Țeava carcasei: domeniul de aplicare, tipurile și caracteristicile

înveliș - Acesta este un design care este realizat din materiale diferite și are o formă cilindrică. Instalarea unei astfel de conducte se realizează direct în sondă. Produse similare sunt utilizate pentru a proteja puțul de vărsarea solului. Astăzi, cele mai populare sunt produsele din plastic pentru puțuri de carcasă.

Numirea carcasei

Până în prezent, sunt utilizate două tipuri de produse:

• carcasa;
• core.

Structurile de instalare sunt utilizate pentru a proteja puțurile de petrol și gaze, precum și la instalarea puțurilor de băut în casele private. Piesele de miez sunt utilizate în forarea puțurilor și joacă un rol de ghidare.

Sarcina principală a carcasei este de a proteja puțul găurit de a adormi. Această structură de protecție ar trebui să fie prezentă în mină de la începutul până la sfârșitul perioadei operaționale a puțului. Astfel de produse trebuie să aibă o rezistență ridicată pentru a rezista presiunii exercitate asupra lor de sol. Alegerea corectă a materialului asigură o durată de viață lungă a structurii (până la 50 de ani).

În plus, carcasa trebuie să aibă o rezistență bună la scurgeri. Acest lucru este valabil mai ales în cazul solurilor în care se află un număr mare de surse subterane. Șirul de carcasă trebuie să își facă treaba bine pentru a preveni intrarea solului și a apelor subterane în puț.

Piesele pentru carcase sunt produse dintr-o varietate de materiale: lemn, fontă, oțel, ciment de azbest, plastic. Cele mai frecvente sunt produsele polimerice. Acest lucru se datorează faptului că producția lor se caracterizează prin costuri și simplitate mai mici. În plus, țevile din plastic prezintă mai multe avantaje față de omologii metalici.

Utilizarea carcasei în industria de petrol și gaze

Pentru a proteja puțurile de petrol și gaze folosiți o carcasă de inventar, foarte durabilă. De regulă, în sectorul petrolului și gazului se folosesc numai piese metalice. Materialul principal în acest caz este oțelul. Acest lucru se datorează faptului că plasticul nu are indicatori de rezistență suficientă pentru a lucra la asemenea adâncimi.

Mărimile acestor produse variază de la 9,5 la 13 m. Legătura dintre ele se face cu ajutorul unor fire speciale. În funcție de caracteristicile de proiectare, firul poate avea o secțiune conică, o secțiune triunghiulară etc. La presiuni mari de funcționare (peste 30 MPa), firul este echipat suplimentar cu garnituri de cauciuc.

Important! Unele tipuri de conducte sunt utilizate în industria construcțiilor și pot fi utilizate o singură dată, deoarece instalarea lor se realizează cu întreaga structură turnată cu mortar de beton. După finalizarea lucrărilor, demontarea unei astfel de coloane este imposibilă chiar și folosind echipament special.

Dimensiunile diametrului acestor structuri pot fi de la 114 la 509 mm.În plus, diametrul are un efect direct asupra grosimii peretelui, care poate avea indicatori diferiți (de la 6 la 16 mm).

Exemple de dependență a grosimii peretelui carcasei de diametru sunt prezentate în tabelul 1.

tabelul 1

Diametru mm	Grosimea peretelui mm
426	10 – 12
324	8,5 – 14
194	7,5 – 13
125	6,2 – 10,5

 

Indicii de grosime a pereților produselor pentru puțurile de petrol și gaze sunt împărțiți în 7 grupe principale, în cadrul cărora se observă următoarele rezistențe de randament - 379-1067 mPa.

În plus, toate aceste produse sunt împărțite prin metoda de producție în:

• obișnuit (abaterea unui indicator liniar cu 1 metru este de până la 1 mm);
• cu precizie crescută (abatere nu mai mare de 0,5 mm).

Utilizarea conductelor pentru suporturi plictisite

Piesele de carcasă sunt răspândite în domeniul construcțiilor. Aici sunt utilizate pentru suporturi plictisite, care sunt realizate prin betonarea godeului finisat. Diametrul acestui design poate fi de la 300 la 1500 mm. Cele mai populare sunt produsele cu diametre cuprinse între 300 și 600 mm.

Pentru instalarea pilelor plictisite se folosește o carcasă în secțiune. Conexiunea acestui design se face pe fir. Secțiunea inferioară a unei astfel de coloane are un element special de foraj care trece prin sol la forare. Instalarea pieselor carcasei are loc grație mașinilor de găurit mobile (MBU).

