Питање изолације цевовода од утицаја околине остало је отворено до увођења технологије заштите полиуретанске љуске у производњу. Цеви са изолацијом од полиуретанске пене имају дужи радни век и заштићеније су од корозије и струјних струја. Показатељи губитка топлоте у мрежама заштићеним изолацијом полиуретанске пене своде се на стандарде прописане СНиП 2.04.14 и СП за пројектовање.
Производња цеви у изолацији од полиуретанске пене вам омогућава ефикасно решавање проблема топлотне изолације грејних мрежа и других аутопутева
Садржај
Поступак производње цеви у изолацији од полиуретанске пене
Производња подразумева пријем готовог производа по принципу „цев у цеви“. Челични производ потребног пречника поставља се на центрирајуће носаче и улази у спољну цевну шкољку. За цијеви намијењене за унутрашње полагање користи се полипропиленска цијев за хидроизолацију као друга цијев од оплате. За производе који се користе приликом полагања на отвореном користи се поцинчани челик. Уједначен простор између две цеви испуњен је полимерним компонентама које се временом стврдњавају и формирају јединствену монолитну изолацију.
Технолошки поступак којим се врши производња цеви у изолацији укључује 8 узастопних фаза. Налог за извршење контролише ГОСТ под бројем 30732-2006 (ранија верзија - 30732-2001).
- Прва фаза производних радова биће контрола квалитета припремљених материјала. Контрола је неопходна за правовремено откривање оштећења на површини унутрашње челичне цеви и полиетиленске (поцинковане) цеви. Сировине са уоченим недостацима подложне су одбацивању. У овој фази се припремају и потврђују потврде, пасоши и друга документација.
- Припрема спољне површине унутрашње челичне цеви. Ако површина челика није довољно обрађена, неће бити обезбеђено довољно пријањање за слој ПУФ. На пријањање негативно утиче присуство уља или масних мрља, мрља рђе, каменца, прашине и прљавштине. За оптималну обраду користи се пескање, пескање или четкање. Понекад се користи пламен или хемијска обрада.
- У току је припрема елемената за центрирање и УЕЦ система. На константном равномерном растојању један од другог дистрибуирају се централизатори који држе челичну унутрашњу цев у тачно геометријском центру заштитног полиетилена или поцинковане шкољке. Бакарна жица се провлачи кроз рупе ("уши") централизатора, пружајући систем оперативног даљинског управљања (укратко - УЕЦ).
- Челична цев са продуженим каблом УЕЦ система је постављена у заштитном омотачу. За то се користи опрема за вучу гусјеница. Употребом овог уређаја обезбеђује се једнака удаљеност између површине унутрашње цеви и заштитног омотача. Ово стање је посебно важно за исти слој пене у целом производу.
- Изводи се температурна стабилизација обратка.Цев се загрева до температуре од +230 степени. Овај поступак омогућава постизање максималне адхезије ПУФ шкољке са осталим површинама.
- На крајевима конструкције постављају се прирубнице за ливење, намењене за даље изливање полиуретанске пене. Један од прирубница опремљен је отворима потребним за испуштање ваздуха у затиљном каналу. Машина за ливење под високим притиском користи се за пуњење изолацијског материјала. Цев је постављена на нагибу од 1-15 степени до апсолутне хоризонталне вредности.
- Да би се побољшала адхезија и постигли високи перформансе, производ са преплављеним слојем полиуретанске пене шаље се у складиште. Прирубнице за ливење уклањају се из цеви, уклања се вишак пјене.
- Готов производ, који је прошао период старења, подвргава се строгој техничкој контроли квалитета. Одређује се степен усаглашености са одређеним нормама СНиП-а.
Цев у ППУ је трослојна конструкција у којој се налази челична гредица и два слоја изолације
Понекад се процес изливања полиуретанске пене замењује технологијом прскања материјала на челичну гредицу која се стално ротира. ГОСТ претпоставља пуштање производа са ојачаном и конвенционалном изолацијом. Такође се узима у обзир чињеница обавезног присуства сегмената и два краја цеви, без изолације. Ова мера је неопходна за поједностављење инсталационих радова.
