Предизолиране цеви: најбоље решење за модерне системе грејања

Висококвалитетне компоненте и цеви преизолиране за системе грејања - гаранција дугорочног рада комуникација у било којој климатској зони. Технологија производње ових производа и квалификована уградња уз поштивање те технологије осигуравају несметан рад система грејања током дужег периода без потребе за поправком.

Предизолиране цеви - неизоставни производи за полагање грејних мрежа

Која је разлика између преизолованих цеви и других?

За оне који су упознати са „сендвич“ системом за димњаке, преизолована цев са ПУ пеном ће изгледати као „сродан“ производ. Исти цилиндар у ширем радном комаду, али јаз између њих није испуњен минералном или базалтном вуном, већ пенастим и испеченим синтетичким пунилом. Тренутно се такав развој догађаја сматра највише технолошким достигнућем у индустрији.

Ова метода изолације цеви за мреже грејања у пракси потврђује његову ефикасност и поузданост - висока ефикасност цевовода са радним веком од најмање 25 година. Претходно изоловани производ може да издржи краткотрајне амплитудне порасе расхладне течности на рекордно ниској температури околине зими. Специфични облик производа са унутрашњом изолацијом користи се не само за топлу воду, већ и за транспорт других течних и гасовитих медија.

Главна цев је челична, спољни слој није увек чврст метал са галванизацијом, посебно када то није неопходно. Међуслојни слој од полиуретанске пене може се заштитити флексибилном шкољком која омота порозни пунило у облику спирале. Сваки слој вишеслојних производа произведен је по посебној технологији, опремљен системом посебне контроле влаге изолационог слоја и могућих оштећења у сегменту пртљажника.

Цев „у цеви“ не изгледа као склоп, већ као цео производ, због чврстог пријањања изолационог пунила. Претходно изоловани производи се препоручују за практичну инсталацију у системима грејања. Спољни слој је дизајниран да заштити ППУ од влажења, а такође пружа отпорност на спољашње утицаје.

Предизоловане цеви су сличног дизајна као димњаци за сендвиче, али спољна љуска може бити од полиетилена

Компоненте преизолираних цеви

Цев у изолацији од ПУ пене се производи од следећих компоненти:

1. База шипке или функционална челична цев. Сертификовани производи се производе у складу са ГОСТ:

• 8731;
• 8733-77;
• 10704;
• 10706;
• 20295;
• ПБ 03-75-94, итд.

2. Унутрашњи слој топлотне изолације производи се од сирових полиуретанских пена водећих произвођача. Производња Изолана, Дауа, Елостокама и Хунтсмана, чији производи нису лошији од увозних система, достигла је ниво високог технолошког нивоа од домаћих производа. Њихова готова пунила имају дуг гарантни рок рада при максималном спољном и унутрашњем оптерећењу, чак и чекићем за воду или краткотрајним повећањем температуре до 150 ° Ц.

3. Спољна шкољка или заштитно кућиште дизајнирани су да заштите слој пене од оштећења и влаге.Недостатак приступа влази споља обезбеђује сигурност свих слојева предизолованих цеви - од корозије језгре језгра и дробљења полиуретана. Полиетиленски омотач се производи у складу са ГОСТ 16330 од термо-светлосно стабилизованих сировина високе густине у црној боји. Могуће је користити шкољку другачијег типа - према другим стандардима.

Најпопуларније преизоловане челичне цеви (ППУ-ПЕ ГОСТ 30732):

• 57*3,5-1;
• 57*3,5-2;
• 76*3,5-1;
• 76*3,5-2;
• 89*3,5-1.

Спољна шкољка штити цеви од штетних утицаја околине и помаже да се повећа радни век грејне цеви

Захтеви за квалитет производа

Сви поступци за производњу цеви са полиуретанском пеном пажљиво се прате ради усклађености са стандардима за стандардизацију. На пример, пјењење и очвршћивање полиуретанске пене је брз процес у коме су одступања од норми неприхватљива. За само неколико секунди сировина поприма свој коначни изглед и спремна је за употребу. Постоје ППУ различите густине и крутости - унутар 1 кг / м³. Изоловане порозне ћелије такође имају различите величине - пречника до 1 мм.

Захтеви за топлотноизолационо пунило:

• апсорпција воде од запреминске полиуретанске пене - унутар 10% (тестирано 1,5 сата кључања);
• густина - унутар 60 кг / м³;
• тлачна еластичност - од 0,3 МПа (унутар 10% деформације у свим смјеровима);
• промена дужине производа после загревања до 110 ° Ц треба да буде минимална - до 3%.

Обавезна испитивања главних индикатора квалитета пролазе не само саме претходно изоловане цеви, већ и све компоненте. Пре примене, они се лабораторијски тестирају на густину, величину затворених пора и топлотну проводљивост.

