Curățarea cavității conductelor de autostrăzi industriale: metode și tehnici

Laicul mediu consideră de obicei că, dacă conductele nu se scurg, sistemul nu are probleme. Această abordare este înșelătoare, deoarece în acest caz este considerată doar starea externă a structurii și nu ceea ce se întâmplă în interior. Între timp, pot apărea probleme grave din cauza formării ruginii, depunerilor și acumulărilor altor „gunoaie” care se suprapun cavității filialei de comunicații inginerești. Prin urmare, curățarea conductelor trebuie efectuată nu numai dacă există probleme, ci și în scopuri preventive.

Curățarea sau spălarea conductelor trebuie efectuată în mod regulat pentru a preveni situațiile de urgență

Metode de curățare

Principala dificultate a acestei proceduri este sensibilitatea pereților conductelor la eforturi mecanice. Având în vedere acest lucru, sunt utilizate în prezent următoarele tipuri de curățare a conductelor.

Metoda hidrodinamică. Această tehnologie vă permite să scăpați de scară, rugină și înfundarea în comunicații, în plus, pentru o taxă relativ moderată. Cel puțin, înlocuirea elementelor sistemului va costa de multe ori mai mult. Sărurile de calciu, magneziu și sodiu sunt, de asemenea, îndepărtate în timpul procesului de spălare. Aceasta se realizează prin acțiunea a numeroase fluxuri subțiri de apă furnizate sub presiune ridicată, care provin din unitate prin duze speciale.

Sfat! Alegeți dispozitivul pentru producerea unor astfel de jeturi, ținând cont de caracteristicile sistemului. În primul rând, rețineți că curățarea conductelor cu această metodă trebuie efectuată fără a depăși sarcina admisă pe pereții structurii. Dispozitivele dezvoltă o putere semnificativă care ajunge la 150 de atmosfere.

Unitatea de spălare hidrodinamică aparține categoriei echipamentelor multidisciplinare. Prin urmare, înainte de a începe curățarea conductelor de apă cu ajutorul acesteia, trebuie să aveți grijă de prezența duzelor speciale. Acestea sunt de următoarele tipuri:

• universal;
• fund;
• vibratoare;
• rotativ;
• stantare.

Curățarea hidrodinamică se realizează de o mașină specială care furnizează apă sub presiune ridicată

Ușuritatea punerii în aplicare este principalul avantaj al acestei metode. Aici nu sunt necesare cunoștințe speciale despre cum să curățați conductele. Furtunul cu duza selectată este introdus pur și simplu în sistem, după care alimentarea cu apă este pornită. Jeturile lovesc pereții elementului țevii în direcții opuse și spală chiar și resturile petrificate.

Tehnologie hidrochimică. Această metodă se bazează pe utilizarea amestecurilor chimice. Lista acestora este aprobată de autoritățile de supraveghere sanitară și epidemiologică, iar compoziția se bazează pe soluții alcaline și acide ale reactivilor. Acțiunea acestor fonduri vizează în principal îndepărtarea scării și ruginii. Cele mai frecvente astăzi sunt soda caustică, acidul fosforic. Cu toate acestea, în arsenalul firmelor din profilul corespunzător există și alte tipuri de acizi anorganici și organici similari compuși, cu ajutorul cărora diverse țevi sunt curățate foarte eficient.

Curățarea conductelor

Această procedură este efectuată:

• înainte de punerea în funcțiune a sistemului de alimentare cu gaz;
• periodic în timpul funcționării.

Conductele de gaz sunt curățate imediat după instalarea conductelor pentru a îndepărta orice obiecte străine și resturi care intră accidental în interior

Curățarea conductelor de gaz este necesară pentru ca substanța transportată să nu-și modifice proprietățile fizico-chimice, iar conducta în sine funcționează în mod fiabil cu o capacitate dată. Scopul unui astfel de eveniment este eliminarea burghiei, a scării, a murdăriei ingerate accidental, a bucăților de gheață, a zăpezii, a apei și a obiectelor străine din cavitatea conductei.

Pentru a curăța conducta de gaze, companiile moderne din profilul corespunzător folosesc în principal două metode:

1. Se spală cu pistoanele de curățare. Această tehnologie este utilizată atunci când este planificată testarea sistemului de transport a gazului hidraulic;
2. Se purjează cu pistoanele de curățare. Această tehnologie este practicată în ceea ce privește conductele de gaz prevăzute cu adâncire parțială, deasupra și sub pământ. Pistoanele de curățare trec în același timp prin secțiuni ale liniei, a căror lungime este mai mică decât distanța dintre o pereche de dispozitive de deconectare adiacente.

