Канализационе керамичке цеви: основна својства, производња и уградња

Керамичке цеви за канализацију коришћене су много пре проналаска електричне енергије и парног строја - најсофистициранији системи за одводњу кишнице и кућних отпадних вода, направљени од печене глине, служили су и Древном Риму и Бабилону, и, највероватније, много старијим мега-градовима. Тренутно се керамика прилично успешно надмеће са материјалима попут пластичног ливеног гвожђа. Заправо, како се испоставило, потоњи имају много мању издржљивост у односу на низ агресивних фактора у раду спољних канализационих система.

Керамичке цеви се користе у канализационим системима већ дуже време

Предности керамичких цевовода

Главни критеријум за избор керамике при постављању одводних и канализационих мрежа без притиска је висока исплативост. Једноставност израде, више од 100 година радног века, као и ниски трошкови одржавања и поправки цевоводних система пружају материјалу веома велику потражњу међу потрошачима.

Главне предности керамичких цевовода укључују:

• ниска храпавост унутрашње површине. Ниске стопе унутрашње храпавости керамичких цеви обезбеђују висок проток. Ово елиминише одлагање седимента на зидовима и доприноси неометаном уклањању загушења;
• висока механичка чврстоћа;
• отпорност на екстремне температуре;
• хемијска инертност. Унутрашњи и спољни премаз керамичких цеви (специјална глазура), дизајн спојева и материјала за заптивање пружа отпорност на кисела и алкална окружења са пХ нивоом од 0-14, као и на абразију;
• еколошка пријатност. Производња керамичких цеви одвија се на температурама до 1200ºС, што смањује порозност материјала. То омогућава поуздану заштиту околине од контакта са садржајем канализације.

Канализационе мреже се по правилу постављају у земљу, где су изложене значајним статичким и динамичким оптерећењима. Захваљујући високој тврдоћи и отпорности на механичко напрезање, керамика обезбеђује инваријум геометрије цевовода и елиминише појаву пукотина или ломова током рада.

Својства керамичких цеви омогућавају да се користе веома дуго.

За разлику од пластике и ливеног гвожђа, керамика није изложена наглим променама температуре. Овим се обезбеђује интегритет и непропусност керамичких канализационих цеви, без обзира на температурне показатеље спољног или унутрашњег окружења.

Интересантна чињеница! Због својих изузетних квалитета, керамичке цеви имају скоро неограничени опсег, који покрива и домаћинство, индустријски и пољопривредни сектор.

Недостаци керамичке канализације

Предности које керамика показује у поређењу са металом и пластиком не допуштају игнорисање његових недостатака. Ови укључују:

• крхкост;
• нестабилност температура на смрзавању;
• сложеност "хладне" обраде;
• велика специфична гравитација;
• сложеност транспорта и уградње;
• високи трошкови за малу изградњу одводних и канализационих мрежа.

Упркос великој механичкој чврстоћи и отпорности на статичка и динамичка оптерећења, керамика је веома крхки материјал. Ударци, нагле промене унутрашњег или спољног притиска, механички напони током уградње сасвим су у стању да униште цев. Значајан недостатак материјала је његова нестабилност на негативне температуре. Као резултат тога, керамичке цеви се не користе у оштрим регионима.

За резање и спајање керамичких цеви потребна је посебна опрема

Керамика тежи нешто мање од ливеног гвожђа. Истовремено, тешко је превозити и складиштити. Што се тиче инсталације, ради очувања интегритета цеви, њиховог правилног уклапања и подударања, потребна је посебна опрема, као и подлога која искључује пуцање тла под тежином елемената канализационе мреже.

Корисне информације! Елементи керамичких цевовода имају малу дужину, што повећава број прикључака и отежава њихово заптивање. Стога је употреба керамике непрактична у приватној стамбеној градњи - много је исплативије користити за постављање индустријских инжењерских мрежа.

Карактеристике производње

Керамичке канализационе цеви производе се по технологији сличној клинкеру - основа је печење високог температуре изворног материјала. Као последња употребљава се сирова или шамотна глина. Глазура, која прекрива унутрашње зидове и спољну површину производа, израђена је од мешавине глине, иловаче, пољског лосора, доломита и кварца. Да би се добила одређена боја користе се оксиди разних метала и топлотно отпорна бојила.

