Țevi din fibră de sticlă: ce este și în ce zone se folosește

Țevi din fibră de sticlă - conductele din fibră de sticlă sunt elemente tubulare lungi, cu o secțiune transversală nemodificată, concepute pentru a muta orice mediu de lucru de-a lungul lor sau pentru a proteja cablurile pentru diverse scopuri plasate în interior. Producția la scară industrială a fost stabilită de la mijlocul anilor '50, dar o distribuție cu adevărat largă începe după două-trei decenii.

Țevile din fibră de sticlă sunt produse universale care și-au găsit aplicare în multe domenii ale construcției și industriei.

Metode de fabricație

Țevile din fibră de sticlă sunt realizate pe baza a patru tehnologii, radical diferite între ele. Pentru a obține produse compozite utilizați:

1. Înfășurare (înfășurare). Se crede că este destul de ridicat de performanță și extrem de simplu de implementat. Distingeți înfășurarea:

• simplu;
• continuu.

Bobina este divizată prin utilizarea de lianți polimeri:

• termosetare - poliester, fenol-formaldehidă, epoxidice și alte rășini;
• termoplastic - poliamidă, polipropilenă, polietilenă, reftalat de polietilenă, etc. În acest caz, tehnologia este posibilă într-o etapă sau în două etape.

Armarea fibrei de sticlă este prevăzută în diferite moduri, dar există doar patru producții industriale pe scară largă:

• inel spiral. Acesta este modul în care sunt fabricate conducte din fibră de sticlă de înaltă presiune și conducte structurale pentru carcasele motoarelor cu rachete cu combustibil solid și turnuri de transmisie a puterii. În acest fel, conductele din fibră de sticlă cu diametrul mare nu sunt produse din cauza complexității ridicate și a costului ridicat al procesului;

Pentru fabricarea conductelor folosind diferite metode de înfășurare și înfășurare a materialelor

• bandă spiralată. Simplificarea procesului permite obținerea de produse cu diametrul mare. Însă rezultă o scădere a calității, în acest fel conductele din fibră de sticlă sunt produse pentru conductele de înaltă presiune cu presiune medie sau joasă;
• longitudinal transversal. Cu această metodă, fibrele sunt stivuite de mașină independent una de cealaltă;
• oblice longitudinal-transversal. Metoda a fost dezvoltată la Kharkov Aviation Institute pentru a produce în masă cochilii din fibră de sticlă pentru rachete.

Important! Această din urmă metodă diferă de altele pentru a obține cel mai mare conținut de sticlă în produsul rezultat. Ajunge la 85% din masa totală a fibrei de sticlă. Înfășurarea rară folosită cu fibră de sticlă este aproape de această metodă, cu ajutorul cărora se obțin loturi mici de produse de dimensiuni mari.

2. Turnare centrifugă (turnare). În acest fel, ceea ce permite o creștere aproape nelimitată a grosimii peretelui, se obțin țevi cu o rigiditate crescută a inelului și produse de microtunnelling supuse unor sarcini axiale ridicate.

3. Metoda pultrusion (broaching). La echipamentele de înaltă performanță, conductele și tijele de diametru mic sunt realizate pentru sisteme de încălzire, instalații sanitare.

4. Metoda de extrudare (extrudare). Simplificarea tehnologiei pentru creșterea productivității la cel mai înalt nivel permite producerea de termoplastici, în principal produse cu întărire incompletă etc.e. cu caracteristici fizice și mecanice afectate.

Pe lângă tehnologia de producție, conductele diferă în compoziția materialului, ceea ce afectează proprietățile

Clasificare

Produsele compozite de înaltă rezistență, în funcție de ce material este ales ca umplutură de armare, sunt:

• plastic bazalt;
• organoplastic;
• fibra de sticla.

Țineți cont de tipul de liant polimeric, care poate fi:

• poliester;
• epoxi.

Tipul de conexiune are un sens specific:

• lipici;
• mecanic.

Pe baza caracteristicilor structurale ale pereților, conductele sunt considerate ca:

• multistrat;
• căptușită;
• fără căptușeală.

Țevile fără acoperire de protecție (căptușeală) sunt utilizate pentru a transporta medii neagresive

Conform designului produsului pot fi:

• un singur strat. Se realizează folosind metoda înfășurării umede cu predominanța de rășină epoxidică și fibre de sticlă ca liant;
• stratificat. Sunt acoperite cu unul sau mai multe straturi de plastic.

