Цеви у изолацији од полиуретанске пене, врсте, карактеристике, примена

Губици топлине опсежни су проблем свима који је познат праћен губитком енергетских ресурса, топлине, новца. Такви губици су довољни да одразе и предузму ефикасне мере како би их спречили. До данас су развијене и успешно се примењују многе технологије за очување топлоте употребом топлотних изолационих материјала.

Шта је изолација од полиуретанске пене?

Изолација цеви од полиуретанске пене (ПУФ) је двослојни премаз који се састоји од пластичног топлотног изолатора налик на пену - полиуретанске пене (његова еластична модификација се назива пена гума), која покрива цев и спољну љуску од полиетилена високе густоће (ХДПЕ). Постоје опције у три слоја, два кортикална из полиетилена и између њих полиуретанска пена. Премаз нема уздужне шавове и спојеве. Ефикасност такве изолације препозната је широм света и сматра се једним од најбољих начина да се избегне губитак топлоте цевовода. Њени главни задаци: одржавање интегритета цеви (заштита од корозије, оштећења) и смањење топлотне проводљивости. Коефицијент топлотне проводљивости изолације варира између 0,025 - 0,032 В / (м · К) (минерална вуна - 0,070 В / (м · К), стаклена вуна - 0,050 В / (м · К)).

Главна компонента изолационог премаза је полиуретанска пена. Ово је пластика добијена из производа петрохемијске индустрије 80-95% који се састоји од гаса који пуни структуру са ситном мрежицом. Остатак пластичне запремине заузимају зидови ћелија изолирани једни од других, који чине крути оквир пене. Управо је овај састав полиуретанске пене широко применљив у грађевинским радовима због својих својстава:

• недостатак топлотне проводљивости;
• високо пријањање на различитим врстама површина;
• врло лагано, ојачава цев без вагања;
• радна температура од -180^{О томе}Ц до 200^{О томе}Ц, метална цев у изолацији од ПУ пене може да се користи у условима -85^{О томе}Ц до 140^{О томе}СА;
• температура расхладне течности 130^{О томе}Ц - 150^{О томе}СА;
• интегритет премаза без спојева и шавова током прскања;
• одличне изолационе квалитете, водоотпорне, апсорпција влаге од 1% дневно од почетног волумена;
• отпорност на агресивно окружење киселина, алкохола, нафтних производа, хемијских испарења и естера;
• звучна изолација;
• недостатак колача, корозије, труљења, инфекција гљивицом. ППУ изолација неколико пута смањује процес корозије металног система;
• ниска запаљивост услед пуњења са фосфором и халогена, има три групе: Ц - само-гаси, ТВ - ретардант пламена, ТС - успоривач пламена;
• еколошки прихватљив, сигуран након каљења, јер се током прскања велики број честица концентрише у ваздуху. Угљени моноксид почиње када се загрева на 600^{О томе}СА;
• век трајања од 30+ година.

Производња цеви у изолацији од полиуретанске пене

Захваљујући уградњи линије за пуњење за производњу ППУ шкољки, предузећа специјализована за производњу цеви обезбеђују комплетан циклус производа, смањујући њихове трошкове. Производњу прати строго поштовање ГОСТ-а, контрола свих фаза производње. Сам процес пуњења је брз и економичан, изолована цев је добијена обликованом, једноделном конструкцијом. Слој полиуретанске пене не укључује употребу велике количине полазног материјала. Да би се то постигло, пропорционално избалансиране течне компоненте (полиол и полиизоцијант) се под притиском убацују у празнину између цеви и спољне ПН кортикалне мембране. Тамо се компоненте отврдну, формирајући изолациони слој. У том случају долази до пуног контакта са контактним материјалима.

Прије тога, површина челичне цеви је испуштена, затим је споља опремљена са неколико центрирајућих потпорних прстенова израђених од полиетилена и каблом за даљинско управљање непропусношћу (ОДК) по целој дужини, на крајевима цеви уграђени су посебни утикачи. Једна ПУФ шкољка може да прими од 1 до 6 цеви (вишецевни инжењерски систем).

