Se introduce cu / fără utilizarea sudării în conducta HDPE

O inserție într-o conductă este procesul de conectare a ramurilor sau canalelor secundare la o autostradă centrală. În același timp, este necesar un set minim de instrumente și cunoștințe de multe nuanțe, deoarece o astfel de muncă este destul de complicată. Întregul proces necesită acuratețe și, dacă trebuie să vă prăbușiți în canalul principal sau central, este important să aveți permise.

Există mai multe moduri de a introduce o conductă în HDPE, fiecare având propria sa tehnologie

Caracteristici ale procesului de inserare

Canalele PND sunt omniprezente astăzi. Datorită tehnologiilor moderne, atingerea unei astfel de conducte evită unele dintre dificultățile inerente autostrăzilor cu conducte metalice.

În primul rând, nu este întotdeauna necesară oprirea fluxului de gaz sau apă, ceea ce va duce cu siguranță la nemulțumirea bruscă a rezidenților conectați la sistem. Dacă conducta este conectată la o întreprindere industrială, atunci capacitatea sa poate scădea. În unele instituții (spitale, maternități, grădinițe) lipsa apei este inacceptabilă.

În al doilea rând, mai devreme, procesul de inserare a presupus instalarea unui tee reducător, care are dimensiuni considerabile. În special consumul de forță de muncă (atât din punct de vedere al banilor, cât și al timpului) a fost trecerea de la canalul principal al secțiunii la conducta locală.

În al treilea rând, este necesară dotarea unui puț sau a unei camere pentru instalarea și întreținerea ulterioară a dispozitivului de blocare. Introduceți sub presiune în conducta HDPE adesea efectuată folosind o supapă specială care vă permite să opriți complet debitul sau să îl reglați dacă este necesar

Dacă este necesar, puteți aplica tehnologia de introducere sub presiune, în timp ce apa nu trebuie să fie oprită

Mecanisme de opțiuni pentru organizarea provocării

Pentru introducerea în conductă, al cărui material de producție este polietilenă, există astfel de dispozitive:

• mânecă de șa pentru tapetare la rece;
• supapă pentru realizarea filetării sub presiune;
• suprapunerea conductelor de ramură (sau așezată la plecare);
• șa cu flanșă;
• manșon de șa sudat electric pentru lipire.

Asistentele cu priză filetată (sau cleme pentru fixare) au rolul de a organiza îndepărtarea unui canal secundar din conducta principală în sistemele care transportă apă potabilă sau industrială. Sunt utilizate pe scară largă în rețelele private de irigare și irigare.

Supapa de injecție sub presiune este o parte specială care poate îndeplini astfel de funcții:

• o ramură cu care este montată o ramură de țeavă;
• valve de închidere capabile să blocheze sau să deschidă fluxul de fluid prin conductă.

Instalarea îngrijirii aeriene este posibilă numai pe canalul deconectat. Spre deosebire de conducta de căptușeală, aceasta are o centură de poziționare pentru a ține mecanismul pe țeavă.

Notă! Diametrul produs de îngrijirile aeriene variază de la 50 la 315 milimetri, duze - de la 31,5 la 120 centimetri.

Șaua cu flanșă este utilizată la construcția și modernizarea principalelor sisteme de canalizare și alimentare cu apă pentru uz urban sau industrial.Șa electrodelucrată este potrivită pentru instalarea pe toate tipurile de conducte PND de gaz și apă, cu o presiune (de lucru) de până la 10 atm pentru gaz și de până la 16 atm pentru apă. Pentru conductele de gaz, șuruburile și alte conexiuni similare nu sunt acceptate.

Vă puteți prăbuși într-o țeavă din polietilenă fără sudare, folosind o clemă specială

Cum să se prăbușească în conducte fără a suda folosind cleme

Clema de legătură este realizată din polietilenă sau polipropilenă în albastru sau negru. O astfel de șa nu se teme de coroziune și este durabilă în utilizare. Conectarea fiabilă și strânsă la conductă este asigurată de un inel de etanșare din cauciuc introdus într-o canelură specială.

Clema constă dintr-o omologă inferioară și o parte filetată superioară. Instalarea sa pe canal se realizează prin strângerea pieselor cu șuruburi de prindere, numărul cărora depinde de diametrul elementului și poate fi de la 2 la 6 bucăți. Prezența unei ieșiri filetate vă permite să înșurubați elementul de tranziție pentru dispozitivul de ieșire ulterior.

Înainte de a începe instalarea, este important să verificați prezența tuturor elementelor șa și respectarea acesteia cu diametrul conductei PND. Pentru a face acest lucru, jumătățile dispozitivului trebuie să fie atașate la canalul de polietilenă. În continuare, se determină locația de instalare a clemei filetate și punctul de găurire a găurii. Acest lucru se poate face cu un marker luminos.

După etapele pregătitoare, se realizează o găurică electrică sau manuală cu o freză de dimensiuni potrivite, găuri ale căror margini sunt curățate cu un cuțit ascuțit de bavuri și așchii. În faza finală, este instalată o clemă. Piulițele trebuie strânse uniform în cruce pentru a preveni prăbușirea și supraîncărcarea pieselor din plastic.

Caracteristici ale șa

Utilizarea unei șa pentru canale HDPE este cea mai optimă opțiune dacă este necesară o inserție strânsă, de exemplu, într-o conductă staționară îngropată.

