Опрема за цевоводе Врсте, карактеристике, обим

Прикључци за цеви користе се у распореду система за транспорт разних материја и, у зависности од њихове намене, деле се на безбедносне, запорне, регулационе, гране итд. Такође је неопходно ако је потребно поправљање мреже. Запорни вентили дизајнирани су за промену интензитета протока медијума (паре, течности, нафтних деривата, гаса итд.) Или његовог преклапања. Ови производи укључују вентиле, славине, вентиле, браве и вентиле.

Запорни вентили су важан елемент било којег цевовода

Главне врсте цеви

Оков за цеви обично се дели на следеће врсте:

• закључавање;
• сигурност;
• регулаторни;
• закључавање регулатора;
• преокренути;
• неповратно закључавање;
• дистрибуција и мешање;
• неопозиво контролирано;
• одвод (одводњавање);
• раздвајање фаза;
• огранак;
• заштитна (одвајање);
• редукција (гас);
• контрола.

Запорни вентили користе се за искључивање протока радне течности са утврђеном непропусношћу, ако се мрежа поправља. Главна сврха сигурносних елемената је да аутоматски заштите канале и опрему од неприхватљивог прекомерног притиска одлагањем сувишне количине медија која управља прилагођавањем параметара околине променом протока.

Белешка! Запорни и регулациони вентили цеви комбинују функције одговарајућих врста производа.

Повратни елементи омогућавају аутоматску спречавање повратног тока. Подтипови таквих спојница за цевоводе су производи који се не блокирају и не-повратни. У првом од њих може се извршити принудно затварање, а у другом - принудно ограничавање курса, затварање и отварање.

Величина и врста фитинга бирају се у зависности од намене и величине цевовода

Дренажни (одводни) елементи су вентили за затварање цевовода, који су дизајнирани за испуштање из резервоара или система радног окружења. Ако је последње у различитим фазним стањима, тада се разграничење врши производима раздвајања фаза. Смањивањем вентила цевовода смањује се радни притисак у систему повећањем отпора протока у делу протока.

Карактеристике индустријских цеви

Будући да цевни прикључци као готов производ морају бити у складу са свим регулаторним документима и безбедносним захтевима, његову производњу најчешће успостављају велика предузећа. Индустријско поље примене елемената захтева аутоматски режим рада, могућност даљинског управљања и висок степен поузданости. Такви запорни вентили се могу поделити у 5 врста:

• општа техничка сврха;
• за употребу у посебним условима;
• специјалне индустријске;
• транспорт и брод;
• водоводна индустрија.

Прва врста производа се најчешће производи у масовној производњи и погодна је за употребу у било којој индустрији. Индустријски вентили другог типа користе се у енергетским системима са високим технолошким карактеристикама, као и при инсталирању или поправци транспортних канала за високо токсична и агресивна окружења.

Бројни и транспортни елементи подлежу високим захтевима. Њихова производња узима у обзир масу, димензије производа и друге параметре, као и могућност њихове примјене у различитим климатским зонама. Посебна индустријска опрема се развија и производи по налогу појединачних одељења и предузећа.

Већи захтеви се постављају на арматурима за цевоводе који превозе агресивне медије

Израда елемената

За производњу запорних вентила користи се дуктилно гвожђе ако притисак медијума у ​​каналу није већи од 1600 кПа или челика ако притисак прелази наведену вредност.

Белешка! Његова производња се врши на висококвалитетној и прецизној опреми која се налази на површини од најмање 300 м². Не постоји увек у слободној продаји.

Израда елемената за цевоводе захтева доступност таквих јединица и алата:

• пећнице;
• посебна преша;
• дијагностичка машина;
• монтажни столови;
• машина за бушење и точење;
• Покретна трака;
• компресор за ваздух за фарбање;
• разне друге мале алате.

Поправак и одржавање канала малог пречника могући су захваљујући опреми за затварање, чија се производња заснива на употреби висококвалитетних легура бакра и бронце. Они спречавају уништавање елемената из процеса корозије и "налепљивање" механизма на површину кућишта.

