Depozitele se formează pe pereții conductelor de proces în timp. Acest proces nu depinde de metoda de funcționare a sistemului și duce la scăderea randamentului său. Și din acest motiv, apar situații de urgență. Pentru a minimiza riscul de deteriorare a echipamentului și localizarea zonelor cu probleme, conductele sunt diagnosticate. Astăzi, au fost dezvoltate metode pentru a efectua această procedură fără demontarea și deschiderea echipamentelor.
Metodele moderne permit diagnosticarea conductelor fără a deschide sistemul
Conţinut
Motivele necesității evaluării stării conductelor și a metodelor de diagnostic
În general, diagnosticul conductelor se efectuează în următoarele cazuri:
- atunci când planificați lucrările de reparații cu implementarea lor ulterioară;
- ca prevenire a eventualelor defecțiuni;
- pentru a evalua starea conductelor după reparație.
De aici rezultă că, la deservirea comunicațiilor tehnologice de inginerie, această procedură este obligatorie.
De asemenea, este necesar să verificați starea conductelor de acest tip atunci când acestea sunt deja utilizate și nu doar înainte de punerea în funcțiune. Înainte de a le începe, specialiștii verifică gradul de conformitate a sudurilor la cerințele GOST și SNiP, examinează calitatea îmbinărilor și află dacă se păstrează integritatea internă a conductelor.
În prezent, există patru metode de diagnostic.
1. Detectarea defectelor magnetooptice. Vă permite să vedeți utilizarea defectelor de flux magnetic prezente în materialul ferrimagnetic. Este imposibil să se determine profunzimea lor cu o precizie suficientă în acest fel.
2. Diagnosticare cu ultrasunete. Această metodă verifică calitatea conexiunii componentelor conductelor care funcționează sub presiune înaltă și la centralele nucleare. Acest lucru se datorează siguranței absolute a produselor cu tub cu ultrasunete. Principiul detectării defectelor implică capacitatea undelor din gama ultrasonică de a pătrunde cu ușurință în material omogen. Dacă există obstacole, valurile sunt reflectate.
3. Testarea presiunii cu presiune ridicată. O astfel de inspecție a conductelor a fost folosită destul de mult timp. Costul redus al muncii este unul dintre avantajele incontestabile ale acestei metode. Gazele inerte, amestecul de gaz sau vaporii de apă sunt pompați în conductă pentru a crea o presiune în interiorul acesteia, de 5 ori mai mare decât presiunea de lucru. Apoi, se inspectează îmbinările, îmbinările și îmbinările echipamentului și conductelor cazanului. Determinarea zonelor în care apar scurgeri de aburi prin prezența condensului pe acestea.
Notă! Așa se face diagnosticul în clădirile de apartamente ale sistemelor de încălzire menajeră și alimentare cu apă în timpul lucrărilor de reparație și întreținere programate în sezonul de vară.
Inspecția cu un detector de defecte vă permite să identificați defectele din structura conductei
4. Diagnosticare video. Celălalt nume al său este telediagnostic. Această metodă vă permite să evaluați vizual starea conductei. Pentru analiză, se utilizează informațiile înregistrate de camerele speciale montate pe o tijă de fibră de sticlă împinsă sau pe roboți.Roboții, care se deplasează în interiorul autostrăzii, îndepărtează tot ceea ce întâlnesc pe drum. Apoi, imaginea este analizată. Această tehnică este în măsură să detecteze încălcări grave ale integrității conductelor, scurgeri pe segmente în soluri sau tuneluri închise și locuri unde s-au format blocaje mari și depozite de noroi. Multe companii de construcții specializate au adoptat această tehnică și, prin urmare, această metodă de diagnostic merită o discuție separată.
Când aveți nevoie de diagnosticare video
Inspecția conductelor prin această metodă este relevantă în următoarele cazuri:
- la punerea în funcțiune a sistemelor noi, inclusiv a canalizării. Apoi, pentru toți parametrii sistemelor de evacuare a apelor uzate, este atașat un document video care confirmă conformitatea conductelor cu SNiP-urile care operează pe teritoriul țării noastre;
- s-a produs avarie în sistem sau s-a format un blocaj (pentru a rezolva problema, trebuie să găsiți sursa);
- este necesară o verificare a conductelor. Necesitatea unei astfel de lucrări apare la pierderea circuitului.
Diagnosticul în linie se efectuează cu echipamente speciale. Include:
- cap de cameră video cu lentilă de safir. Tot acest element este plasat într-o carcasă din oțel inoxidabil;
- împingeți cablul. Se înfășoară pe un tambur;
- unitate de control a camerei video.
Inspecția conductelor se realizează folosind o cameră foto pe un cablu lung care transmite imaginea monitorului
Camera video se deplasează pe lungimea colectorului sub influența forței din cablul de împingere. Imaginea formată de aceasta este transmisă pe afișajul panoului de control. Pentru a asigura funcționarea corectă a tuturor elementelor sistemului, o sursă de lumină puternică (de obicei cu LED) este deplasată împreună cu camera. Este instalat pe un modul mobil special.
Puteți detecta următoarele probleme:
- defecte în decuplarea sistemului;
- scurgeri și scurgeri de îmbinări;
- obiecte străine lipite și înfundate;
- prezența unor defecte în materialul țevii.
Inspecția conductelor poate fi efectuată în conducte de diferite diametre și configurații, doar echipamentele sunt schimbate - pot fi plutitoare sau portabile. Acesta din urmă se aplică atunci când conductele nu sunt încă conectate la sistemul de alimentare cu apă. Echipamentele plutitoare sunt utilizate atunci când există rețea posibilă în rețea. Majoritatea acestor sisteme sunt echipate cu un troliu cu contor electric. Aceste dispozitive vă permit să determinați adâncimea de imersiune și locația camerei.