Șa polimerică - o modalitate practică de încredere de a tăia într-o parte a conductei, a cărei acces este limitat

Opțiunea de tăiere a produsului și conectarea acestuia cu un tee este eronată, deoarece elementele din plastic cu diametre mari pot fi deformate sau este problematic să intre în el din cauza lipsei de flexibilitate. În plus, murdăria prinsă în detaliile manșonului de compresie încalcă etanșeitatea conexiunii și se potrivește cu conducta HDPE.

Caracteristicile dimensionale ale unor șa pentru fixarea în conducte HDPE sunt prezentate în tabelul nr. 1.

tabelul 1

Materialul pentru fabricarea unor astfel de fitinguri este copolimerul de polipropilenă PP-B. Presiunea de lucru pentru elemente cu diametre de 20-63 mm inclusiv este setată la 1,6 MPa la o temperatură ambiantă de 20 de grade, cu un diametru de 75-110 mm - 1,25 MPa.

Folosirea duzei de îngrijire aeriene sau a garniturii

La ieșire sunt fabricate din polietilenă PE100. Instalarea sa se realizează prin sudarea elementului în conducta HDPE folosind sudură cu electrodifuzie (electrofuzie). O bobină de încălzire specială, situată în partea inferioară a îngrijirii, atunci când i se aplică curent, topește polietilena de pe suprafața țevii și talpa conductei.

Căptușelile electro-sudate asigură o rezistență ridicată a inserției, putând fi operate într-un spațiu limitat

Parametrii, timpul de sudare și timpul de răcire furnizate spiralei curente sunt reglate independent de mașina de sudat. Toate informațiile necesare sunt incluse în codul de bare atașat de placa duzei de către producător. Performanța garantată a nodului primit este de cel puțin 25 de ani.

Puneți la îngrijire diferă de o șa electro-acoperită prin absența unei freze speciale pentru tăierea într-o conductă și costul scăzut al canalelor. Deși această montare este instalată pe un canal deconectat, are unghiul corect de la robinet. Producție posibilă de țevi cu diametrul mare

Datorită dimensiunii și greutății reduse, îngrijirea aerului poate fi instalată oriunde într-o conductă în construcție sau în funcțiune, în condițiile înghesuite ale unui oraș sau într-un puț. Mai mult, procesul durează puțin și nu este necesar să tăiați conducta HDPE.

Tapping Valve

Cu ajutorul unei supape, este posibilă introducerea în conducte fără apă sub presiune și sub presiune (până la 16 atm) și gaze (până la 10 atm) fără a le deconecta. Caracteristicile de proiectare ale tăietorului permit procesul de a se desfășura cu un efort minim. Diametrele canalelor de polietilenă utilizate la filetare pot fi 225, 160, 125, 110, 90 și 63 mm.

Inserția se realizează prin frezarea peretelui țevii cu o moară inelară cu oprire inferioară și superioară, care se deplasează de-a lungul unui manșon metalic și este controlată de un ax de antrenare din oțel. Elementele metalice ale mecanismului nu necesită întreținere și izolare suplimentară. Supapa de închidere este controlată de un braț.

Notă! Diametrul tăietorului trebuie să fie mai mic decât secțiunea internă a robinetului. Aceasta elimină formarea de scurgeri la joncțiune.

Introducerea valvei se realizează cu ajutorul unei mașini de sudare

O mașină de sudare cu electrofuzie este utilizată pentru montarea robinetului pentru tapetarea sub presiune. În partea de jos a părții se află un element de încălzire deschis care asigură un transfer de căldură optim. La conducta ramurilor poate fi conectat un canal cu un diametru de 63, 50, 40 sau 32 mm.

Folosind șauri cu flanșă și cu bucăți electrice

Șaua cu flanșă este utilizată pentru introducerea în conducta PND cu o presiune (de lucru) de până la 16 atm cu un diametru de 8,0 până la 60,0 cm; Flansa de ieșire - de la 4,0 până la 15,0 cm. Se pot atașa imediat valvele de închidere, robinetele cu flanșă, supapele de poartă sau un canal secundar cu flanșă sudată. Corpul elementului este confecționat din fontă maleabilă, pe care se aplică un strat de pulbere epoxidică pentru a proteja părțile metalice de coroziune și pentru a oferi o rezistență ridicată la medii agresive.

Șaua flanșei este fixată de două cleme, acoperite de sus cu o carcasă de cauciuc mobilă, care simplifică instalarea șei pe țeavă. Etanșarea conexiunii este asigurată de partea de etanșare a cauciucului.

Pentru a instala o șa electrodelectată, trebuie să:

• atașați partea superioară a ramurii la țeavă, trasați o linie cu un marker de-a lungul conturului piesei;
• folosiți un răzuitor de mână pentru a îndepărta stratul de oxid din canalul de polietilenă (adâncime de aproximativ 0,155 mm);
• degresează suprafețele sudate, asigură curățenia și uscăciunea lor;
• instalați părțile șa pe conductă și asigurați-le;
• efectuați operațiuni de sudare cu un dispozitiv de electrofuzie;
• tăiați o gaură în țeavă cu un tăietor, ceea ce vă permite să efectuați lucrări la conducte sub presiune.

Ultima etapă presupune scoaterea dopului de pe curbă, întoarcerea tăietorului la oprirea inferioară, întoarcerea tăietorului la opritorul superior și introducerea dopului.

Introducerea într-o țeavă fără sudare este indispensabilă atunci când conectați electrocasnice la o rețea de alimentare cu apă sau creați un canal de canalizare suplimentar. Această operație este deosebit de relevantă atunci când lucrați cu țevi de plastic.