Produsele de profil sunt unul dintre cele mai populare în multe sectoare industriale și economice. Organizarea unei întreprinderi care fabrică laminarea metalelor cu profil este o decizie rezonabilă, dar a necesitat investiții semnificative, chiar și în cazul unui atelier mic (nu are rost să lansăm imediat o linie puternică). Primul lucru pe care ar trebui să îl facă un antreprenor este să se familiarizeze cu tehnologia de producție și să studieze nevoile potențialilor cumpărători din regiune.
Întreprinderile moderne produc țevi de profil de diferite tipuri, forme și scopuri
Conţinut
Ce este un produs de profil și ce este?
Țevile de profil sunt realizate pentru asamblarea structurilor metalice de diferite dimensiuni și scopuri: rame, hangaruri, sere temporare și permanente. Produsele metalice standard cu secțiune rotundă nu sunt potrivite în astfel de scopuri, la fel cum nu sunt adecvate conductele de profil pentru conductele de apă și gaze.
Pentru a vă asigura că fezabilitatea producerii conductelor de profil, merită să vă familiarizați cu o gamă largă de domenii de aplicare pentru aceste produse:
- conducte de profil ale unei configurații standard. Sfera de utilizare a fost extinsă la construcția de schele, conducte, protecția echipamentelor prin cablu, formarea sistemelor de irigații sau garduri.
- profiluri de trunchi. Sunt utilizate la construcția conductelor de dimensiuni mari, cu căderi de presiune dese ca segmente de susținere (aceste conducte sunt realizate cel mai adesea în conformitate cu specificațiile producătorului și pentru o comandă individuală).
- metal laminat cu profil cu rezistență crescută la compuși chimici. Este solicitat în industria alimentară, farmaceutică și chimică.
- profile de inginerie. Sunt utilizate la producerea de pistoane, arbori, cilindri, rulmenți auto.
Tipurile de secțiuni ale produselor de profil sunt, de asemenea, diferite. Este oval, oval plat, pătrat, dreptunghiular, poligonal. Printr-o comandă separată, o întreprindere poate fi capabilă să producă profile cu o secțiune sub forma unui triunghi, hexagon etc.
În industria construcțiilor, sunt solicitate conducte pătrate și dreptunghiulare
Există mai multe moduri de a realiza profiluri. În funcție de metoda de producție folosită, proprietățile produsului vor diferi:
- Produse profilate laminate la cald de un tip perfect: utilizate în medii care necesită indicatori de rezistență crescută. De obicei anticoroziv, rezistent la acizi și substanțe agresive.
- Profiluri laminate la rece sau standard: structuri mai rezistente care pot suporta căderi de presiune semnificative.
- Profiluri laminate la rece de tip sudat electric: structuri puternice și durabile, dar numai în conformitate cu standardele de funcționare.
Producția în masă a țevilor în diverse scopuri necesită ajustarea în lista echipamentelor necesare. Mai jos este prezentată o diagramă a producției de țevi în formă standard, care ar trebui să fie variate în conformitate cu planul de afaceri dezvoltat.
Tehnologia de fabricație a unei conducte de profil
Teoretic, crearea de profiluri cu formă de secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară necesită prezența unei singure mașini - frezare, capabilă să ofere condiții suficiente pentru modelarea. Această metodă de producție implică achiziționarea de țevi obișnuite de oțel cu secțiune circulară și perfecționarea acestora pe o fabrică de laminare.
Una dintre metodele de producere a tuburilor în formă este laminarea produselor rotunde pe o mașină de frezat
Rulmentul metalic rezultat va corespunde vizual în totalitate ideilor consumatorului despre profilurile dreptunghiulare, dar tehnologic aceste produse vor fi considerate neprofesionale. Metoda de rulare din țevi rotunde finite este potrivită pentru antreprenorii care nu intenționează să lanseze o linie de profiluri pentru sarcini la scară largă (cum ar fi cadre de construcție pentru hangaruri sau chiar clădiri rezidențiale).
Important! Profilurile deformate pe laminor pot fi utilizate numai ca bază pentru publicitate în aer liber (stâlpi-trecători), pentru a satisface nevoile construcțiilor private, mobilier și elemente decorative interioare.