Заштитни ХДПЕ премаз је прилагођен за полагање цевовода у тло до дубине од 2 м до 8 м. Спољна (ваздушна) линија је прекривена слојем поцинчаног челика. Према дебљини изолационе пене, они су две врсте: тип 1 - стандардни (умерене географске ширине) и тип 2 - ојачани (земљописне ширине са мрачном климом).

Изолација ППУ и ​​ППМ

На основу круте полиуретанске пене, термоизолација од пенастог полимера и минерала (ППМ) се такође производи лаганом променом састава додавањем фино диспергованих минералних пунила (песак, пепео). Резултат је трајна превлака са својствима полимерног бетона и полиуретанске пене, која значајно смањује потрошњу улазних компоненти и трошкова уз истовремено повећање механичких, топлотних карактеристика.

ППМ изолација је такође израђена у три слоја, међутим сви слојеви су израђени од хомогене композиције различите густине. Први спољни слој је високе чврстоће од 10-15 мм са густоћом од 400-600 кг / м³ омогућава вам да очувате интегритет целе изолације, отпорне на механичка оштећења, стрес и водоотпорност. Други порознији слој може бити различите дебљине, зависно од губитка топлоте, са густином од 80-200 кг / м³. Трећа 5-10 мм, густина 300-400 кг / м³ поред цеви, поуздано га штити од корозије.

Изоловане цеви ППУ ППМ када се користе као мреже за грејање показале су упоредне карактеристике представљене у табели.

Табела 1

Индекс	ППУ	МРП
Топлотна проводљивост, В / (м · К)	0,025 – 0,032	0,041 – 0,044
Температура расхладне течности О томеСА	150	150
Укупна тежина (густина), кг / м3	60	350
Снага притиска, МПа	0,15 – 1	1,5
Снага савијања, МПа	0,35 – 1,5	0,5
Упијање воде,%	1	0,5
Лепљење, МПа	0,12	0,49
Дубина оштећења приликом удара енергијом од 14 Ј на спољни слој (удубљење, огреботина), мм	2 - 2,5 полиетилена	2,5 – 2,8
Животни век, године	>30	>30

 

Цеви у изолацији од полиуретанске пене имају мању топлотну проводљивост, а да би се овај показатељ смањио код производа са ППМ, дебљина средњег слоја се повећава за 15-25%. Апсорпција воде оба слоја је занемарљива, па је челична цев потпуно заштићена од оксидације. То доказују студије узорака топлотних мрежа које су радиле у нормалним условима током 20 година. Након уклањања изолације, спољна површина челичног цевовода задржала је свој интегритет.

Постоји проблем навлажења прикључне зоне на границама изолационог ППМ-а, при излијевању спојева није могуће постићи апсолутну чврстоћу, а то доводи до цурења воде у металну цев. Такав фактор се може елиминисати пропусношћу паре ППМ (способност сушења након влажења), али само током периода кретања расхладне течности под условом полагања канала.Приликом полагања у тло чија је влага променљива, неће бити сушења без додатног загревања.

Присуство пропуштања у цевоводу због оштећења на зиду, шав цеви увелике смањује топлотна изолациона својства ППМ-а, док систем за надгледање непропусности уграђен у омотач полиуретанске пене (електрична проводљивост се мења због прекорачења нивоа влаге у изолацији) омогућава откривање и најмањег цурења и поправке, чиме се спречава даљи хитни случајеви.

Важно! Порозна структура ППМ (25% целокупне површине премаза) у условима влажног, тла која садржи сол смањује брзину корозије челичне цеви за четири, док су антикорозивна својства у води из воде 100 пута већа. У 45. години^{О томе}Са соли течност из земље досеже челичну површину у периоду који не прелази један дан.

У поређењу са ППУ-ом, ППМ изолација поседује такве квалитете као што су једноставност поправка и инсталационих радова. Оштећени део цеви поправља се без употребе фитинга, спојеви су испуњени изолационим компонентама које се могу припремити директно на месту поправке. Сви радови се изводе без уклањања целе цеви, што значајно смањује трошкове.

Главна предност ППМ-а је његова снага. Кортикални слој не садржи празнине и шкољке, може издржати оптерећења, оштећења, значајно повећавајући дуготрајност цевовода. За ваздушни дизајн потребна је УВ заштита наношењем светлосне рефлектирајуће боје.