То је занимљиво! Пена у изолацијском слоју подсећа на жућкасту сластичарску крему после шлагања. Али ова хомогена паста има густу, фино мрежасту структуру која се не слеже и не лепи заједно. Крајеви ППУ изолације немају заштитни слој, а очигледно је да топлотна заштита није већа од 1/3 укупне дебљине производа.

Једна од карактеристика преизолованих цеви са полиуретанском пеном је пријањање спољашњег и унутрашњег слоја. За то морају бити задовољени технолошки стандарди:

• чишћење површине челичне цеви од рђе, уз обавезно стварање храпавости, са којом пенаста полиуретанска пена има боље пријањање;
• одржавање унапред одређеног температурног режима за једнолично пјењење сировина;
• третман за пражњење унутрашње љуске за веће пријањање на пунило са пеном.

За цеви са топлотном изолацијом постоје и ГОСТ-ови према којима се производе

Због добијених својстава, преизоловане цеви се користе у изградњи нафтовода, гаса и парних цевовода. Такође се широко користе у грејним мрежама за снабдевање топлом водом и у разним техничким цевоводима - у радионицама за производњу топле воде.

Важно! ППУ је произведен на неколико начина, али данас је успостављена пракса - да се као основа узме угљен-диоксид и Фреон 141б (Ф-141б). Ова смеша је опасна, па се користи само на индустријски начин, због експлозивности вероватноће пожара. Али пенасти реагенси дају максималан ефекат приликом добијања потребног садржаја у анулусу. Све норме су регулисане једном стандардизацијом - ГОСТ 30732-2001.

Предности предизолованих цеви са полиуретанском пеном

Постоји много позитивних квалитета и сличних производа.

1. Инсталација комуникација у кратком времену уз минималну радну снагу.
2. Смањење топлотних губитака на минимум (2% према 40%).
3. Побољшање ефикасности система грејања до максималних могућих перформанси.
4. Повећање животног века комуникација за 3-5 пута (релативно стара технологија).
5. Могућност смањења трошкова честих ремоната, минимизирањем пукнућа преизолираних цеви и њихових спојева.
6. Рад система даљинског управљања (УЕЦ).
7. Нема потребе за уземљењем и уређењем система за одводњавање.
8. Заштита цеви од корозије и других спољних негативних фактора.
9. Цеви од полиуретанске пене су мање подложне разарању од хемикалија и агресивних медија.
10. Безбедносни ППУ за животну средину.
11. Максимално очување температуре превожене материје због непостојања „хладних мостова“.
12. Минимална топлотна проводљивост са малим слојем топлотне изолације.

Инсталација претходно изолованих цеви врши се уз минимално време и новац

Технологија производње предизолираних цеви

Добро успостављен поступак укључује изливање сировина за пењење у јаз између спољне шкољке и челичне цеви. Технологија је замишљена тако да се производња производа за топлане врши са минималним бројем операција.

ППУ пена са минималном топлотном проводљивошћу сипа се преко челичне цеви која се дизалицом фиксира на посебном монтажном столу. Централизатори и СОДК контролирају процес формирања производа. Производ се поставља електричним витлом у спољну шкољку. Транспортни уређај премешта производ у топлотну комору - за даље термостатике.

Вентилатори греју унутрашњу површину цеви топлим ваздухом до 350 ° Ц - врућа база за пуњење полиуретанске пене је спремна. Специјални уређај ротира цев на ротацијској оси. С обје стране, крајеви производа опремљени су чеповима са малим празнинским отворима за излазни зрак жице.

Вијцима причврстите чепове како бисте спречили одлив неочишћених сировина из простора између цеви. Машина за пуњење се регулише на контролној табли где су подешени основни параметри пуњења. Они зависе од врсте сировине, дужине и облика цеви. Спремник за ињектирање ПУФ машине за пуњење доводи се у отвор цеви и смеша се брзо уводи. Даљњи циљ је очвршћавање слоја топлотне изолације у насипном слоју.

Надаље, производи се преносе на мјесто контроле и лабораторијске контроле квалитета. Сертификовани производи су сортирани, означени и упаковани. По завршетку поступка хидроизолације на крајевима цеви за мреже за грејање постављају се на полице - до 5-6 производа.

Белешка! У Европи су основни захтеви за прелиминарну изолацију од полиуретанске пене за полагање подземних комуналија регулисани европским стандардом - ЕН253. То је одражено у пратећој документацији.

У Русији су произвођачи преизолираних производа, технолози и програмери развили јединствени руски стандард - ГОСТ 30732-2001. Стандардизација је ступила на снагу 01.07.2001. Регулаторни документ одражава захтеве за ППУ изолационим производима и компонентама за преизолиране цеви. Рад претходно изолираних производа у комуникацијама укључује узимање у обзир топлотне проводљивости гасова. Овај индикатор расте са порастом температуре. Међутим, овај индикатор не може значајно да утиче на саме цеви и изолациони слој полиуретанске пене.