Процес производње керамичке цеви може се поделити у 5 фаза:

• прерада и припрема сировина. Унапред рафиниране сировине са ватросталном технолошком нечистоћом - каолин - дробе се у прашкасто стање. У смешу се додаје вода, што резултира пасте, текстуре која подсећа на пластелин;
• сабијање материјала за ливење са евакуацијом. Припремљена маса се сабија посебном прешом (брусилицом глине), након чега се преостали ваздух уклања из вакуумске коморе;
• обликовање производа. Збијена глина се доводи у екструдер (машина за обликовање са профилним главама), где се прво формира звоно, а затим тело цеви. На излазу из екструдера помоћу челичне врви цев је урезана на унапред одређену дужину;
• сушење и глазирање. Након екструзије цеви се обликују, међутим, тврдоћа им је довољна само да се не деформишу под сопственом тежином. У овој фази производње производи се доводе у комору за сушење, где се на температури од око 80 ° Ц преостала влага уклања из глине. Након сушења цеви добијају механичку чврстину и остакљене су у посебним кадама;
• гори. Припремљени производи се испаљују у пећима тунела или периодичног типа са радном температуром од 1250ºЦ.

Процес печења траје око два дана, током којих се микрочестице глине синтрају у монолит, а глазура се топи.

Производња керамичких цеви је напоран и дуготрајан процес.

На излазу поступка добија се материјал чија је конзистенција сличан вештачком камену, а премаз својим квалитетима подсећа на издржљиво стакло.

Интересантна чињеница! Готова керамичка цев има скоро нулти коефицијент апсорпције воде.

Регулаторни захтеви за керамичке цевоводе

Производња керамичких канализационих цеви врши се у складу с одредбама ГОСТ 286-82. Готови производи морају да испуњавају следеће стандарде:

• унутрашњи пречник производа је у опсегу од 100 до 600 мм, асортиман се изводи у корацима од 50 мм;
• дебљина стијенке готовог производа је 19-41 мм;
• дужина једног дела цеви лежи у опсегу од 1000 до 1500 мм;
• израђује се прикључно звоно дубине 60-70 мм и пречника 224-734 мм;
• Толеранција закривљености цеви је неколико мм, њена вредност се одређује унутрашњим пречником;
• овалност цеви и звона не прелази вредност максималног одступања од величине и пречника цеви;
• конус звона на унутрашњем пречнику не прелази 8 мм;
• одступање од равности цеви по 1 м дужине цеви не прелази 11 мм (пречника 150-200 мм), 9 мм (пречник 300-600 мм).

На спољној страни краја цеви и на унутрашњој површини утичнице изводи се пресек од најмање 5 жлебова дубине 2 мм или више.

Изглед керамичких цеви је такође од великог значаја.

Једињење готови производи се изводе помоћу прикључних утичница или спојница.

Важно је знати! Након хлађења, цеви се тестирају са хидрауличким притиском од 0,15 МПа. У исто време, коефицијент апсорпције воде у цевима не сме бити већи од 8%, а отпорност на киселину најмање 93%.

У готовом облику керамичке цеви морају бити потпуно затегнуте. Такође, керамичке цеви подлежу захтевима изгледа, према којима је присутно:

• подручја која нису прекривена глазурама са површином већом од 1% на унутрашњој и преко 5% на спољним површинама;
• урези у облику мреже;
• пукотине широке више од 1 мм на рамену звона;
• кроз и кроз пукотине на крајевима цеви;
• појединачна топљења и укључења стране површине;
• натезање на унутрашњој површини;
• ударци на крајевима цеви и на ребрима рамена утичнице.

Монтажна технологија

Канализација је мрежа која није под притиском. Стога је у процесу полагања керамичких цеви изузетно важно поштовање дизајнерских пристраности.

Важно је знати! Непосредно пре уградње керамички мрежни елементи морају проћи успостављени поступак контроле и прихватања квалитета.

Полагање керамичких цевовода врши се по појединим елементима или везама које садрже два до пет сегмената. Укупна дужина везе не сме бити већа од 8 м. Полагање се у правилу врши према нагибу дизајна одоздо према горе. Инсталација треба да започне са прегледним бушотином, а цеви се постављају звонима против протока отпадних вода.

Постављање керамичког цевовода врши се према одређеним правилима

Спојеви цевовода запечаћени су праменовима конопље, катрана или битумена, након чега се на спојницама постављају браве од загрејаног асфалтног мастика, цементног малтера или азбестно-цементне смеше. Обим цеви мора бити увијен са жицом најмање два пута, након чега се мора запечати на несврстан начин.

Појединачне керамичке цеви за канализацију монтирају се на претходно припремљеној основи, а постављање свих наредних елемената цевовода врши се након поуздане фиксације прве. Равност осе у водоравној равнини проверава се каблом, а исправност нагиба се контролише помоћу нивоа. Вези керамичког цевовода су монтирани како би се убрзао процес полагања у ровове. У исто време се ручно постављају одсеци од 2-3 елемента пречника до 250 мм, а карика се користи за везе већег пречника.