Astăzi, există patru tipuri de sisteme utilizate pentru diagnosticarea conductelor:
- Sistem de împingere portabil Are un cablu rigid cu care operatorul împinge camera video prin elementul comunicării inginerești.
Bine de stiut! Acest cablu este, de asemenea, un mijloc de alimentare cu cameră video, iar informațiile sunt transmise la afișajul operatorului prin intermediul acestuia.
- Cameră cu telecomandă. Un astfel de dispozitiv are un unghi mare de vizualizare, iluminare de fundal puternică și rezoluție ridicată, ceea ce vă permite să obțineți o imagine de înaltă calitate. La urma urmei, numai atunci va fi posibil să se verifice faptul conformității stării proiectării studiate cu cerințele SNiP. Mișcarea are loc printr-un transportor autopropulsat controlat de operator.
- Camere de satelit. Acestea sunt camere auxiliare prezente în dispozitiv împreună cu cea principală. Cu ajutorul lor, se efectuează o inspecție tele a ramurilor din conducte.
- Echipament special. Acestea includ dispozitive care vă permit să inspectați godeurile adânci, precum și echipamentele fără fir.
Camerele montate pe dispozitive autopropulsate controlate de operatori sunt de asemenea utilizate pentru cercetare.
Caracteristici de diagnosticare video și rezultatele sale
Diametrul conductelor în care este permisă efectuarea acestei proceduri variază în intervalul de milimetri. Camera poate fi montată pe un cablu cu o lungime de aproximativ 250 de metri, ceea ce vă permite să explorați secțiuni destul de lungi de conducte și obiecte la o adâncime. Cu toate acestea, cele mai recente dezvoltări tehnologice vizează furnizarea de diagnostice video la o distanță de peste 500 de metri!
Proiectanții au prevăzut necesitatea de a schimba unghiul de vizualizare al camerei și configurația echipamentelor utilizate în sistemele cu împingere cu roți. Acest lucru se realizează prin posibilitatea folosirii roților cu diametre diferite. Putere recomandată pentru iluminarea LED-urilor - de la 500 lumeni.
La sfârșitul diagnosticului video, puteți obține rezultate care vă permit să:
- cu un grad ridicat de precizie pentru localizarea secțiunilor de comunicații inginerești susceptibile de coroziune;
- identifică cauzele blocajelor și ia măsurile preventive necesare pentru a preveni apariția acestora;
- detectați în timp util punctele de scurgere ale ramurii trunchiului.
- capacitatea de a alege o metodă eficientă de curățare a conductelor din blocaje care îndeplinește cerințele SNiP pentru nerespectarea integrității proiectării sistemului.
Inspecția periodică a stării conductelor vă permite să identificați rapid daunele și reparațiile în timp util
Expertiza în domeniul siguranței industriale a conductelor
Pe lângă conductele principale, astăzi există mai multe tipuri de transport pe conducte. Acestea includ conducte tehnologice situate pe teritoriul întreprinderilor și asigurând desfășurarea procesului tehnologic, precum și funcționarea echipamentelor. În plus, acestea includ conducte de câmp prin care sunt transportate gaz și petrol etc.
O revizuire a siguranței industriale (EPB) este necesară pentru cei care intră în sfera de aplicare a Legii federale nr. 116-FZ.
Important! Organizațiile care au licența corespunzătoare au dreptul să efectueze această procedură.
EPB începe cu un studiu atent al documentației de comunicații inginerești. După ce au stabilit „secțiunile cele mai periculoase” prin „hârtii”, comparând proiectarea și locația reală a conductei și aflând dacă condițiile de operare îndeplinesc cerințele SNiP, specialiștii procedează la diagnosticul tehnic al obiectului studiat.
În primul rând, se efectuează o inspecție externă și (dacă este posibil) internă. În această etapă, se identifică secțiuni de țeavă cu o formă neregulată, defecte metalice și de izolare, se stabilește starea sudurilor. Conform statisticilor, cele mai multe cazuri de defecțiune a conductelor de proces se datorează proceselor de coroziune. Toate metodele de mai sus pot fi utilizate pentru a identifica defectele interne.
După finalizarea diagnosticului prin teste nedistructive, este posibil să se efectueze teste pneumatice și hidraulice (aer sub presiune sau apă). Cu toate acestea, fezabilitatea lor este subiectul controverselor dintre experții din industrie. Unii spun că hidrotestarea agravează duritatea fracturii și ductilitatea unui metal. Alții susțin că, fără a efectua teste funcționale și fără o monitorizare cuprinzătoare, este imposibil de obținut informații fiabile despre conformitatea proiectului cu cerințele SNiP. La urma urmei, echipamentul poate defecta, de exemplu, dacă detectorul de defecte este configurat incorect sau din cauza unei selecții incorecte a traductorului piezoelectric. Prin urmare, există pericolul ca după începerea conductei să se scurgă din nou.
Trebuie înțeles că testarea este asociată proprietarilor de conducte cu probleme tehnice asociate cu oprirea ciclului de producție. Din acest motiv, pot apărea probleme controversate între client și organizația de punere în aplicare în timpul procedurii de siguranță electronică.Prin urmare, unul dintre domeniile prioritare pentru dezvoltarea tehnologiilor de expertiză în domeniul securității industriale este adaptarea metodelor de testare nedistructivă la condițiile procesului de diagnostic, fără a fi nevoie de dezafectarea conductei.