Врсте механизама за закључавање

Оков за затварање цеви представљен је вентилима, вентилима (отворима), славинама, бравама. Вентил је механизам у којем се кретање елемента за управљање и закључавање врши окомито на ос кретања радног медијума, за вентил или вентил, паралелно са оси протока.

Производња вентила заснива се на ослобађању производа за закључавање, чији пречник је пролаз до 30 цм. Често се користе у слепој улици када се канал поправља. За дизалице се елемент за закључавање или регулација, често у облику дела или целог обртаја, окреће око своје осе, што је произвољно у односу на смер кретања медијума.

Једна од врста запорних вентила су вентилски вентили, они долазе са аутоматским управљањем

Вратне вентиле карактерише кратка дужина и низак хидраулички отпор. Они су клин с композитним, еластичним или чврстим клином и паралелно: једноструки (клизач) и двоструки диск. Последњи тип вентила користи се у цевоводима са ниским притиском.

Капци се одликују дисковним обликом закључавајућег или регулирајућег елемента, који се ротира око оси смештене окомито или под углом у односу на ток радног медијума.

Вратни вентил као елемент за закључавање

Вентили се углавном користе као затварачи и по правилу нису намењени подешавању брзине протока медијума. За време рада, елемент за закључавање се поставља у екстремне положаје (затворен, отворен). Производња запорних вентила обично се заснива на изради пуних провртних конструкција када нема сужавања пречника рупа у прикључним цевима.

Белешка! Такви механизми су посебно вредни за употребу у цјевоводима дебла, за које је карактеристично константно кретање медија велике брзине.

Њихов уређај обезбеђује присуство вретена које се увлачи или не може увући. Од недостатака вентила су:

• дуги поступак затварања и отварања;
• прилично велика конструкцијска висина (елементи са клизним вретеном);
• брзо трошење заптивних површина поклопца и кућишта.

Недостатак ручних вентила је дуг поступак отварања и затварања.

Индустријска употреба запорних вентила је врло ограничена. Њихове главне карактеристике су: температурни праг - до 450 ºС, издржава притисак - до 25 хиљада кПа, могући пречник пролаза - од 5 до 120 цм. Уље, пара, уље, киселина, алкалија, вода итд. Могу деловати као радни медијум. .

Преглед типова вентила

Вентил за врата се разликује од уобичајеног дизајна елемента за закључавање. Користи клин од метала, који је у стању да сече инклузије у медију који тече унутар тела механизма. Ова врста арматуре користи се за цевоводе са фекалним отпадним водама, целулозом и папиром итд.

На каналским мрежама уграђује се вентил са клиновима како би се блокирао проток медија, ако се они поправљају. Његов дизајн укључује кућиште од ливеног гвожђа, ротирајуће вретено, које је спојено на клин. Клинасти заварени вентилски вентил користи се на цевоводима који превозе гасовите и течне медије који су неутралан према материјалу који се користи за производњу главних делова механизма. Њихово тело и поклопац се добијају заваривањем појединих елемената израђених од лима отпорних на корозију или карбонског челика.

Можете управљати вентилима као електрични актуатори (хидраулички, електрични, понекад пнеуматски) и ручно. У потоњем случају, са великим пречником елемента, потребно је уградити посебан мењач како би се смањили напори који се улажу у његово отварање / затварање.

За канализационе системе користе се запорни вентили, унутар којих се налази челични клин

Такође је могуће поправити вентиле од ливеног гвожђа и челика. Први тип подноси температуре до 225 ºС. На вертикалном цевоводу вентил од ливеног гвожђа је постављен равно тако да се вретено окреће водоравно, а на хоризонталном - ручним котачем према горе, вретено је постављено вертикално.

Услови примене и типови вентила

Вентили су уређаји који се постављају на цевовод или посуду и дизајнирани су да се затворе или отворе када се појаве одређени услови, на пример, промена правца средњег тока у каналу, повећање притиска. Они су једноседе и двоседи, последњи се често користе као регулаторни и дистрибутивни.