Палета цеви у изолацији од полиуретанске пене

Изоловани делови ППУ-а и фитинга учинили су процес изградње грејних мрежа практичнијим, значајно смањујући време и буџет за уградњу. Сам цевовод, који пролази расхладну течност, може бити израђен од различитих материјала користећи различите производне технологије. Разноликост укључује челичне електро-заварене или бешавне цеви, као и пластичне ХДПЕ круте или флексибилне производе широког распона величина.

Челичне цеви за мреже за грејање су највише тестирани и уобичајени материјал. Изоловани цевоводи за посебне подземне цевоводе производе се у посебном дизајну који се састоји од:

• челична цев, црна или поцинчана;
• центрирање потпорних прстенова;
• слој изолационе полиуретанске пене са бакарним каблом ОДК;
• заштитна ПНД шкољка;
• посебан канал са грејним каблом (по потреби опремљен).

Са повећањем пречника радне цеви, број жица индикатора може се повећати од 1 до 3. За надземне мреже исти дизајн је прекривен поцинкованим челиком уместо полиетилена, а УЕЦ кабл може бити искључен због отвореног приступа за инспекцијске и поправне радове. Цевовод је поуздан, високо издржљив, подноси температуру течности од 150^{О томе}Ц под притиском од 1,65 МПа, у нормалним условима, уз правилну контролу, ради већ 30 година.

Дужина челичне компоненте је обично 8-12 м (спољна Ø 32-219 мм), 10-12 м (спољна Ø 219-1420 мм). Дужина изложених крајева цеви је 150 мм (спољни Ø 32-315 мм), 250 мм (спољни Ø 400-1420 мм).

Величине челичних цеви (бешавне, електро-заварене), изолована полиуретанска пена у полиетиленском омотачу (ПЕ), представљене су у таицки бр. 2.

табела 2

Спољна Ø челичне цеви, мм	Дебљина зида челичне цеви, мм	Цевни стандардни ППУ (тип 1)		ППУ ојачана цеви (тип 2)
		ПЕ шкољка Ø / дебљина стијенке, мм	Дебљина ППУ, мм	ПЕ шкољка Ø / дебљина стијенке, мм	Дебљина ППУ, мм
32,0	2,8	90;110;125/3,0	27,0;36,0;43,6	—	—
38,0	3,0	110;125/2,5	33,1;40,6	125/3,0	43,6
45,0	3,0	125/2,5	37,5	125/3,0	37,0
57,0	3,5	125/3,0	31,0	140/3,0	38,0
76,0	3,5	140/3,0	29,0	160/3,0	39,0
89,0	3,9	160/3,0	32,5	180/3,0	42,5
108,0	4,0	180/3,2	32,8	200/3,2	42,8
133,0	4,5	225/3,5	42,5	250/4,0	54,5
159,0	4,5	250/4,0	41,5	280/5,6	55,0
219,0	6,0	315/5,0	43	355/5,6	61,9
273,0	6,9	400/5,6	57,9	450/5,6	83,0
325,0	7,0	450/5,6	56,9	500/6,2	81,3
426,0	7,0	560/7,0	65,0	630/8,0	94,0
530,0	7,0	710/8,0	82,0	—	—
630,0	7,9	800/9,0	76,0	—	—
720,0	8,0	900/9,9	80,1	—	—
820,0	8,0	1000/11,2	78,8	1100/13,9	126,1
920,0	10,1	1100/12,5	77,5	1200/15,0	125,0
1020,0	11,0	1200/13,9	76,1	—	—
1220,0	11,0	1425/14,6	87,9	—	—
1420,0	12,0	1600/15,0	75,0	—	—

 

Величине челичних цеви (бешавне, електро-заварене), изолована полиуретанска пена у поцинкованој овојници (ОЦ) приказане су у табели бр. 3.