Cavitățile conductelor subterane sunt supuse acestei proceduri după ce conductele sunt așezate pe suporturi și fixate, conducte la sol după ce au fost terminate cu pachetul de finisare și subterane, după ce au fost așezate într-un șanț și reîncărcare.

Curățarea conductelor de gaz așezate pe suporturi la sol se realizează simultan cu trecerea dispozitivelor de purificare sub presiune de gaz sau aer comprimat (lungimea secțiunii nu depășește 10 km, viteza de mișcare nu este mai mare de 10 km / h). Curățarea finală a conductelor de gaz se realizează de aceeași epurare prin crearea unor fluxuri de mare viteză ale acelorași substanțe pe autostradă. Nu sunt permise curățarea pistoanelor. Prin aceeași metodă, se purifică conducte cu un diametru care nu depășește 219 milimetri.

Notă! Cerințele tehnologice în acest ultim caz sunt formulate după cum urmează: lungimea secțiunii conductei nu trebuie să depășească 5 km.

Flushing este utilizat pentru curățarea conductelor principale de gaz în punctele de trecere a acestora prin bariere considerabile de apă. Această procedură este realizată cu scopul testării hidraulice preliminare în procesul de umplere a conductelor cu apă. O altă opțiune este purjarea înainte de testarea de tranziție.

Purjarea gazelor este un proces complex și serios, ale cărui caracteristici depind de locația conductelor, de lungimea și diametrul acestora

Câteva numere. Camerele pentru pornirea și primirea unui piston de curățare au un diametru care este de obicei mai mare decât conducta de gaz. Deci, de exemplu, dacă valoarea acestui indicator al conductei este egală cu 1420 milimetri, secțiunea transversală a camerei este de 1620 milimetri. Camerele cu un volum de 100 de metri cubi funcționează în intervalul de temperatură de 20 ۫ C ≤ T ۫ ≤ 80 ۫ C la o presiune de operare de P = 75 kg / cm2 (7,4 MPa).

Principiul funcționării sistemului de curățare a conductelor de gaz

Etapa de pornire a acestei proceduri este pornirea pistonului. Aceasta se face după cum urmează. Cu mașina, pe șine sau pe un cărucior, un piston de curățare este transportat în cameră. Apoi capacul este scos din cameră, iar acest piston este introdus în cavitatea internă, după care este împins puțin. Apoi capacul este închis și gazul este introdus în cameră prin conducta sub presiune. Pistonul începe să se deplaseze de-a lungul autostrăzii până la următoarea stație, unde este primit. Capacul camerei de recepție în acest moment este închis ermetic. După ce dispozitivul de curățare intră în cameră, robinetele se închid imediat. Pentru a scoate pistonul, depresurizați sistemul. Acest lucru se realizează prin deschiderea unui robinet de lumânare.

Curățarea conductelor de ulei

În interiorul conductelor sistemului de transfer al produsului petrolier se formează acumulări de diferite impurități mecanice - substanțe rășinoase, asphalteni, ceresine, nisip, scară și rugină.Toate acestea nu numai că reduc calitatea substanței transportate, dar, de asemenea, provoacă uzura îmbinărilor de flans, înfundarea ventilelor și uzura conductelor. Dar cele mai multe probleme sunt cauzate de depozitele de parafină. Cert este că sunt capabili să se suprapună atât de mult lumenului autostrăzii încât pomparea produselor petroliere se poate opri complet.

În urma cercetărilor științifice, s-a dovedit că aceste depozite sunt inegale de-a lungul conductei. În porțiunea inițială a autostrăzii, temperatura este mai ridicată, în consecință, acumulările de parafină sunt nesemnificative. Atunci când temperatura conductei, datorită contactului cu solul, scade, ceara minerală începe să se depună intens pe pereții conductei. Apoi, grosimea stratului său scade.

Depozitele diferitelor substanțe care compun compoziția uleiului se acumulează în conductele de petrol, astfel încât este necesară curățarea periodică a conductelor

Acest fenomen se datorează a doi factori:

• cea mai mare parte a parafinelor a fost depusă în secțiunea anterioară;
• uleiul se deplasează deja la o temperatură constantă, care coincide cu acest indicator al solului.

Pentru ca debitul conductei să nu scadă, trebuie luate măsuri preventive. Acest lucru va economisi o sumă considerabilă de bani, deoarece curățarea conductelor pentru pomparea produselor petroliere din depozite este o întreprindere costisitoare.