У смеру протока кроз вентил, такви вентили су подељени у угаони (проток на излазу је окомит на проток на улазу), правац (правац протока на излазу и улазу је исти) и равно (равно, у коме је линија протока равна). Да бисте у потпуности искључили средњи проток у каналу и покренули га, на основу захтева технолошког процеса којим се користи такав цевовод, користи се запорни вентил. Омогућава добру непропусност како у односу на спољне услове, тако и у брави.

Белешка! Неповратни вентил поставља се на цевовод како би се спречило кретање гаса или течности у супротном смеру у случају прекида или цурења из канала или пумпе је искључено.

Запорни и регулациони вентили омогућавају контролу протока радног медија цевовода

Такође се разликују регулација (обезбеђивање контроле протока медијума променом величине пресека) и запорни и контролни вентили који комбинују 2 функције. Предности таквих механизама укључују могућност примене у вакумском, агресивном и корозивном окружењу, при високим притисцима и температурним условима, једноставну поправку и одржавање.

Уређај и класификација кранова

Дизалица може бити механизам за искључивање, управљање или дистрибуцију и дизајнирана је за рад са течним (укључујући вискозне) и гасовитим медијима. За поправак цевних прикључака овог типа неопходно је знање о његовом дизајну и посебне вештине. Главни делови дизалице су капци (чеп) у облику куглице, конуса или цилиндра са пролазним отвором и кућиштем. За израду елемената користе се месинг, бронза, ливено гвожђе, челик, а за агресивна окружења - порцулан, пластика итд.

Класификација дизалица се врши према следећим критеријумима:

• правац протока и број грана: кроз, тросмерни, угаони, вишесмеран;
• природа кретања затварача: окретањем (подизањем) или ротирањем (без подизања) затварача;
• тип погона: са хидрауличким, пнеуматским, електричним погоном, ручни;
• облик затварача: игла, кугла, конусна, цилиндрична;
• метода заптивања: затезање, кутија за пуњење.

Дизалицом се управља окретањем затварача. Када је ход медијума потпуно затворен, угао ротације је 90 степени, при нижим вредностима проток је делимично блокиран и уређај се може користити као механизам за регулацију.

Обичан куглични вентил може се наћи у готово свакој кући и стану

Карактеристике употребе ролета

Лептир вентил користи се за грејање, пару, снабдевање водом, неагресивно окружење, петрохемикалије. Разноврсност врста механизама је такође представљена електричним елементима и челичним уређајима. Последњи тип, на основу радних услова, може бити израђен од угљеника, легура или нехрђајућег челика.

Такве браве, за разлику од ливеног гвожђа, дизајниране су да раде у тежим условима:

• минимална вредност температуре околине: од -60 степени;
• средња температура (радна): до +700 степени;
• раде у окружењу агресивне природе.

Употреба челика омогућава вам постављање вентила на цевоводима високог притиска (до 100 кгф / цм²) Главне предности таквих ротационих механизама су:

• једноставна инсталација и поправак;
• могућност инсталације у скученим условима;
• мала тежина и дужина (у поређењу са вентилом);
• једноставна замена контролне манжетне (њен ресурс је десетине хиљада циклуса затварања / отварања);
• расположивост трошкова;
• заглављење и лепљење након дугог рада су искључени.

Друга врста затварача је прирубница која се састоји од кућишта са заптивком, диска и прирубнице са заптивком.

Белешка! На кућишту механизма увек се наноси заштитно једињење, што повећава животни век производа.

Управљање елементима окретног диска обезбеђује се ручицом (са / без кваке), мењачем, електричним, пнеуматским и хидрауличким актуатором.

Запорни вентили су неопходни ако се цевоводи сервисирају, њихова изградња или планирају, систематски поправке. Разноликост врста елемената, чија се производња заснива на функцијама и особинама њихове употребе, прилично је велика и представљају их многи произвођачи.