Табела 3

Спољна Ø челичне цеви, мм	Дебљина зида челичне цеви, мм	Цевни стандардни ППУ (тип 1)		ППУ ојачана цеви (тип 2)
		ОТ шкољка Ø / дебљина стијенке, мм	Дебљина ППУ, мм	ОТ шкољка Ø / дебљина стијенке, мм	Дебљина ППУ, мм
32,0	2,8	90;110;125/0,5	28,5;38,5;46	—	—
38,0	3,0	110;125/0,5	35,5;43,0	—	—
45,0	3,0	110;125/0,5	32,0;39,5	—	—
57,0	3,5	125/0,5	33,5	140/0,5	41,0
76,0	3,5	140/0,5	31,5	160/0,5	41,5
89,0	3,9	160/0,5	35,0	180/0,5	45,0
108,0	4,0	180/0,5	35,5	200/0,5	45,5
133,0	4,5	225/0,5	45,5	250/0,5	58,0
159,0	4,5	250/0,5	45,0	280/0,5	60,0
219,0	5,9	315/0,5	47,5	355/0,5	67,5
273,0	6,9	400/0,5	63,0	450/0,5	88,0
325,0	7,0	450/0,5	62,0	500/0,5	87,0
426,0	7,0	560/0,7	66,3	630/0,7	101,3
530,0	7,0	710/0,7	89,3	—	—
630,0	7,9	800/0,7	84,3	—	—
720,0	8,0	900/0,8	89,2	—	—
820,0	9,0	1000/0,8	89,2	1100/1,0	139,0
920,0	9,9	1100/1,0	89,0	1200/1,0	139,0
1020,0	10,9	1200/1,0	89,0	—	—
1220,0	11,0	1425/1,0	101,5	—	—
1420,0	12,0	1600/1,0	89,0	—	—

 

ППУ слој може бити израђен различите дебљине према захтевима купца, на основу израчуна губитка топлоте под одређеним условима полагања цевовода. Према ГОСТ-у, за транспорт воде, гаса и нафтних деривата примењују се не само бешавне, већ и електро-заварене цеви у изолацији од полиуретанске пене: електрично заварени равно-заваривани и спирално заварени електрично заварени.

Не тако давно, почела је да се користи челична флексибилна цев у ППУ изолацији. Користи се за полагање тла без канала као мреже за грејање, цеви за хладну и топлу воду. Посебно је прикладно користити такве случајеве у непроходним каналима, густо изграђеним местима на којима је потребно савити препреке, а дужина (од 55 м до 720 м, зависно од пречника) захтева уградњу са минималним бројем спојева без употребе заваривања, стационарних носача и термичких компензационих уређаја расељења. Време и трошкови рада земљишта и инсталационих радова смањују се за 5 пута. Начин полагања примењује се хоризонталним усмереним бушењем, што вам омогућава да сачувате коловоз. Веза се врши помоћу арматуре.

Упркос својој флексибилности, челични флексибилни цевоводи у полиуретанској пени показали су се поузданим, издржљивим материјалом стабилних карактеристика, апсолутно не подложним корозији.

Структура овог дизајна укључује: флексибилну цев од валовитог притиска израђену од нерђајућег челика, слој полиуретанске пене, кортикални ребрасти полиетиленски омотач. Можда додавање грејног кабла и УЕЦ система. Пречник цеви под притиском је од 54 мм до 163 мм, дебљина стијенке је од 0,5 мм до 1 мм. Пречник са топлотном изолацијом од 115 мм до 226 мм. Полумјер савијања је од 1 м до 2, 2 м. Флексибилна цев делује у полиуретанској пени са течним подлогама са температуром од 120^{О томе}Ц - 150^{О томе}Ц и притисак 1,6 МПа.

Цев од изолације од ПУ пене са грејним каблом

Постоји још један фактор који се јавља у зимском периоду, који се узима у обзир у производњи ППУ цеви. Течне супстанце које пролазе кроз цеви мењају својства са смањењем температуре, на пример, вода на нултом нивоу термометра замрзава, а нафтни производи добијају вискозитет. Да би се осигурао њихов нормалан крст треба да одржава одређену температуру. На тај начин се спречава кварење опреме за пумпање и пукнуће цеви услед леда. Пре пуштања течности постоји потреба и за загревањем зидова радног цевовода тако да садржај не хлади.