Користећи готове ППУ шкољке за цеви
Поред изливања и прскања материјала, постоји метода која укључује производњу појединачних шкољки за топлотну изолацију. Може се користити за изолацију готовог цевовода или за покривање цеви са нестандардним рељефом. Цевовод је спреман за рад када се ППУ шкољка причврсти на претходно припремљену површину лепком посебно дизајнираним за топлотну изолацију.
Пре лепљења челичних и полиуретанских површина на пену потребно је не само очистити цев од контаминације, већ и третирати је мастиком. За јачу везу користе се држачи.
Важно! Употреба лепила и мастика не супротставља се нормама СНиП које се односе на полагање топлотних мрежа са изолацијом.
Изолирајуће ПУФ шкољке производе се мешањем две хемијске компоненте под високим притиском. Материјал се излива у калупе различите дебљине и пречника. Због различитих облика, произвођачи нуде купцу широк избор дебљина шкољки дизајнираних за различите услове рада.
Сегменти шкољке имају попречне и уздужне закључавајуће спојеве, чиме се смањује ризик од пукотина. Приликом лепљења сегмената директно на челичну цев, изолациони шав је готово потпуно заптивен, што се по својим својствима приближава монолиту. Шкољке се могу прекрити не само металним или полимерним кућиштем, већ и стаклопластиком или армофолом.
За подземну уградњу користе се цеви са спољном полимерном шкољком, јер нису изложене влази и корозији
Захтеви за производњу ППУ цеви у складу са СНиП
Одредбе СНиП 41-03-2003 одређују захтеве везане за дизајн конструкција у термоизолацији. Захтеви који се односе на производњу ППУ цеви биће следећи:
- СНиП 41-03-2003 каже да се на температури садржаних супстанци и расхладних течности у опсегу од +20 до +300 степени и било којим начинима полагања (постављање без канала не узима у обзир) користе се топлотноизолациони материјали чија густоћа не прелази 200 г / м3. Максимална вредност коефицијента топлотне проводљивости према СНиП у сувом стању и при просечној радној температури од +25 степени је 0,06 В / (м * К).
- Ако температура расхладне течности пређе +300 степени, СНиП омогућава употребу топлотних изолационих материјала са густоћом до 350 г / м3.
- Приликом одабира материјала за топлотну изолацију и његових пресвлачних слојева узима се у обзир отпорност осталих грађевинских елемената на хемијски активне материје у окружењу.
- Нормативни документ дефинише дебљину топлотне изолације.
СНиП намеће обавезе произвођачима цеви за изолационе материјале о доступности сертификата (хигијенски закључак, пожарни сертификати, сертификати о усаглашености производа).
Такође, у складу са нормама СНиП-а, раде се испитивања чврстоће и густине готових производа у изолацији и фитинзима. Главни тестови се изводе хидраулички.
Одредбе заједничког предузећа за дизајн ППУ цеви
Представљени Кодекс праксе (СП 41-105-2002) садржи стандарде и смернице у вези са пројектовањем и изградњом мрежа за грејање од челичних („црних“) цеви и фитинга обложених индустријском изолацијом од полиуретанске пене.
Производња ППУ цеви се врши под строгом контролом, у складу са ГОСТ стандардима
Важно! Спровођење акција описаних у заједничком улагању повезано је са обавезним захтевима наведеним у СНиП 41-03-2003 и другим СНиП који прописују изолационе материјале. Заједничко улагање односи се на ППУ цеви, чија је производња изведена у складу са ГОСТ-ом под бројем 30732.
Одредбе о заједничком улагању одређују:
1. Присутност линеарних проводника за УЕЦ, праћење стања влажности.
2. Класе челика за рад у областима са спољном температуром ваздуха испод 0 степени:
- до -30 степени - користе се челични модели 10, 20 и Вст3сп5;
- до - 40 степени - марке 17ГС, 17Г1С или 17Г1СУ;
- до - 50 степени - марка 09Г2С.
3. Заједничка улагања омогућавају корозију дебљине стијенке унутрашњих цеви, према захтеву купца одређеној организацији.