În plus, există tipuri de grămezi plictisite realizate manual. Folosind o astfel de instalație manuală, este posibil să găuriți un puț cu o adâncime de 3 m și un diametru de până la 30 cm. În acest caz, rolul unei țevi de carcasă este jucat, de regulă, de un material de acoperiș laminat, cu care se înfășoară pereții forajului sau părțile obișnuite ale carcasei din plastic.

Cerere pentru puțuri de băut cu apă

La amenajarea puțurilor de apă utilizați: piese din plastic, oțel și azbest-ciment. Cele mai populare datorită instalării ușoare și a prețului scăzut sunt conductele din plastic din PVC și PE. Pentru găurirea unor astfel de puțuri folosiți echipamente speciale. Învelișul bine are loc după forare. Atracarea elementelor individuale în astfel de coloane se datorează conexiunilor filetate.

Important! Diametrul puțului și carcasa sunt selectate în funcție de cazul specific, în funcție de tipul de capacitate a sursei. Secțiunea transversală a coloanei trebuie să fie astfel încât să poată fi amplasat un dispozitiv de pompare în ea. Secțiunile inferioare ale structurii trebuie montate din conducte perforate.

Deși piesele din metal și azbest-ciment sunt potrivite pentru montarea puțurilor pe apă, utilizarea lor are anumite dezavantaje.

Tipuri de carcasă

Există trei tipuri principale de carcasă: plastic, oțel și ciment de azbest. Alegerea materialului depinde de caracteristicile solului, de adâncimea puțului și de alți indicatori. Pentru a determina adâncimea pentru fântână, se recomandă consultarea cu specialiști care sunt bine versați în această problemă.

Principalele cerințe pe care carcasa trebuie să le respecte sunt:

• rezistența la presiunea solului;
• dacă produsul este utilizat pentru instalarea unei godeuri de băut, acesta trebuie să respecte standardele sanitare;
• durabilitate.

Luați în considerare principalele soiuri de produse care sunt utilizate pentru acoperirea diferitelor tipuri de puțuri.

Oţel. Cele mai durabile părți care își pot îndeplini funcțiile chiar și la presiune la sol foarte ridicată.

Țevile din oțel au o rezistență slabă la efectele nocive ale coroziunii. În timp, apa extrasă din sursă poate deveni un gust neplăcut de rugină. Aceasta presupune costul aranjării filtrelor.În plus, astfel de produse sunt o opțiune destul de costisitoare.

În funcție de tipul de producție, există două tipuri principale de țevi de oțel:

• fără sudură
• sutura sudată.

Carcasa fără sudură este caracterizată de indicatori de rezistență excelenți, cu toate acestea, costul unor astfel de piese este destul de mare. Suturile sudate sunt ieftine, dar au o rezistență slabă.

În unele cazuri, pentru a îmbunătăți performanța produselor din oțel, acestea sunt fabricate din materiale îmbunătățite sau cu o acoperire de protecție. În primul rând, acest lucru ajută la protejarea lor împotriva ruginii. Există trei tipuri principale de astfel de conducte:

1. Țevi galvanizate. Aceste produse au o bună rezistență la coroziune, cu toate acestea, ele emit compuși periculoși de zinc. Nu este recomandată utilizarea unor astfel de produse pentru puțurile de apă potabilă.
2. Oțel inoxidabil. La fel ca și tipul anterior, este rezistent la coroziune. Principalul dezavantaj al unei astfel de conducte este prețul ridicat.
3. Țevi emailate. Astfel de produse prezintă multe dezavantaje: instalare complexă, pereți subțiri, rezistență slabă la stres mecanic.

Ciment de azbest. Țeava carcasei din ciment de azbest este destul de ieftină, cu toate acestea, nu este recomandat să fie utilizat pentru băuturi, deoarece eliberează cancerigene și alte impurități dăunătoare în apă. În plus, astfel de produse sunt foarte fragile.

Dar industria modernă oferă o varietate de țevi similare dintr-un material modificat care este considerat sigur pentru oameni. Dacă ați decis clar că veți folosi conducte de ciment de azbest pentru o fântână, atunci este recomandabil să vă familiarizați cu certificatul sanitar al produselor pentru a vă asigura că apa dvs. va fi potrivită pentru utilizare.