Сви ови задаци се решавају опремањем дизајна изолованог цевовода грејним каблом, чији је рад површинско загревање (ефекат коже). Високофреквентна наизменична струја пролази дуж површине попречног пресека грејача (челични цевни канал Ø 50 мм, дебљина стијенке 2 мм са изолованим бакарним каблом изнутра) због чега интензивно производи топлоту. На крају производа кабел се спаја на челични канал. Проводећи наизменичну струју, грејање се врши само у унутрашњем (1 мм) слоју челичног канала, без загревања кабла. Површина канала са спољашње стране има нулти потенцијал и потпуно је сигурна. Причвршћен је на површину главне цеви. Број проводника зависи од подручја грејања. Индикатори перформанси инсталације с гријаћим каблом:

• напајање 220-6000 В 50Хз;
• снага по метру пртљажника 5-120 В;
• напон до 5000 В;
• константна радна температура 56^{О томе}Краткорочно 85^{О томе}СА;
• пресек 32-50 мм².

Уградња термостата смањиће потрошњу електричне енергије система грејања и учинити је економичнијом.На основу показатеља сензора температуре постављених на површини цеви у најхладнијем делу, термостат ће одржавати потребну температуру. Изоловани цевовод грејним каблом може се положити локално, чиме се греју поједини делови мрежа, подземни, надземни метод, као и под водом.

Цев у изолацији од полиуретанске пене ојачана завојем

За постављање изолованог цевовода испод земље на канал без места на местима где су потребне додатне мере да се обезбеди заштита, стабилност, непропусност и сигурност радне цеви (аутомобилски и железнички прелази), користе се посебни кофери и завоји који су споља спојени дуж читаве дужине шкољке ПУФ. Завој је пластични ПЕ прстен дебљине 5-43 мм, повећавајући чврстоћу изолационе конструкције, а истовремено омогућава лак приступ током поправљачких радова.

Изолација ојачана ППУ завојем обезбеђена је:

• заштита од оптерећења и оштећења спољне ХДПЕ шкољке;
• смањена покретљивост у земљи;
• отпорност на абразију, хабање.

Пластичне цеви у полиуретанској пени

Употреба пластичних материјала за изградњу топлотних мрежа и изолованих цевовода у друге сврхе на нашим отвореним просторима почела је релативно недавно. Њихова широка дистрибуција и дугогодишње искуство у европским земљама створили су поверење. Изоловане цеви од полимерне пене прилагођене су за инсталацију топле и хладне воде, канализације, грејања, гашења пожара, процеса, гасовода и нафтовода у оштрој клими и поплави територија са полагањем изнад нивоа смрзавања тла, што значајно смањује време и трошкове изградње комуникација.

Дизајн термички изолованог пластичног производа укључује:

• главна цев је израђена од полиетилена (ХДПЕ, ПВД, ПЕ-Кс - умрежени ПЕ), а може бити и од поливинилхлорида (ПВЦ), полипропилена (ПП), вишеслојних комбинација полимера;
• премаз од полиуретанске пене са дебљином која одговара уобичајеном 1 или ојачаном типу 2;
• заштитни поклопац од поцинчаног челика или пластике. ППУ шкољка може бити без заштитног слоја, јер дизајн има антикорозивна својства. Да би ојачао структуру, кортикални слој је често валовит, повећавајући крутост прстена.

Карактеристике ПНД цеви у ППУ изолацији:

• ефикасна топлотна изолација, захваљујући минималној топлотној проводљивости;
• радна температура од -140^{О томе}Ц до 150^{О томе}Ц. Изолација полиуретанске пене уклања температурне границе полиетилена у околини;
• температура течности 90^{О томе}Ц, краткорочно 100^{О томе}СА;
• радни притисак 1,6 МПа;
• нема флуидности на повишеним температурама;
• потпуно одсуство корозије, оксидације, трулежи;
• отпорност на хемикалије;
• нема хидрауличког отпора и зачепљења због глатке унутрашње површине пластичне цеви;
• висока структурна чврстоћа на нижим температурама (не пропада када вода замрзне);
• отпорност на оптерећења, хабање, водени чекић;
• мала тежина;
• век трајања од 50 година.

Топлотна проводљивост полиетилена је 0,36 В / (м · К), челика 58 В / (м · К). ПЕ цев у основи без топлотне изолације има својства штедње топлоте.