4. Ако се током унутрашње уградње појави могућност овализације цеви под тежином тла, заједничко предузеће препоручује употребу ојачаних зидова.
5. Крајеви цеви, које у фабрици нису изоловане ради лакше монтаже, морају бити премазане антикорозивним мастиксима током целог времена уградње.
6. Према заједничком улагању, производња термички изолованих цеви пречника 530-720 мм предвиђена је за постављање грејних мрежа без канала широм Руске Федерације и земаља у иностранству.
7. Заједничка компанија такође обавезује произвођаче да испоручују елементе у комплету са ППУ цевима, као што су:
- плоче од армираног бетона;
- аксијални компензатори;
- стартни компензатори;
- крајњи део изолационих елемената;
- компоненте од полиуретанске пене за испуну спојева;
- заптивне рукавице од гуме или полимера;
- уређаји система за даљинско управљање.
Фабрика која производи ППУ цеви такође производи разне арматуре, носаче и друге компоненте за ову врсту производа
Поред тога, заједничко улагање прописује услове статичке чврстоће и препоручује произвођачима да изврше потребне прорачуне помоћу десктоп програма.
Опрема за израду изолације од полиуретанске пене за цеви
Производне линије нуде се као комплетни производ и као појединачне радне јединице. Ова опција се примењује када купац купи од компаније сет цртежа за самосталну производњу појединачних производних локација. Комплетни сетови производних линија зависе од потреба за капацитетом и површином радионице. Стандардна опрема је:
- живе ролице од челичних цеви;
- ланчани транспортер;
- жива рола од полимерних производа;
- живе ролице готових челичних цеви;
- машине за пуњење;
- столови за пуњење;
- коморе за гријање посуда;
- нагиб готових цевних конструкција;
- нагиб цеви од полиетилена;
- монтажни сто;
- хидроелектрана;
- уређај за складиштење.
Један од најважнијих елемената производне линије је машина за изливање полиуретанске пене, која ради под високим притиском. Машине за пуњење вам омогућавају да направите цеви свих пречника наведених у одговарајућем ГОСТ-у. Неке машине су опремљене програмирљивим контролерима. Таква опрема има до 60 различитих начина наливања.
Постројење за производњу цеви од ПУ пјене треба да има опрему за рад са различитим типовима спољних шкољки
То је занимљиво! Под оптимизованим радним условима, минимално време проведено на пуњењу једног сегмента може бити 0,5 мм.
Такође ће бити потребна посебна опрема за поцинчавање спољне љуске. За производњу пластичних цеви-шкољки биће потребне навојне и заваривачке опреме за рад са полимерним материјалима.
Опрема која користи технологију изолације ППУ цеви има стандардни пакет:
- два контејнера за мешање компоненти;
- пумпа за убризгавање;
- хидроелектрана снаге 3 кВ;
- електрични ормар са аутоматизованим системом управљања;
- апарат за убризгавање полиуретанске пене
Машине за пуњење полиуретанске пене имају разлике у перформансама. Од овог показатеља, у складу са тим, зависиће и цена машине. Да бисте направили прави избор, приликом куповине треба да се фокусирате на планирани пречник произведених производа. Неопходно је израчунати количину полиуретанске пене која се убризгава сваког минута и одредити продуктивност машине из овог показатеља. На пример, пречник цевовода са унутрашњим пречником цеви 426 мм биће 560 мм. Да бисте испунили такву количину простора, биће потребно 87 кг изолационог материјала. То значи да је потребна продуктивност машине за пуњење са показатељем од 96 кг у минути.
Приликом куповине мрежа опреме за цеви са изолацијом треба имати на уму да су потребни уградња, пуштање у рад и трошкови обуке за особље.
Све што је потребно за организовање производње ППУ цеви је детаљна студија слојевитости производног процеса и одредби истакнутих у ГОСТ, СНиП и СП за цеви у изолованим материјалима. Опрема за изливање или прскање слоја (или љуске) ПУФ-а бира се у складу са индивидуалним захтевима перформанси.