Plastic După cum am menționat mai sus, acest tip de carcasă este cel mai popular și popular. Piesele din plastic sunt fabricate din următoarele tipuri de polimeri: clorură de polivinil, polietilenă și polipropilenă. Produsele din plastic au o serie de caracteristici pozitive:

• prietenia cu mediul;
• rezistență la coroziune;
• ieftinătate;
• ușurință de instalare;
• etanșeitate excelentă;
• durata de serviciu a unor astfel de produse poate ajunge la 50 de ani.

Cu toate acestea, au și dezavantajele lor:

• rezistență slabă la stres mecanic;
• adâncimea limitată de utilizare (50-60 m).

Cele mai bune caracteristici care determină alegerea lor sunt conductele din PE și PVC. Cea mai mare opțiune bugetară sunt produsele din polietilenă. Dimensiunile acestor produse se disting prin diversitatea lor.

Dacă vorbim despre țevi din PVC și PVC-U, atunci, prin caracteristicile lor, conductele din clorura de polivinil neplasticizată sunt liderii. Au o rezistență ridicată - li se permite utilizarea în puțuri de până la 300 m. Mărimile tuburilor din PVC-U și PVC sunt prezentate în tabelul 2.

masa 2

Diametru mm	Grosimea peretelui mm
165	12
140	10
125	7,6
110	6,3
90	4,3

 

Notă! Cel mai adesea, atunci când instalați puțuri, se folosesc conducte cu dimensiunile 90 și 125 mm. Acest lucru se datorează faptului că această dimensiune se potrivește celui mai mare număr de dispozitive de pompare moderne.

Minusuri Carcasă din conductă din PVC:

• rezistență scăzută;
• rezistență slabă la temperaturi scăzute;
• complexitatea procesării materialului;
• în caz de incendiu emite compuși nocivi.

Opțiuni de conectare pentru carcasă

Carcasa constă din elemente individuale care sunt interconectate într-o varietate de moduri. Luați în considerare opțiunile de îmbinare a conductelor în carcasă.

Conexiune filetată. Se utilizează în cazurile în care este necesar să se asambleze produse care sunt echipate cu capete supărate.Capătul plantat se încălzește și distribuția se realizează pe el (aproximativ 10 mm în diametru până la lungimea de 150-200 mm). Drept urmare, se aplică un fir intern la acest capăt și un fir extern cu caracteristicile corespunzătoare este tăiat în capătul opus. Pentru a conecta elementele sunt pur și simplu înșurubate între ele.

Racord cuplaj. La capetele produselor se aplică un tip extern de fir. Cuplajele care combină conductele într-un singur design au filetul intern corespunzător. Transportul și livrarea acestor piese se realizează cu un cuplaj înșurubat pe un capăt. Al doilea capăt, de regulă, este închis cu un dop special din plastic.

Articulație sudată. Este folosit extrem de rar. Un punct foarte important într-o astfel de conexiune este abaterea sa rectilinie, care nu trebuie să depășească 0,7 mm la joncțiune.

Îmbinările sudate se împart în următoarele tipuri:

• tip clopot;
• îmbinare
• andocare cu două prize;
• conexiune cuplaj
• sfarc - în formă de clopot;
• cu două clopote cu un inel central.

Una dintre cele mai fiabile și durabile este îmbinarea carcasei cu dublă priză. Priza și priza au aceiași indicatori de rezistență, care sunt puțin mai mici decât cea a unei prize. Rezistența îmbinării la nivelul butonului atinge adesea cea a conductei. Segmentele sunt sudate deasupra capului cu puțuri de sudură speciale.

Există astfel de tipuri de sudură:

• într-un mediu protector;
• într-un mediu fără apărare;
• sudura de contact.

Informații utile! În plus, trebuie să fiți atenți la separarea conductelor în presiune și fără presiune. Pentru carcasă folosiți produse sub presiune. Astfel de piese au o rezistență bună la presiune ridicată.

Merită să fiți atenți la astfel de caracteristici: secțiunea inițială este echipată cu un dispozitiv special de filtrare care purifică apa de nisip și argilă. Un astfel de dispozitiv este realizat, de regulă, din plase sau din fire inox. Capătul deschis de jos are un filtru special cu pietriș. În acest dispozitiv are loc filtrarea fluidului primar.

Capul puțului trebuie montat ținând cont de etanșeitate. Dacă se respectă această regulă, atunci se produce presiune în timpul pompării din apă, ceea ce contribuie la furnizarea apei la elementul de admisie.