Пластични цевоводи се такође могу опремити грејним каблом за само подешавање. Канал је прикључен на радну ПНД цев, где је положен топлотни кабл, повезан прекидачем за напајање путем прекидача. Полимерне компоненте кабла стварају ефекат паралелног смањења отпора и температуре, док се кретање струје повећава (једном и по пута више од називне вредности) и, према томе, ствара топлоту.С повећањем температуре постиже се супротан ефекат, затим слиједи стабилизација процеса и цјевовод се загријава константном топлином коју ствара гријаћи кабл. Овај систем се не прегрева и не изгорева. Дужина кабла не сме бити већа од 75 м од једног извора напајања.

Важно! Време од тренутка заустављања течних супстанци унутар полимерног цевовода у изолацији полиуретанске пене које се налазе у тлу смрзавања до тренутка формирања леда траје неколико дана.

ППУ полимерне цеви су бешавне, њихов дизајн је монолитан, уградња је поуздана, монтажа, сечење је једноставно и практично. Постоји ограничење температуре и пречника (пречник термичке цеви преко 160 мм мора бити челичан).

Асортиман изолованих пластичних цевастих производа брзо се шири. Међу најпопуларнијим материјалима, полиетиленски цевоводи од полиетиленског пена са више цеви, флексибилни су и крути. Дужина је 5-6 м, флексибилне цеви се испоручују у лежиштима од 10 м до 400 м.

Величине ХДПЕ цеви (полиетилен ниског притиска) изоловане с ПУФ у поцинкованој шкољци (ОЦ) приказане су у табели бр. 4.

Табела 4

Спољашње Ø ПНД цеви, мм	ПНД дебљина стијенке, мм		Дебљина ППУ, мм		Дебљина заштитне ОТ шкољке, мм
	тип 1	тип 2	тип 1	тип 2	тип 1, тип 2
32	1,9	3,0	47,0	58,0	0,5
40	2,3	3,7	43,0	56,0	0,5
50	2,9	4,6	40,0	52,5	0,5
63	3,7	5,9	41,0	54,0	0,5
75	4,3	6,8	41,5	55,0	0,5
90	5,0	8,3	45,0	60,0	0,5
110	6,4	10,1	45,5	60,0	0,6
125	7,2	11,4	45,5	60,0	0,6
140	7,9	12,8	45,5	60,0	0,6
160	9,0	14,7	45,0	62,0	0,6
200	11,4	18,3	45,5	62,0	0,7
225	12,8	20,6	47,5	67,5	0,7
250	14,3	22,6	50,0	82,0	0,8
280	16,0	25,5	62,5	87,0	0,8
315	18,0	28,6	62,0	87,0	0,8

 

Пластичне флексибилне цеви ППУ

Гријани пластични флексибилни дизајн у потпуности је израђен од полимерних компоненти, обједињујући најбоље радне квалитете. Користи се у изградњи грејних мрежа, аутопутева топле, хладне воде, техничким системима прехрамбене и хемијске индустрије. Флексибилне цеви имају карактеристике ППУ пластичних цеви, њихова карактеристика је у поједностављеном постављању и уградњи због дужине (до 400 м у лежишту). Цевовод захтева мање прикључних, окретних делова, можете формирати линију аутопута било које сложености без компензатора и носача чак и у сеизмички опасним подручјима. Могући радијус савијања од 800-1200 мм. Полагање под земљом у канал и канал.

Главна цев је направљена од умреженог полиетилена, чија је основа полиетилен високе густине (ХДПЕ). Његова молекуларна структура пролази умрежено од излагања пероксидима (ПЕ-Кса) или силанидима (ПЕ-Ксб) у тренутку екструзије, а формира се тродимензионална пластична структура јединствених својстава: висока чврстоћа, отпорност на топлоту, еластичност, молекуларна (температура) меморија (обнављање оригиналног стање након деформације и загревања). Такви производи у једној изолацији од пена могу бити од 1 до 4. Пречник је од 16 мм до 110 мм, радни притисак је 6, 10 бара.

Такође је могуће покрити слојевима арматурних влакана и полимерном шкољком да би се систем заштитио од кисеоника. Анти-кисеоничка баријера (хидроксид-етил-винилни слој) спречава продирање паре кисеоника кроз зидове пластике у систем грејања, смањујући корозију и продужава животни век цеви.

