea temperaturii lichidului de răcire. Țevile economisitoare rezistă la încălzirea pe termen scurt a lichidului de răcire la o jumătate de sută de grade, dar este recomandabil să nu ridicați temperatura peste 95ºC;
- aplicați o presiune de lucru constantă de la șase la zece atmosfere. Deși este posibil să vă conectați la cazane cu aburi cu o presiune de lucru de până la 24 atm;
- înveliți suprafața exterioară cu un primer special;
- realizând instalarea, acordați atenție faptului că distanța de la axa de mijloc a registrului până la peretele lateral este mai mare de 130 mm, iar până la podea - mai mult de două sute de milimetri;
- Prin setarea registrelor în două rânduri și conectarea lor împreună cu un arc special, acestea mențin o distanță între axele mediane de 250 mm.
Respectând regulile de funcționare, este posibil să se obțină cea mai eficientă funcționare a conductelor economice din fontă.
Tevi de turnare de fier
Întrucât rețelele de canalizare externe sunt realizate în principal din fontă, este imposibil de realizat fără a efectua conoptarea și conoptarea. Căldarea se efectuează în timpul asamblării unui sistem care include țevi din fontă pentru a sigila golurile care apar la locul unde se face trecerea la o altă țeavă din fontă. Este produs folosind:
- Compactor de rășină și mortar de ciment.
- Un amestec ușor umezit de ciment și fibre de azbest.
- Umplere gri.
Important! Realizând calafă, țevile sunt lovite ușor cu un ciocan, astfel încât clopotul să se miște liber.
Dacă nu era posibilă eliberarea clopotului, atunci s-a aplicat un umplutură gri. O ard cu grijă, purtând întotdeauna un respirator. După ce a eliberat clopotul, este curățat complet. În priză se introduce un inel de etanșare acoperit cu grăsime specială și se introduce o nouă parte.
