Țevile din ceramică pentru canalizare au fost utilizate cu mult înainte de invenția electricității și a unei motorizări cu aburi - cele mai sofisticate sisteme de scurgere a apelor pluviale și a apelor uzate menajere, realizate din lut copt, au servit atât Roma Antică, cât și Babilonul și, cel mai probabil, megacități mult mai vechi. În prezent, ceramica concurează cu succes cu materiale precum fonta din plastic. Într-adevăr, așa cum s-a dovedit, aceștia din urmă au o rezistență mult mai mică în raport cu o serie de factori agresivi în funcționarea sistemelor de canalizare externe.
Țevile din ceramică au fost utilizate în sistemele de canalizare de foarte mult timp
Conţinut
Avantajele conductelor ceramice
Principalul criteriu pentru alegerea ceramicii atunci când se pun rețele de drenaj și de canalizare fără presiune este rentabilitatea ridicată. Simplitatea fabricației, durata de viață de peste 100 de ani, precum și costurile reduse de întreținere și reparare a sistemelor de conducte oferă materialului o cerere foarte mare în rândul consumatorilor.
Principalele avantaje ale conductelor ceramice includ:
- rugozitate scăzută a suprafeței interioare. Rata scăzută a rugozității interne a țevilor ceramice asigură un debit mare. Aceasta elimină întârzierea sedimentelor de pe pereți și contribuie la eliminarea lină a congestiei;
- rezistență mecanică ridicată;
- rezistența la temperaturi extreme;
- inerție chimică. Acoperirea internă și externă a țevilor ceramice (glazură specială), proiectarea îmbinărilor și a materialelor de etanșare asigură rezistență la medii acide și alcaline cu un pH de 0-14, precum și la abraziune;
- prietenia cu mediul. Fabricarea țevilor ceramice are loc la temperaturi de până la 1200ºС, ceea ce reduce la minimum porozitatea materialului. Aceasta oferă o protecție fiabilă a mediului împotriva contactului cu conținutul de la canalizare.
De regulă, rețelele de canalizare sunt așezate în sol, unde sunt supuse unor sarcini statice și dinamice semnificative. Având duritate și rezistență ridicată la eforturi mecanice, ceramica asigură invarianța geometriei conductei și elimină apariția fisurilor sau fracturilor în timpul funcționării.
Proprietățile țevilor ceramice permit utilizarea lor pentru o perioadă foarte lungă de timp.
Spre deosebire de plastic și fontă, ceramica nu este expusă la schimbări bruște de temperatură. Acest lucru asigură integritatea și impermeabilitatea conductelor de canalizare ceramică, indiferent de indicatorii de temperatură ai mediilor exterioare sau interne.
Fapt interesant! Datorită calităților sale excepționale, țevile ceramice au un domeniu aproape nelimitat, care acoperă atât sectorul gospodăriei, cât și cel industrial și cel agricol.
Dezavantajele apelor reziduale ceramice
Avantajele pe care le demonstrează ceramica în comparație cu metalul și plasticul nu permit ignorarea dezavantajelor sale. Acestea includ:
- fragilitate;
- instabilitate la înghețarea temperaturilor;
- complexitatea procesării „la rece”;
- gravitație specifică mare;
- complexitatea transportului și instalării;
- cost ridicat pentru construcția la scară mică a rețelelor de scurgere și canalizare.
În ciuda rezistenței mecanice ridicate și a rezistenței la sarcini statice și dinamice, ceramica este un material foarte fragil. Șocurile, schimbările bruște ale presiunii interne sau externe, stresul mecanic în timpul instalării sunt destul de capabile să distrugă conducta. Un dezavantaj semnificativ al materialului este instabilitatea acestuia la temperaturi negative. Drept urmare, țevile ceramice nu sunt utilizate în regiuni dure.
Pentru tăierea și îmbinarea conductelor ceramice este nevoie de echipament special
Ceramica cântărește puțin mai puțin decât fontă. În același timp, este dificil de transportat și depozitat. În ceea ce privește instalația, pentru a păstra integritatea conductelor, montarea și potrivirea corespunzătoare a acestora, este necesară o dotare specială, precum și un substrat care exclude spargerea solului sub greutatea elementelor rețelei de canalizare.
Informații utile! Elementele conductelor ceramice au o lungime mică, ceea ce crește numărul de conexiuni și complică sigilarea acestora. Astfel, utilizarea ceramicii este imposibilă în construcțiile de locuințe private - este mult mai profitabil să o folosești pentru rețelele de inginerie industrială.
Caracteristici de producție
Țevile de canalizare din ceramică sunt produse conform tehnologiei similare cu clincherul - baza sa este arderea la temperatură înaltă a materialului sursă. Ca acesta din urmă, se folosește argilă crudă sau chamotă. Glazura, care acoperă pereții interiori și suprafața exterioară a produselor, este realizată dintr-un amestec de argilă, loam, feldspat, dolomit și cuarț. De asemenea, pentru a-i conferi o anumită culoare, se folosesc oxizi din diferite metale și coloranți rezistenți la căldură.