Захваљујући комбинацији компонената, шкољка од полиуретанске пене добија еластична својства, смањујући индекс крутости. Полутврда изолација од полиуретанске пене даје флексибилност цевима без губитка уштеде топлоте. Поуздано пријањање на површину ПЕ не дозвољава одлагање током термичког издужења. Омотавање цевастих производа са завојницом или бубњем не нарушава њихову чврстину и интегритет. Дебљина ППУ слоја може одредити купац на основу пројекта или услова окружења за полагање (нормално, ојачано). Спољни водоотпорни слој полиетилена доступан је у облику валовитости. Флексибилан дизајн је употпуњен грејним каблом. Пречник цеви у овојници је од 90 мм до 160 мм.

Цеви и фитинги у изолацији од полиуретанске пене

Производи у облику ППУ-а - изолирана конструкција помоћних елемената који се користе током уградње цевовода за обављање прикључака, завоја, огранака и других послова. Производе се у предузећима која производе термички изоловане цеви, њихове структуре се подударају у пречнику, дебљини стијенке потпорне цеви и саставу шкољке (обичне, ојачане). Главна ствар при састављању топловодног уштеде је уградња прикључних склопова, који морају бити поуздани, непропусни за зрак, без губитка топлоте и ризика од корозије цевовода.

Обликовани дијелови састоје се од сегмента радне цијеви (челичне, пластичне), који је обликован према намјени, носачима за центрирање, слоју полиуретанске пјене за загријавање, заштитном омотачу од полиетилена (полагање у земљу) или поцинкованом челику (надземно полагање). Челична шкољка укључује полагање електричне изолационе цеви у слоју пене. Састав се често допуњује оперативним системом даљинског управљања за непропусност конструкције (УЕЦ).

Савремени асортиман фитинга у изолацији од полиуретанске пене је широк и унапређен захваљујући дугогодишњем искуству у примени различитих технологија за складиштење топлоте у инжењерским системима.

Обликовани дијелови од полиуретанске пјене за челичне цијеви:

• грана - елемент савијања, окретање равних линија цевовода у разним равнинама за 30; 45; 60 и 90 степени. Има различите димензије (челична цев Ø 60-1020 мм), дужина рамена (720-1620 мм), дебљина ПУФ шкољке (нормално 34-90 мм; ојачана 40-140 мм). Постоје завоји према врсти цеви за електро заварене и бешавне цеви. Електрично заварене цеви се секу на комаде, од којих помоћу завара формирају прави угао лакта, бешавне цеви се подвргавају загревању и савијању;
• прелаз - детаљ директне везе два цевовода различитих пречника за сужавање. У хоризонталној равнини транзиција се врши у складу са осе симетрије (скраћени конус), у вертикалној је транзиција ексцентрична;
• тее - елемент који вам омогућава да добијете огранак из главне нити. Дизајн се састоји од челичних цеви једнаких или различитих пречника заварених једна са другом. За грејне мреже, чај је допуњен завареним металним ојачаним плочама које ослобађају напон цеви и задржавају структуру при кретању;
• паралелни чај - врста тинејџера намењена разгранавању главног тока или повезивању два тока у један. Његова разлика у локацији додатне цеви у односу на главну је у томе што је паралелна, начињена заваривањем адаптера са завојем;
• грана тинејџера - врста гаћица са истом наменом и посебним местом гране. Заварен је окомито или паралелно са главним, али са завојем који вам омогућава савијање преко суседних комуникација;
• Кугласти вентил - конструкција једнодијелног завареног тијела са сферним елементом механизма смјештеним унутра како би се блокирао проток течног медија ротацијом.
• чај са кугличним вентилом вентилационог вентила - гранање, где је славина са славином окомито заварена на главну цев, усмерена према горе на одзрачни ваздух. Подземна инсталација предвиђа изградњу топлотне коморе за лак приступ дизалици;
• Детаљи компензације у облику слова З и У - елементи који спречавају температурни напон и деформацију цевовода, његово кретање при промени дужине. Образац З омогућава прелазак система из подземне у надземну. Полагање предвиђа присуство слободног простора на местима савијања и клизних носача;
• непомична потпора - конструкција која дели аутопут на делове за држање против и од смицања. Може бити у облику стезаљки или челичног оклопа који вертикално окружује цев.Напон је локализован у подручјима без међусобног преноса напора;
• крајњи и средњи елемент цеви са излазним каблом је део термички изоловане цеви 1 - 2,2 м са рупом у шкољци кроз коју се води кабл који је херметички повезан с УЕЦ проводником у слоју ПУ пене како би се очитале количине влаге у систему. Инсталирају се у топлотној комори са сталним приступом. Крајњи елемент има заштитни метални чеп. Ако је дизајн допуњен грејним каблом, онда се уклања с краја кроз утикач.

