Producția de coșuri inoxidabile: echipamente și mașini necesare

Un coș de fum este o parte importantă a unei căsuțe sau a unei case de țară. Conductele de fum contribuie la îndepărtarea gazelor toxice din sistemul de încălzire și asigură siguranța în casă de la foc. Datorită coșurilor de fum de înaltă calitate și proiectate corespunzător, este posibilă și reducerea cantității de combustibil consumat în sistem. Coșurile de fum sunt foarte populare în rândul cumpărătorilor, iar domeniul de producție este larg dezvoltat.

Pentru a face un coș de fum din oțel inoxidabil, este necesar să folosiți echipamente pentru diverse scopuri

Organizarea producției de coșuri de oțel inoxidabil

Primul lucru de făcut atunci când organizați o companie de presă cosuri pentru cazane și diferite tipuri de cuptoare - selecția camerei de lucru optime care corespunde standardelor tehnice de bază.

Unul dintre principalele criterii pentru alegerea unei camere va fi zona acesteia - cel puțin 50 de metri pătrați. Într-un astfel de atelier este posibil să instalați o cantitate de bază din echipamentul necesar și să locați locuri de muncă. Temperatura minimă a aerului în ateliere va fi de +18 grade, prezența apelor uzate și a apei este obligatorie.

În mod obișnuit, producția de sisteme de evacuare a gazelor arse implică fabricarea de conducte sau conducte de ventilație. Prin urmare, echipamentele tehnice pentru aceste tipuri de industrii vor fi identice.

Deci, producerea de coșuri de fum este posibilă cu următoarele echipamente:

• masina de taiat metal;
• echipamente pentru rigidizare;
• mașină de rulare a folderului;
• mașină de îndoit mobilă;
• pliant;
• echipamente pentru sudare.

În procesul de fabricație, sunt utilizate atât mașini automate, cât și instrumente de mână simple

Chimneys poate fi conectat cu coatele ondulate și, dacă este prevăzută o astfel de posibilitate în producție, va fi necesară o mașină pentru fabricarea acestor piese din oțel inoxidabil. Sunt disponibile în formate automate și semi-automate. Când utilizați această din urmă opțiune, lucrătorul trebuie să reinstaleze manual golul de ondulare și să repornească mașina.

În continuare, vom lua în considerare factorii care pot afecta alegerea unui antreprenor în achiziționarea fiecărui echipament.

Echipamente de tăiere: criterii de selecție

La fabricarea produselor din oțel inoxidabil, pentru tăiere se folosesc atât ghilotine cât și mașini cu laser. Pentru întreprinderile mici, ghilotinele manuale sunt cea mai bună alegere - prețul lor este acceptabil, iar dimensiunile permit instalarea echipamentelor în zone limitate.

Ghilotinele manuale nu necesită o conexiune electrică, ci funcționează în detrimentul forței fizice a angajatului.

Important! Unitatea manuală nu este tocmai potrivită pentru foi de metal nu prea subțiri (de la 1,5 mm), deoarece de multe ori forța nu permite o tăiere uniformă.

Acest dezavantaj nu este observat în alte modele de ghilotină relativ costuri reduse echipate cu o acționare pneumatică. Funcționarea lor este posibilă numai în camerele cu linie pneumatică.Dacă producția de coșuri ajunge la un nivel de masă, este nevoie de ghilotine mecanice. Unitățile cu acționare electrică funcționează perfect cu foi de până la 10 mm grosime, în timp ce unitățile hidraulice sunt proiectate pentru tăierea plăcilor metalice și mai groase.

Ghilotinele acționate mecanic au de obicei mai multe funcții care simplifică foarte mult procesul de tăiere:

• complex de suport;
• transportor automat care acceptă deșeuri;
• controlul clemelor hidraulice.

Puteți tăia piese în segmente cu lungimea dorită folosind o mașină laser

Productivitatea tuturor tipurilor de ghilotine enumerate este aceeași - aproximativ 5 foi pe oră. Numai grosimea piesei de prelucrat variază.

Mașini pentru rigidizarea rigidizării produselor din oțel

Pentru consolidarea coșurilor și conductelor, precum și piese pentru acestea, se folosesc mașini-unelte pentru aplicarea rigidizărilor. Prin îndoirea pereților sigiliului se aplică în direcție transversală, respectând un pas dat (de obicei 20-30 cm).

Mașina este formată din două părți principale care asigură profilarea lină: dintr-un pat sudat și role cu role (dispozitiv de formare). Tăierea numărului stabilit de rigidizări se efectuează simultan pe toată lungimea. Mașina poate aplica cât mai multe coaste de rigidizare, precum există perechi de role instalate în ea.

Particularitatea acestei unități este că, în timpul profilării, produsul principal nu este deformat.

Mașini pliante din oțel inoxidabil

Plierea este considerată un mod mai economic de a obține compuși metalici decât sudarea și mai eficientă decât lipirea.

Scopul principal al acestui echipament pentru producerea coșurilor de fum din oțel inoxidabil este o potrivire perfectă a segmentelor de produse. Masina pliabila iti permite sa creezi compusi unici, dubli si alti. Principiul de funcționare al dispozitivului este următorul: dispozitivul de formare întinde o foaie de metal de-a lungul mașinii, forțând pliuri duble, cu ajutorul cărora se va asigura o conexiune puternică de blocare a elementelor.