Aceste produse vor fi la cererea consumatorilor, dar nu vor fi deloc potrivite pentru organizarea acelor proiecte la care se impun standarde de siguranță și fiabilitate mai ridicate.
Dacă este planificat să producă produse mai bune (care extinde în mod semnificativ opțiunile de marketing pentru produsele finite), atunci cea mai potrivită opțiune pentru întreprinderile organizate va fi producerea unei conducte de profil într-un ciclu complet, care include multe etape succesive.
Producerea conductelor de profil într-un ciclu complet
Tehnologia de producție a produselor sudate cu profil electric într-un ciclu complet implică următoarele operații:
- prelucrarea benzilor;
- formarea și sudarea unui profil rotund sub profil;
- profilarea țevilor rotunde;
- controlul calității;
- tratament termic.
Ciclul complet al producției de conducte începe cu prelucrarea benzii - banda de oțel cu lățimea dorită
Baza pentru crearea de semifabricate pentru închiriere va fi fâșii metalice - foi de oțel de gradul necesar (de obicei oțel cu aliaj slab aliat sau carbon), livrate la locul de producție în role. Întreprinderile producătoare de profil furnizează tablă direct de la fabricile metalurgice, ceea ce permite nu numai reducerea costurilor de producție, ci și asigurarea controlului calității asupra fiecărei unități de marfă.
Sfaturi utile! Banda diferă nu numai prin calitate și calitate a oțelului, ci și prin grosime. Prezența în întreprindere a unor panouri de diferite grosimi face posibilă producerea de conducte de toate nivelurile de fiabilitate și extinderea gamei de produse oferite.
Primul pas în procesarea benzii va fi dezlegarea și tăierea în segmente a lățimii necesare. Pentru a tăia o foaie de oțel în secțiuni chiar longitudinale, este necesară o unitate de tăiere specială. Este conceput pentru tăierea benzilor de metal cu o grosime de 5 cm sau mai mult (mașini diferite au indicatori proprii, depind și de grosimea benzii). Pentru comoditatea de a efectua acțiuni suplimentare, segmentele obținute sunt sudate într-o singură bandă continuă.
Banda obținută după tăiere și sudare este înfășurată pe un tambur rotativ constant. Acest principiu de producție este implementat pentru a se asigura că rolele nu stau în repaus și profilul laminat continuu. O rezervă de piese viitoare este înfășurată pe tambur, care ar trebui să fie, de asemenea, actualizat periodic.
O altă acțiune va fi transferul benzii metalice în moara de formare. Aici, în mai multe standuri, rolele formează un gol care este rotund în secțiune transversală. Piesa de prelucrat are o lungime infinită, mașina de turnat continuă să o producă până când banda din tambur se termină.De obicei, această etapă se produce fără încălzire, cu participarea oțelului din tablă rece, dar uneori banda de oțel este imediat supusă tratamentului termic.
O conductă electrică sudată se distinge cu ușurință prin prezența unei cusături pe o parte
Golul cu o cusătură deschisă este transferat la instalația de sudare, unde marginile sale sunt sudate cu ajutorul curenților de înaltă frecvență. În paralel cu acest procedeu, produsul continuă să fie stors de către role, datorită căruia, pe întreaga lungime a cusăturii, atât în exterior cât și în interiorul conductei, excesul de topire scapă - burr, care este îndepărtat imediat de freze. Piesele de lucru care au trecut de stadiul de sudare sunt răcite prin compoziții de emulsie.
Principiul închirierii și controlului unei conducte de profil
Billetul răcit trece la etapa de profilare, care se realizează în mai multe cicluri:
- Închirierea este trimisă prin role pentru a oferi cea mai identică formă rotundă pe întreaga lungime a produsului;
- Țeava rotundă trece la mașina de profilat pentru sertizare din patru părți: ca urmare, metalul este obținut cu forma de secțiune necesară.
A doua etapă tehnologică este necesară numai dacă este planificată producerea de țevi cu secțiune dreptunghiulară (pătrată, poligonală). Pentru profilele ovale plate sau ovale, rularea primelor role de control este suficientă. După aceasta, piesa de prelucrat este tăiată în segmente cu o lungime măsurată sau nemăsurată, timp în care este supusă răcirii continue.