Informatii utileși eu! Utilizarea rășinilor crește rezistența conductelor din fibră de sticlă la acizi, săruri și soluții alcaline.

Rășina se folosește bifenol, izoftalic sau ortoftalic.

Conductele se disting în funcție de dispozitivul cu secțiune internă, ceea ce se întâmplă:

• solid. Forma poate fi rotundă, semicirculară, dreptunghiulară, trapezoidală, segmentată;
• sens giratoriu. Acestea sunt efectuate în acord cu clientul.

Produsele pot varia în modul de întărire a feliei, gradul de întărire a feței laterale a panelor de canelură.

Domenii de aplicare și etichetare a conductelor din fibră de sticlă

Avantajele produselor din fibră de sticlă au dus la distribuirea lor în diverse domenii de activitate. Cererea de masă a fost găsită în:

• industria petrolieră. Capacitatea de a menține o rezistență ridicată la coroziune sub influența mediilor agresive (ulei, soluții, apă de formare) și rezistența specifică ridicată permit ca produsele din fibră de sticlă să fie preferate față de oțel și polimer;
• industria cărbunelui. Greutatea ușoară și ușurința de instalare, inflamabilitatea și combustibilitatea scăzută, produsele de ardere non-toxice, rezistența la coroziune, absența fragmentelor dăunătoare în timpul exploziei de metan joacă un rol aici;
• energie. Rezistența la presiune înaltă face ca fibra de sticlă să fie necesară pentru conducte;
• locuințe și servicii comunale. Produsele din fibră de sticlă sunt echipate cu sisteme de canalizare și recuperare a terenurilor, utilități.

Țevile din fibră de sticlă sunt potrivite pentru instalarea sistemelor de alimentare cu apă și de canalizare

Etichetați produsele din fibră de sticlă după cum urmează:

1. A - destinat pompării mediilor de lucru cu diverse incluziuni abrazive;
2. G - pentru sistemele de alimentare cu apă caldă, cu o temperatură a purtătorului de energie de până la 75 ° C;
3. P - pentru rețeaua de alimentare cu apă, inclusiv cea care furnizează apă potabilă;
4. C - scop universal. Mediul de lucru poate avea o aciditate diferită;
5. X - capabil să transporte lichide și gaze active din punct de vedere chimic.

Avantajele și dezavantajele conductelor din fibră de sticlă

Distribuția produselor din fibră de sticlă este asociată cu avantajele sale:

• durata operației;
• greutate ușoară, care simplifică transportul și instalarea;
• coeficient scăzut de expansiune termică;
• ușurință de instalare;
• rezistență la coroziune și inerție în medii agresive;
• rezistenta la uzura;
• putere;
• rezistența la fluctuațiile de temperatură în intervalul de la - 65º С până la + 155º С;
• cost relativ redus;
• prietenia cu mediul.

Notă! Există un astfel de dezavantaj al produselor din fibră de sticlă, precum stabilitatea scăzută, cu o sarcină semnificativă perpendiculară pe fibre, ceea ce duce la formarea fisurilor. Prin urmare, pentru a spori etanșeitatea, un strat special ondulat este aplicat din interior.

Avantajele depășesc dezavantajul, care, mai degrabă, poate fi atribuit caracteristicilor de utilizare.

Instalarea conductelor poate fi realizată printr-o metodă în formă de clopot, care este simplă

Instalarea conductelor din fibră de sticlă

Produsele din fibră de sticlă sunt conectate în mai multe moduri care nu necesită echipamente speciale și nu diferă în complexitate:

• cuplare. Este posibilă instalarea suplimentară a structurilor cu utilizarea adezivilor atunci când nu este necesară demontarea ulterioară;
• trage frânghie. Este considerat ca un tip de cuplaj, când conductele sunt unite cu un dispozitiv special, și apoi conectate cu ajutorul elementelor de fixare;
• priză. O conexiune standard și extrem de simplă, în care conducta este introdusă în extensia următoarei;
• şurub;
• filetat;
• bordurată. Capetele conductelor sunt echipate cu flanșe.

Nu este dificil să conectați conducte din fibră de sticlă, deoarece nu sunt necesare echipamente speciale și nici abilități speciale.

Instalarea rapidă a produselor din fibră de sticlă, combinată cu avantajele oferite de utilizarea acestora, a contribuit la crearea unei cereri durabile în diferite domenii ale activității economice. A extins în special utilizarea țevilor din fibră de sticlă în sfera internă.