Плинска цев направљена од полиетилена ниског притиска (ХДПЕ): својства и правила употребе

Карактеристике полиетилена омогућавају да се користи у спољним и унутрашњим канализационим системима, топлој и хладној (укључујући питку) воду, за инсталацију подног грејања и уградњи грејних мрежа, итд. Гасовод се може положити не само употребом челичних производа, већ и ХДПЕ гасне цеви. Мешавине ваздух и гас и гасови који не садрже ароматичне угљоводонике превозе се тим каналима.

За полагање гасовода користи се цев од полиетилена ниског притиска

Карактеристике ХДПЕ цеви за гас

Полиетиленске цеви за гас су висококвалитетни производи које карактерише:

• ниска течност: 15-30 МПа;
• ниска топлотна проводљивост;
• висока пропусност: 30% више од челичних цеви;
• велика флексибилност: до 7% почетних параметара;
• еластичност

Цеви за гасоводе пролазе посебну спецификацију. Превоз се може обављати на температури већој од -10 ° Ц. Складиштење ПНД производа може се обављати у просторијама без грејања или под надстрешницом на улици у трајању не дужем од 2 године.

Карактеристике полиетиленских производа за гасовод дате су у табелама 1, 2 и 3.

Табела 1

табела 2

Табела 3

Главне предности употребе гасних ПНД производа

Производња производа за гасовод заснива се на методи континуиране екструзије.

Међу предностима ХДПЕ цеви за снабдевање гасом су:

• гарантовани оперативни период дужи од 50 година;
• не излагање високим и ниским температурама;
• нема потребе за додатном изолацијом гасне цеви;
• могућност постављања система за дистрибуцију гаса у условима електрохемијске корозије, високе влажности и утицаја сланих струја.

ХДПЕ гасне цеви користе се само за постављање подземних цевовода

Полиетиленске цеви за гас су лакше од металних. Из тог разлога, њихова инсталација не захтева велике трошкове рада. Поред тога, користећи гузу или електрофузију заваривање, можете добити трајније од челичних аналога, спојева без трошења додатних материјала.

Белешка! ХДПЕ цеви за гас су положене искључиво под земљом.

Пошто су полиетиленске цеви нестабилне за дуготрајно излагање ултраљубичастим зрацима, забрањено је постављање ПНД гасне цеви изнад земље или на њу. Таква инсталација драстично ће смањити радни век производа, а такође ће умањити и његову снагу. То ће повећати ризик од цурења гаса. За гасоводне цеви у згради такође се не користе полиетиленске цеви, јер се за то користе само челични производи.

Параметри цеви за гасовод

ГОСТ 50838-2009 (ИСО 4437: 2007) регулише главне карактеристике и показатеље које ХДПЕ цев треба да има. Гас (према ГОСТ 5542), који се транспортује кроз њега, може се користити као сировина или гориво у индустрији или комуналним услугама.

Цеви малог пречника које испоручују произвођачи у намотајима

Најважнији и најзначајнији показатељи ХДПЕ цеви за гас су:

• спољни пречник производа;
• дебљина зида;
• Омјер СДР (квоцијент дијељења номиналног промјера са дебљином стијенке).

Постоји неколико модификација полиетилена, које се разликују у радном притиску и дебљини стијенке. Дакле, за ПЕ 80 радни притисак је 4-6 атм., А дебљина стијенке је 2-3 мм; за ПЕ 100, ове вредности су 3-12 атм. и 3,5 мм, респективно.

Могући пречници се крећу од 2 до 63 цм. Цеви се производе у лежиштима од 100 или 200 метара или у одсецима од 12 м. Вредности радног притиска су дате у табели.

Табела 4

Обележавање цевовода од полиетилена представља се наношењем танке жуте траке дуж дужине целог производа (или могу бити потпуно жуте) што указује на степен полиетилена, СДР, називног пречника и дебљине стијенке, производног постројења.

ПНД гасне цеви се од осталих разликују по жутој или означној траци исте боје

Значајке спојница

Постоје спојнице и спојнице гасних цеви од полиетилена. Рад се изводи заваривачким машинама. Важно је осигурати да су крајеви цеви уједначени.