Procesul de producție al unei țevi ceramice poate fi împărțit în 5 etape:
- prelucrarea și prepararea materiilor prime. Materiile prime pre-rafinate cu o impuritate tehnologică refractară - caolinul - sunt strivite la o stare de pulbere. La amestec se adaugă apă, rezultând o pastă, o textură asemănătoare cu plastilina;
- compactarea materialului de turnare cu evacuarea. Masa pregătită este compactată folosind o presă specială (polizor de lut), după care aerul rămas este îndepărtat dintr-o cameră de vid;
- modelarea produsului. Argila compactată este introdusă în extruder (mașina de modelat cu capete de profilare), unde mai întâi este format clopotul, apoi corpul țevii. La ieșirea extruderului folosind un șir de oțel, țeava este tăiată la o lungime predeterminată;
- uscare și glazură. După extrudare, țevile prind contur, însă, duritatea lor este suficientă pentru a nu se deforma sub propria greutate. În acest stadiu de producție, produsele sunt introduse în camera de uscare, unde la o temperatură de aproximativ 80 ° C umiditatea rămasă este îndepărtată din lut. După uscare, conductele capătă rigiditate mecanică și sunt vitrate în căzi speciale;
- ardere. Produsele preparate se ard în cuptoarele unui tunel sau de tip periodic, cu temperatura de operare de 1250ºC.
Procesul de ardere durează aproximativ două zile, timp în care microparticulele de lut sunt sinterizate într-un monolit, iar glazura este topită.
Producția de țevi ceramice este un proces laborios și îndelungat.
La ieșirea procesului, se obține un material a cărui consistență este similară cu piatra artificială, iar acoperirea cu calitățile sale seamănă cu sticla rezistentă.
Fapt interesant! Țeva din ceramică finită are un coeficient de absorbție a apei aproape zero.
Cerințe de reglementare pentru conductele ceramice
Producția de conducte de canalizare ceramică se realizează în conformitate cu prevederile GOST 286-82. Produsele finite trebuie să îndeplinească următoarele standarde:
- diametrul interior al produselor este cuprins între 100 și 600 mm, sortimentul se realizează în trepte de 50 mm;
- grosimea peretelui produsului finit este de 19-41 mm;
- lungimea unei singure secțiuni a conductei se situează în intervalul 1000-1500 mm;
- o clopot de legătură este produsă cu o adâncime de 60-70 mm și un diametru de 224-734 mm;
- toleranța de curbură a conductei este de câțiva mm, valoarea acesteia este determinată de diametrul interior;
- ovalitatea butoiului și a clopotului nu depășește valoarea abaterii maxime de la dimensiunea și diametrul conductei;
- conica clopotului pe diametrul interior nu depășește 8 mm;
- abaterea de la linia conductei la 1 m lungime a butoiului nu depășește 11 mm (cu un diametru de 150-200 mm), 9 mm (diametru de 300-600 mm).
Pe partea exterioară a capătului butoiului și pe suprafața interioară a soclului, se execută o tăietură de cel puțin 5 caneluri cu adâncimea de 2 mm sau mai mult.
Aspectul țevilor ceramice este de asemenea de o importanță deosebită.
Compus produsele finite sunt realizate folosind prize sau cuplaje de conectare.
Este important să știi! După răcire, conductele sunt testate cu o presiune hidraulică de 0,15 MPa. În același timp, coeficientul de absorbție a apei conductelor nu trebuie să fie mai mult de 8%, iar rezistența la acid trebuie să fie de cel puțin 93%.
În formă finită, țevile ceramice trebuie să fie complet strânse. De asemenea, țevile ceramice sunt supuse cerințelor de aspect, conform cărora prezența:
- zonele neacoperite cu glazură cu o suprafață mai mare de 1% pe interior și mai mult de 5% pe suprafețele exterioare;
- incizii în formă de rețea;
- fisuri non-travers cu o lățime mai mare de 1 mm pe umărul clopotului;
- prin și prin fisuri la capetele conductei;
- topire individuală și incluziuni de suprafață străină;
- balonare pe suprafața interioară;
- denivelări la capetele țevii și pe coastele umărului soclului.
Tehnologie de montare
Canalizarea este o rețea fără presiune. Prin urmare, în procesul de așezare a țevilor ceramice, respectarea cu prejudecățile de proiectare are o importanță deosebită.
Este important să știi! Imediat înainte de instalare, elementele rețelei ceramice trebuie să fie supuse procedurii stabilite de control și acceptare a calității.
Montarea conductelor ceramice se realizează prin elemente sau legături individuale care conțin de la două la cinci segmente. Lungimea totală a verigii nu trebuie să depășească 8 m. De regulă, așezarea se realizează în funcție de panta de proiectare de jos în sus. Instalarea ar trebui să înceapă cu o fântână de vizualizare, iar conductele sunt așezate cu clopote contra fluxului de efluenți.
Instalarea conductei ceramice se realizează conform anumitor reguli
Îmbinările conductelor sunt sigilate cu șuvițe de cânepă, rășină sau bitum, după care se închid la îmbinări încuietori de mastic asfaltic, mortar de ciment sau amestec de azbest-ciment. Circumferința conductei trebuie să fie răsucită cu o șuviță de cel puțin două ori, după care trebuie să fie etanșată într-un mod neșocat.
Țevile ceramice individuale pentru canalizare sunt montate pe o bază pregătită anterior, iar instalarea tuturor elementelor ulterioare ale conductei se realizează după fixarea fiabilă a primului. Rectitudinea axei în planul orizontal este verificată de un cordon, iar corectitudinea pantei este controlată folosind un nivel. Legăturile conductei ceramice sunt montate pentru a accelera procesul de așezare în șanțuri. În același timp, secțiuni de 2-3 elemente cu un diametru de până la 250 mm sunt setate manual, iar o macara cu bara este utilizată pentru legăturile cu un diametru mai mare.