Folosind o mașină pliabilă, se obține o opțiune mai fiabilă și mai economică pentru conectarea segmentelor de conducte între ele

Atunci când alegeți mașinile pliabile, precum și alte unități, trebuie să vă bazați pe indicatorii de grosime a foii de oțel inoxidabil acceptabile pentru prelucrare. Ușor de întreținut și operat dispozitivele mobile. Unele dintre ele sunt capabile să schimbe configurația rolelor pentru profilare, formând până la 5-6 varietăți de pliuri. Există, de asemenea, modele care includ funcția de creare de conectori și șine. Costul va depinde de numărul de operațiuni efectuate de mașină.

Important! Echipamentul de pliere include role schimbătoare, permițându-vă uneori să creați tipuri suplimentare de pliuri.

Mașinile de pliere manuale funcționează în principal cu foi subțiri de oțel inoxidabil, până la 0,7 și sunt potrivite numai pentru formarea pliurilor pe capete. Modele mai puternice funcționează cu aproape toate tipurile de metal, inclusiv cupru și oțel galvanizat.

Pentru îndoirea pliului se folosesc mașini de îndoit pliante. Alegând între controlul manual și o acționare electrică, merită să vă opriți la acesta din urmă. Productivitatea mașinilor electrice pliabile este de 2 ori mai mare decât capacitatea celor manuale: 50 de elemente pe oră cu control manual și 100 de părți cu acționare electrică. În timpul unei ture, instrumentul de pliere electric vă permite să produceți până la 1000 de billete de oțel.

Mașină mobilă de îndoire pentru producerea de produse din oțel inoxidabil

Alegerea listogibului se va baza pe următoarele principii:

1. Echipamentul trebuie să aibă o rezervă de energie. Pentru ca utilajul să nu devină rapid inutilizabil, iar în timpul procesului de producție să nu existe defecțiuni neașteptate, echipamentul ar trebui să poată prelucra foi metalice cu 30-50% mai groase decât se aștepta.

Pentru volume mici de producție, se poate folosi o mașină de îndoit manuală.

2. Bugetul pentru achiziția unității. Costul echipamentului va depinde de categoria listogib. Aceste dispozitive sunt împărțite în trei grupuri mari:

• masini de indoit manual;
• electromecanice;
• hidraulic.

Categoria mașinilor de îndoit manual include toate echipamentele care nu au acționare mecanică. La rândul lor, mâinile au mai multe subgrupuri: sunt staționare și mobile. Pentru coșuri și conducte, sunt adecvate mașinile mobile de îndoire mobile. Unele cotiere manuale de țeavă au cuțite de tăiere care permit mașinii să îndeplinească două funcții: îndoirea și tăierea metalului.

Mașinile hidraulice și electromecanice au un cost semnificativ mai mare, dar numai cu ajutorul lor este posibilă stabilirea unei producții la scară largă. Cel mai simplu echipament din această categorie este potrivit pentru produsele cu pereți subțiri (până la 1,5 mm, cu o grosime minimă a coșului de 1 mm), iar mașinile cu hidraulică puternică pot prelucra tablă cu o grosime de până la 20 mm. Echipamentele cu acționare electrică și hidraulică sunt uneori echipate cu un set de programe - CNC. Pentru întreprinderile mici, costul unor astfel de utilaje va fi prea mare (de la 18.000 cu), iar personalul mai calificat va trebui să fie implicat în lucrul cu echipamente mecanice.

Pentru cei care caută cea mai mare opțiune bugetară pentru fabricarea coșurilor de fum sau a altor tipuri de conducte, merită să fiți atenți la mașinile de îndoit tabla de producție rusească sau chineză.

Mașini de pliere electromecanice sau manuale

Mașina pliabilă este proiectată pentru a supăra pliul în fabricarea de piese tubulare cilindrice ale conductelor de aer. Dispozitivele sunt manuale și electrice. Pentru longevitatea acestui echipament, este important ca rolele de presare din unitate să fie realizate din oțel întărit. Modelele electromecanice includ, de obicei, un sistem de control al nivelului clemei.

Efectuați calitativ faldurile de proiectare pot fi realizate doar cu ajutorul unei mașini

Mașinile pliante sunt disponibile într-o gamă largă. Diferențele dintre ele vor fi următoarele:

• tipul de antrenare pentru deplasarea rolei de formare (manual, electric);
• metoda de instalare: montare pe podea sau perete;
• lungimea faldului supărător;
• performanţă;
• cost.

Pentru mașinile cu aceeași lungime a blocării rabaturilor, performanța este practic aceeași. Folosind acest aparat, este posibil să procesați aproximativ 50 de piese pe oră de lucru.

Mașină de sudare la fața rezistenței

Uneori, întreprinderile preferă sudarea la fața locului, care înlocuiește plierea sau lipirea. Curentul electric în timpul sudării încălzește foile metalice, determinându-le să se topească. Piesele de lucru sunt comprimate, conectându-se împreună la nivel molecular. La sudarea cu fund, necesară la conectarea conductelor și a conductelor din oțel inoxidabil, curentul curge pe întreaga secțiune transversală a elementelor care sunt sudate.

Merită să ne amintim că producția de coșuri de fum necesită, de asemenea, un software special pentru PC - acest lucru este necesar pentru un design mai exact al produsului. Odată cu organizarea corespunzătoare a atelierului, cu disponibilitatea echipamentelor de înaltă calitate și a condițiilor de muncă confortabile, este posibilă producerea a 400-450 de produse finite într-o singură schimb.