Pe o notă! Lista măsurilor preventive este destul de vastă: începând de la curățarea anuală a rezervoarelor de amestecul de hidrocarburi care rămân în ele și se încheie cu introducerea de aditivi speciali în uleiul cu parafină ridicată pentru a-i crește fluiditatea.

Dar mai devreme sau mai târziu, curățarea conductelor principale ale conductei de petrol va fi în continuare necesară. Pentru aceasta s-au dezvoltat mai multe metode. În același timp, astăzi curățarea mecanică este cea mai folosită. Luați în considerare mai detaliat.

Această metodă se bazează pe utilizarea de răzuitoare speciale. Elementele lor de curățare sunt perii de sârmă, cuțite și tot felul de discuri. Diferitele modele diferă în ceea ce privește capacitatea dintre țări, rezistența la uzură și eficiența îndepărtării sedimentelor. Prima dintre aceste proprietăți caracterizează capacitatea răzuitorului de a ocoli diverse obstacole în interiorul conductei - flanșe, șaibe, tranziții, valve, etc.

Rezistența la uzură este determinată de lungimea eficientă de curățare a conductei. De exemplu, cu curățarea periodică a comunicațiilor tehnice de acest tip, răzuitoarele de metal se pot asemăna fără o uzură excesivă de până la 100 km.

Pentru mișcarea non-stop a acestor elemente este necesară o viteză a fluxului de cel puțin 1,2 m / s și o anumită presiune. Prin urmare, personalul de serviciu trebuie să controleze strict modul de pompare. De asemenea, este necesar să se monitorizeze modul în care racleta se mișcă de-a lungul lungimii conductei. În acest scop, este utilizat un absorbant de sunet portabil, al cărui design include microfon, amplificator și căști.

O cruce bună este inerentă divizoarelor din cauciuc sferice precum CH. Un astfel de răzuitor este confecționat din cauciuc rezistent la uzură, are tăietori rotunjite din plastic și metal, care sunt presate în carcasa exterioară a acestui dispozitiv. Lichidul de lucru este pompat printr-o supapă amplasată pe el sub presiune. Datorită efectului său, diametrul exterior al racletei crește, datorită căruia tăieturile încep să iasă deasupra suprafeței. Locația lor este aleasă astfel încât răzuitorul, aflându-se în cavitatea conductei în orice poziție, să-și curețe întreaga suprafață interioară. Se folosesc și bile din cauciuc împletite cu un lanț metalic.

Frecvența utilizării răzuitoarelor este influențată și de considerente economice. Depozitele de parafină determină o scădere a debitului conductei, ducând la pierderi crescute. Mai mult, acestea cresc în două cazuri:

• odată cu creșterea intervalului de trecere a dispozitivelor de curățare;
• cu o scădere a valorii acestui indicator. Această opțiune implică creșterea costurilor de achiziție a răzuitoarelor.

Sfat! Pe baza acestui lucru, frecvența de omitere a elementelor de curățare ar trebui să fie aleasă astfel încât suma costurilor de curățare și a pierderilor din epilarea excesivă a conductei de ulei să fie minimă.

Curățarea conductelor de centrale nucleare

Această procedură trebuie efectuată în legătură cu conductele de petrol sub presiune, conductele de scurgere și colectoarele de scurgere ale unităților de turbină ale centralelor nucleare. Pentru ca calitatea muncii să respecte GOST, acestea trebuie efectuate:

• instalații cu o capacitate cuprinsă între 1200 ≤ P ≤ 20.000 litri / min:
• cu o presiune care atinge 60 bar.

Ca urmare a curățării conductelor și a colectorilor de centrale nucleare, ar trebui obținută o clasă de curățenie de 4-6 (conform GOST 17216). Apoi, fiabilitatea turbinelor va crește de două până la trei ori și, în plus, durata de funcționare a unităților de turbină va fi crescută. Mai mult, valorile reale ale acestor indicatori depind în mare măsură de curățenia instalațiilor petroliere ale instalațiilor de turbină cu aburi, care includ următoarele sisteme:

• ungere a rulmenților turbinei și a turbinei;
• protecția și reglarea turbinelor;
• garnituri de arbore generator de turbină;
• lubrifierea pompelor care alimentează instalațiile cu turbine cu abur;
• recepție, depozitare și regenerare de ulei.

Rentabilitatea și durabilitatea tuturor pieselor conductelor sunt determinate direct de starea suprafeței sale interne. Metodele de control primitive elimină doar o mică parte din contaminanți, lăsând majoritatea în interiorul comunicațiilor de inginerie. După ce a preferat tehnologiile de curățare învechite, antreprenorul riscă să întâmpine un blocaj complet al liniei.