Cea mai „pată slabă” din construcțiile sudate electric este considerată a fi o sudură, care este supusă unei etanșeități obligatorii. Fabricarea nu este considerată finalizată și rularea metalelor - aprobată pentru vânzare, dacă nu au fost efectuate următoarele metode de verificare:
- Detectarea defectelor curente. Detectorul de defecte funcționează pe principiul că caracteristicile electromagnetice ale oricărui metal, inclusiv oțelul, sunt afectate de diferite grade de stres cauzate de defecte ale sudurii, carcaselor interne și alți factori nedoriti.
- Inspectie vizuala Un specialist în controlul calității inspectează cusătura pentru a detecta deteriorarea rezultată din funcționarea defectuoasă a rolelor de formare și profilare și a defectelor la sudarea electrică. De asemenea, specialistul poate identifica defectele vizuale pe care detectorul de defecte nu le poate detecta: nereguli, avarii mecanice.
Sunt vândute numai conductele care au trecut controlul calității.
Aceste metode de control pot fi utilizate atât în paralel, cât și într-o singură ordine. Pe lângă inspecția produselor finite, este obligatoriu să se efectueze prevenirea sistematică a tuturor echipamentelor atelierului de producție, pentru a evita respingerea în masă a produselor.
Pentru a îmbunătăți caracteristicile de rezistență ale oțelului, produsul finit în stadiul final al ciclului este reîncălzit. Acest lucru este necesar din cauza faptului că în timpul deformării oțelurilor, în ele se formează eforturi interne. Produsul fierbinte este lăsat să se răcească complet, apoi este transferat la departamentul de ambalaje. Angajarea, trecută de această etapă, are un cost ușor mai mare. Acest lucru explică lipsa acestui proces la unele întreprinderi. Dacă include sau nu stadiul de întărire suplimentară în ciclul de producție depinde de conceptul de întreprindere planificat.
Echipamente pentru producerea de țevi în formă
Cantitatea de echipamente achiziționate depinde direct de nivelul de calitate pe care compania se așteaptă să îl primească și ce canale de distribuție posibile există. Nu are sens să achiziționați echipamente de înaltă performanță dacă singura opțiune disponibilă în prezent pentru vânzarea produselor este mobilierul sau companiile de publicitate, companiile mici de construcții.
Principalele criterii pentru alegerea unei componente hardware sunt capitalul inițial aproximativ și volumele de producție. Pentru o întreprindere tânără, o linie de capacitate medie mică, în cazuri extreme, va fi suficientă.
Linia standard pe care vor fi rulate conductele de profil va fi următorul hardware:
- Mașini pentru desfășurarea, pregătirea și prelucrarea foilor metalice (de regulă, un console de răcire)
- laminor pentru modelarea tuburilor rotunde;
- site pentru sudarea piesei;
- site pentru tăierea marginilor sudurii;
- secțiune de răcire;
- moară de formare a tuburilor poligonale;
- cuțit de tăiere pentru tăierea profilelor finite.
Pentru tăierea conductelor finite în condiții industriale, veți avea nevoie de o mașină specială
Important! Dacă un atelier de galvanizare este planificat în atelierul de producție, echiparea liniei cu o cadă specială pentru produse de galvanizare va fi, de asemenea, obligatorie.
Liniile de producție pot fi complet automatizate sau cu utilizarea obligatorie a puterii manuale. Liniile automate au un cost mai mare, dar și o productivitate mai mare. Liniile standard sunt echipate numai cu arbori dreptunghiulari. Pentru a crește capacitatea întreprinderii și, în consecință, pentru a obține profit, va trebui să cumpărați arbori suplimentari, permițându-vă să oferiți profilului o formă pătrată sau poligonală.
Pe lângă achiziționarea de echipamente, este necesar să se țină seama de costurile inițiale de laminare a metalelor, chirie și salariile personalului. În atelierul de producție, două persoane pot lucra pe aceeași linie a conductei de profil - operatorul mașinii și lucrătorul auxiliar. Va fi necesar să invitați nu numai personalul de lucru direct la atelier, ci și tehnologul, dacă este posibil - asistenți de laborator care monitorizează conformitatea produselor eliberate cu standardele.
Acest tip de construcție metalică, cum ar fi o țeavă de profil, este relevant în industria modernă. Chiar și o companie mică, dar bine dotată și bine reputată, poate avea un venit constant și clienți obișnuiți într-o mare varietate de zone de producție.
