Израда нехрђајућих димњака: потребна опрема и машине

Димњак је важан дио викендице или сеоске куће. Димни канали доприносе уклањању отровних гасова из система грејања и пружају сигурност куће од пожара. Захваљујући висококвалитетним и правилно дизајнираним димњацима, такође је могуће смањити количину горива која се троши у систему. Димњаци су врло популарни код купаца, односно обим њихове производње је широко развијен.

За израду димњака од нехрђајућег челика потребно је користити опрему за различите сврхе

Организација производње димњака од нехрђајућег челика

Прво што треба да урадите приликом организовања компаније за издавање димњаци за котлове и различите врсте пећи - избор оптималне радне собе која испуњава основне техничке стандарде.

Један од главних критеријума за избор собе биће његова површина - најмање 50 квадратних метара. У таквој радионици могуће је инсталирати основну количину потребне опреме и поставити послове. Минимална температура ваздуха у радионицама биће +18 степени, присуство канализације и водоснабдевања је обавезно.

Обично, производња испушних система димних гасова укључује производњу вентилационих канала или канала. Због тога ће техничка опрема за ове врсте индустрије бити идентична.

Дакле, производња димњака је могућа са следећом опремом:

• машина за резање метала;
• опрема за учвршћивање котрљања;
• машина за ваљање мапа;
• покретна машина за савијање;
• машина за склапање;
• опрема за заваривање

У процесу производње користе се и аутоматске машине и једноставан ручни алат

Димњаци могу се повезати валовитим лактовима, а ако се таква могућност предвиди у производњи, биће потребна машина за израду ових делова од нерђајућег челика. Доступне су у аутоматским и полуаутоматским форматима. Када користи последњу опцију, радник мора ручно да поново постави празно и на њега поново покрене машину.

Затим ћемо размотрити факторе који могу утицати на избор предузетника у куповини сваког комада опреме.

Опрема за сечење: критеријуми за избор

У производњи производа од нехрђајућег челика, за резање користе се и гиљотине и ласерске машине. За мала предузећа ручни гиљотини су најбољи избор - цена им је прихватљива, а димензије вам омогућавају да инсталирате опрему у ограниченим просторима.

Ручне гиљотине не захтевају електричну везу, али раде на штету физичке снаге запосленог.

Важно! Ручна јединица није баш погодна за не превише танке листове метала (од 1,5 мм), јер често сила не омогућава равномерно сечење.

Овај недостатак није примећен код других релативно јефтиних модела гиљотина опремљених пнеуматским погоном. Њихов рад је могућ само у просторијама са пнеуматском линијом.Ако производња димњака достигне масовни ниво, постоји потреба за механичком гиљотином. Јединице с електричним погоном раде беспријекорно с листовима дебљине до 10 мм, док су хидрауличне јединице дизајниране за резање још дебљих металних плоча.

Гиљотине са механичким погоном обично имају неколико функција које знатно поједностављују процес сечења:

• комплекс подршке;
• аутоматски транспортер који прихвата отпадне производе;
• управљање хидрауличним стезаљкама.

Ласерске машине можете изрезати радне комаде у сегменте жељене дужине

Продуктивност свих наведених врста гиљотина је иста - око 5 листова на сат. Само дебљина обратка варира.

Машине за котрљање учвршћивања челичних производа

Да би ојачали димњаке и канале, као и њихове делове, користе се алатни стројеви за наношење учвршћивача. Савијањем зидова заптивача наноси се у попречном смеру, поштујући дат корак (обично 20-30 цм).

Машина се састоји од два главна дела која осигуравају глатко профилирање: од завареног лежаја и ваљка са ваљцима (уређај за обликовање). Стицање подешеног броја учвршћивача врши се истовремено дуж целе дужине. Машина може да приме онолико ребра за учвршћивање колико је у њој уграђених парова ваљака.

Посебност овог уређаја је та што се током профилирања главни производ не деформише.

Машине за склапање од нехрђајућег челика

Савијање се сматра економичнијим начином добијања металних једињења од заваривања и ефикаснијим од лепљења.

Главна сврха ове опреме за производњу димњака од нерђајућег челика је савршено глатко подударање сегмената производа. Машина за склапање омогућава вам стварање једноструких, двоструких и других једињења. Принцип рада уређаја је следећи: уређај за обликовање протеже лим метала дуж машине, форсирајући двоструке прегибе, уз помоћ којих ће се обезбедити јака веза елемената за закључавање.