Спој задњице се постиже постављањем крајева производа унутар машине и излагањем високој температури. Добивени шав (уз квалитетан рад биће једини) непропустан и издржљив због вискозности полиетилена.

Белешка! Кучно заваривање производа за гасовод применљиво је за изградњу или спајање цеви дебљине зида веће од 5 мм.

Технологија везе укључује такве процесе:

• постављање крајева гасне полиетилена у средину апарата за заваривање;
• поравнавање и поуздано фиксирање елемената;
• чишћење крајева цеви од смећа и прашине;
• механичка обрада површина уређајем за увијање лица;
• провера крајева производа ради њиховог паралелизма;
• ако се утврди јаз који прелази максимално дозвољену вредност, обрезивање се понавља.

Кугласто заваривање је применљиво за постављање гасовода цевовода великог пречника

У опреми за заваривање крајеви цеви греју се нелепљивим елементима. Након поновног загријавања, површине за заваривање се разблажују, а алати за грејање уклањају. Након тога се крајеви затварају равномерним повећањем притиска. Под максималном силом шав се држи неко време.

Израда електрофузионе спојнице

Електрофузијско заваривање се може изводити на температурама од -10 до +30 ° Ц. Ако индикатори температуре прелазе ове границе, тада се гради посебан шатор за одржавање неопходних услова.

Прикључак овог типа може издржати притисак до 1,6 МПа и укључује употребу посебне спојнице са уграђеним електричним грејним елементима. У погледу економских перформанси, такво заваривање је мање исплативо од челичног заваривања, али је његова употреба оправдана када је немогуће уградити димензионалну машину за заваривање.

Технологија електрофузијског заваривања укључује:

• припрема опреме;
• избор и уградња параметром заваривања;
• спајање и припрема цеви;
• поступак заваривања производа.

Приликом припреме опреме поставља се позиционер на специјалној платформи, који ће сигурно фиксирати цев за гас. Параметри заваривања су уграђени у машину за заваривање или се уносе скенирањем баркода штампаног на спојници. Након припреме елемената за спајање, на крајевима се поставља рукавац и они се смањују до заустављања.

Прикључци апарата за заваривање и спојнице су спојени и на њих се напаја струја. После загревања спирале, унутрашњост чахуре и спољна страна цеви се топе. Полиетилен, који продире и учвршћује, формира монолитни слој и поуздану везу ХДПЕ цеви за гасоводе.

За електрофузијско заваривање, као и за кугласто заваривање, потребна је посебна опрема

Припрема цеви и спојница за електрофузијско заваривање

Поступак припреме површина за заваривање заслужује посебну пажњу, јер од тога зависи квалитета и оперативна трајност споја. Глатке крајеве можете осигурати тако што ћете ножем одсећи неравне ивице. У супротном, док стављате спојницу, неправилности могу изазвати затварање спирале и, као резултат, промену параметара грејања.

Унутар цеви није потребно чишћење или обрада. Спољни део мора бити очишћен од масноће, прљавштине, прашине, оксидних филмова, који се обавезно формирају када цев дође у додир са кисеоником у ваздуху. Ако се не уклоне прљавштина и филмови, стање истопљених површина биће нехомогено, што ће довести до неравномерног тока процеса заваривања. Веза у овом случају ће ослабити или процурити.

Стрипирање се обично врши помоћу ограде и стругача, уз помоћ којих се уклања слој од 100-200 микрона. Надаље, да би се спречило кретање ваздуха посебним чеповима, крајеви цеви супротних завареним затварају се. Такво кретање може утицати на учвршћивање и погоршати квалитет зглоба.

Белешка! Механичка обрада унутрашње површине спојнице може довести до оштећења спирале и њеног отказа.

Да би се олакшало стављање спојнице и смањио ризик од пуцања спирале, скидач се уклања са крајева полиетиленских цеви за гасовод. Након завршетка свих припремних операција, цеви се постављају, фиксирају и центрирају.

Гасне ПНД цеви подлежу посебним захтевима поузданости и квалитета. Пластичност ових производа омогућава постављање гасовода на местима нестабилног тла и сеизмички активних зона.