Везивање фитинга са цевима у полиуретанској пенастој пенови се врши у фазама:

1. полимер стезну чахуру (ОТ-покровна цев) приближавају се цеви;
2. голи челични крајеви су заварени;
3. горионик (85-90^{О томе}Ц) површине шкољки се загревају са ивице спојева;
4. на загрејану шкољку залепљен је лепљиви лист;
5. спојница се помера према споју (ОЦ преклапање);
6. ивице спојнице се постављају гориоником, проверава се непропусност ваздуха под притиском (ивице поклопца ОТ су затегнуте ременима, вијци се завртју на удаљености од ~ 90 мм на удаљености од 20 мм од ивице);
7. шупљина зглоба кроз отвор је изливена полиуретанском пеном, затворена чепом, која се уклања након што се изолација стврдне, рупа је заварена ПЕ (они учвршћују поклопац ОТ-а саморезним шрафима на угловима);
8. спој има облик цијеви.

Поред ливења широко се користи и изолација шкољке од ПУФ-спојева - тврда шкољка у облику цеви преполовљена дуж тачно подударања пречника челичне цеви. Шкољка жељене дужине се уклапа у спој, омата се лепљивом крпом, загреје се гориоником (70^{О томе}Ц) и причвршћен је термо-скупљањем за заштиту зглобова.

Важно! Не користите жицу за учвршћивање шкољке.

Обликовани дијелови за пластичне цијеви немају слој од ПУ-пјене, дизајнирани су за спајање лежајних цијеви с накнадном изолацијом споја, припремају се прије спајања на цијев, уклањајући слојеве изолације с његових крајева. Постоје одвојиви (пресовани фитинзи) и једноделни прикључак (преша за фитинге, заваривање).

Прикључак за прешање (навојни) врши се употребом кључева, мора имати слободан приступ без полагања у земљу или монолитног полагања. Такви обликовани делови направљени су од метала отпорног на разне течне медије, њихова уградња је једноставна и брза. Међу њима: крак стезања, огранак (25, 32, 50 и 80 степени), адаптер, чахура, рукава, стезни врх, прирубница, брадавица, спојница. Ако је цев флексибилна, тада се елементи за прикључивање морају фиксирати како не би дошло до неисправности.

Прикључивање притиска хидрауличким или ручним алатом је поузданије, чврсто, једноделно, може се храбро изолирати полиуретанском пеном и лако положити. Флексибилан дизајн се лако формира од цеви, спојеви се не плаше температурног издужења. Метални фитинзи су дизајнирани за употребу у системима грејања и водоснабдевања (монтажна чахура, излаз (25, 32, 40, 50 и 63 степена), спојница, утичница, адаптер).

Прикључно заваривање омогућава спајање лијева помоћу посебне опреме. Прикључци су направљени од истог полимерног материјала као и носећа цев; могу се одливати или заваривати из сегмената великих димензија.

Топлотна изолација се изводи помоћу лепљиве крпе, монтажних пјена са ППУ компонентама, топлотних стезних трака и спојница. Помоћу спојнице ствара се шупљина око зглоба, две компоненте пене које се налазе у пакету пена (одвојене су сигурносном копчом, а затим се уклањају) мешају се заједно протресањем и извуку у отвор за спајање, настаје реакција стварања пјене. Тада се врши темељита хидроизолација. На тај начин се изолирају конвенционалне и флексибилне цеви.

Топлотна изолација полиуретанском пеном далеко је најефикаснија и дуготрајна метода уштеде топлоте и заштите свих цеви које је доказано искуством.

са