Коришћењем склопиве машине добија се поузданија и економичнија опција за повезивање сегмената цеви међусобно

Приликом одабира машина за савијање, као и других јединица, треба се ослонити на показатеље дебљине лима од нехрђајућег челика који је прихватљив за обраду. Једноставни за одржавање и руковање мобилним уређајима. Неки од њих су у стању да промене конфигурацију ваљка за профилирање, формирајући до 5-6 варијанти набора. Постоје и модели који укључују функцију стварања конектора и шина. Трошак ће зависити од броја операција које машина обавља.

Важно! Опрема за склапање укључује изменљиве ваљке, понекад вам омогућава да створите додатне врсте набора.

Машине за ручно склапање углавном раде са танким листовима од нехрђајућег челика, до 0,7, и погодне су само за обликовање набора на цевима. Снажнији модели раде са скоро свим врстама метала, укључујући бакар и поцинчани челик.

За савијање преклопа користе се склопиве машине за савијање. Одабиром између ручног управљања и електричног погона, вриједно је зауставити се на потоњем. Продуктивност електричних преклопних машина је 2 пута већа од могућности ручних: 50 елемената на сат са ручном контролом и 100 делова са електричним погоном. За време смене, електрични преклопни алат омогућава вам да произведете до 1000 челичних засета.

Мобилна машина за савијање за производњу производа од нехрђајућег челика

Избор листогиба засниваће се на следећим принципима:

1. Опрема мора имати резерву снаге. Да машина не постане брзо неупотребљива, а током процеса производње нема неочекиваних кварова, опрема треба да буде у могућности да обрађује металне листове дебљине 30-50% него што се очекивало.

За мале количине производње може се користити ручна машина за савијање.

2. Буџет за набавку јединице. Трошкови опреме овисит ће о категорији листогиба. Ови уређаји су подељени у три велике групе:

• ручне машине за савијање;
• електромеханички;
• хидраулични.

Категорија машина за ручно савијање укључује сву опрему која нема механички погон. Заузврат, ручни уређаји имају још неколико подскупина: они су непомични и покретни. За димњаке и канале су погодне покретне ручне машине за савијање. Неки ручни савијачи цеви имају ножеве за резање који машини омогућавају обављање две функције: савијање и сечење метала.

Хидрауличке и електромеханичке машине имају знатно веће трошкове, али само уз њихову помоћ могуће је успоставити велику производњу. Најједноставнија опрема из ове категорије погодна је за танкозидне производе (до 1,5 мм, минимална дебљина димњака од 1 мм), а машине са моћном хидрауликом могу обрађивати лима дебљине до 20 мм. Опрема с електричним и хидрауличним погоном понекад је опремљена сетом програма - ЦНЦ. За мала предузећа трошкови таквих машина биће превисоки (од 18.000 цу), а у раду са механичком опремом мораће да буде укључено и квалификованије особље.

За оне који траже најповољнију могућност израде димњака или других врста цеви, вреди обратити пажњу на машине за савијање лима руске или кинеске производње.

Електромеханичке или ручне преклопне машине

Склопна машина дизајнирана је за надметање набора приликом израде шупљих цилиндричних делова ваздушних канала. Уређаји су и ручни и електрични. За дуготрајност ове опреме важно је да ваљци за прешање у јединици буду израђени од каљеног челика. Електромеханички модели обично укључују систем за контролу нивоа стезања.

Квалитативно извршити скице набора може се извршити само помоћу машине

Машине за склапање доступне су у широком распону. Разлике између њих биће следеће:

• врста погона за помицање ваљка за обликовање (ручни, електрични);
• начин инсталације: монтирати на под или зид;
• дужина узнемирујућег набора;
• перформансе;
• трошак.

За машине са истом дужином закључавања рабата, перформансе су практично исте. Помоћу ове машине је могуће обрадити око 50 делова по радном сату.

Машина за заваривање на месту за отпорност

Понекад предузећа преферирају тачно заваривање, које замењује савијање или лемљење. Електрична струја током заваривања греје металне листове, узрокујући њихово топљење. Делови су компримовани, повезујући се заједно на молекуларном нивоу. Код запорног заваривања, потребног за спајање цеви од нехрђајућег челика и димњака, струја тече кроз цео попречни пресек заварених елемената.

Вриједно је запамтити да производња димњака захтева и посебан софтвер за ПЦ - ово је неопходно за тачнији дизајн производа. Уз правилну организацију радионице, доступност висококвалитетне опреме и удобне радне услове, могуће је произвести 400-450 готових производа у једној смени.