На зидовима процесних цевовода током времена настају наслаге. Овај процес не зависи од начина рада система и смањује се његова пропусност. Из тог разлога настају ванредне ситуације. Да би се смањио ризик од оштећења опреме и локализација проблематичних подручја, дијагностикује се цевовод. Данас су развијене методе за спровођење овог поступка без растављања и отварања опреме.
Савремене методе омогућавају дијагнозу цевовода без отварања система
Садржај
Разлози потребе за процјеном стања цијеви и дијагностичким методама
Уопштено, дијагностика цевовода се врши у следећим случајевима:
- кад планирате поправне радове са њиховом накнадном реализацијом;
- као превенција могућих кварова;
- за процену стања цеви после поправке.
Из тога произилази да је поступак сервисирања технолошких инжењерских комуникација овај поступак обавезан.
Такође је потребно проверити стање цевовода ове врсте када су већ у употреби, а не непосредно пре пуштања у рад. Пре него што их покренете, стручњаци провере степен усаглашености завара са захтевима ГОСТ-а и СНиП-а, испитују квалитету спојева и откривају да ли је очуван унутрашњи интегритет цеви.
Тренутно постоје четири дијагностичке методе.
1. Магнетооптичко откривање кварова. Омогућује вам да видите оштећења магнетног флукса присутна у ферримагнетном материјалу. Немогуће је на тај начин утврдити њихову дубину са довољно тачности.
2. Ултразвучна дијагностика. Овом методом проверава се квалитет повезивања делова цевовода који раде под високим притиском и у нуклеарним електранама. То је због апсолутне сигурности производа са ултразвучним цевима. Принцип детекције оштећења подразумева способност таласа ултразвучног опсега да лако продиру у хомоген материјал. Ако постоје препреке, таласи се рефлектују.
3. Испитивање притиска под високим притиском. Оваква инспекција цеви се користи већ дуже време. Ниска цена рада једна је од несумњивих предности ове методе. Инертни гасови, гасна мешавина или водена пара се пумпају у цевовод тако да се у њему створи притисак, 5 пута већи од радног притиска. Затим се прегледавају спојеви, шавови и спојеви опреме и цеви котла. Одређивање подручја у којима долази до цурења паре због присуства кондензата на њима.
Белешка! Тако се врши дијагностика у стамбеним зградама система кућног грејања и водовода током планираних радова на поправкама и одржавању током летње сезоне.
Инспекција детектором недостатака омогућава вам да идентификујете недостатке у структури цеви
4. Видео дијагностика. Друго име је теледијагностика. Ова метода вам омогућава да визуелно процените стање цевовода. За анализу се користе информације снимљене посебним камерама постављеним на шипку од фибергласа или на роботе.Роботи, крећући се аутопутем, уклањају све што им се нађе на путу. Затим се слика анализира. Ова техника је у стању да открије велике повреде интегритета цеви, цурења на сегментима у тлима или затвореним тунелима и места где се формирају велике блокаде и наслаге блата. Многе специјализоване грађевинске фирме су усвојиле ову технику, па ова метода дијагностике заслужује засебну расправу.
Када вам је потребна видео дијагностика
Инспекција цевовода овом методом је релевантна у следећим случајевима:
- приликом пуштања у рад нових система, укључујући канализацију. Затим је према свим параметрима система за одводњу отпадних вода приложен видео документ који потврђује усклађеност цевовода са СНиП-овима који раде на територији наше земље .;
- дошло је до оштећења у систему или је дошло до блокаде (да бисте решили проблем, морате пронаћи извор);
- потребна је провера цевовода. Потреба за таквим радом јавља се када се круг изгуби.
Интерна дијагностика се врши помоћу посебне опреме. То укључује:
- глава камкордера са сафирним сочивима. Сав овај елемент је смештен у футролу од нехрђајућег челика;
- пусх кабел. Омотава се на бубањ;
- јединица за управљање камкордерима.
Преглед цјевовода врши се помоћу камере на дугачком каблу која слику преноси на монитор
Видеокамера се помера дуж дужине колектора под утицајем силе притисног кабла. Слика која се формира преноси се на дисплеј на контролној табли. Да би се осигурало правилно функционисање свих елемената система, помоћу камере се помера моћан (обично ЛЕД) извор светлости. Инсталира се на посебном покретном модулу.
Можете открити следеће проблеме:
- недостаци у раздвајању система;
- цурење и цурење спојева;
- страни предмети заглавили унутра и зачепили се;
- присутност оштећења у материјалу цеви.
Преглед цјевовода може се извести у цијевима различитог промјера и конфигурације, мијења се само опрема - може бити плутајућа или преносива. Последње се примењује када цевоводи још нису прикључени на водоводни систем. Плутајућа опрема се користи када постоји могућа вода у мрежи. Већина ових система опремљена је витлом са електричним бројилом. Ови уређаји вам омогућавају да одредите дубину урањања и локацију камере.
Данас постоје четири врсте система који се користе за дијагнозу цевовода:
- Преносни пусх систем. Има крути кабл којим оператер гура видео камеру кроз елемент инжењерске комуникације.
Добро је знати! Овај кабл је такође средство за напајање камкордера, а информације се преко ње преносе на екран оператора.
- Камера на даљинско управљање. Такав уређај има велики угао гледања, моћно позадинско осветљење и високу резолуцију, што вам омогућава да добијете висококвалитетну слику. На крају крајева, тек тада ће бити могуће верификовати чињеницу усклађености стања испитиваног дизајна са захтевима СНиП-а. Кретање се одвија преко транспортног самоходног транспортера.
- Сателитске камере. Ово су помоћне камере присутне у уређају, заједно са главном. Уз њихову помоћ врши се теле-преглед грана у цевима.
- Посебна опрема. Укључују уређаје који вам омогућавају увид у дубоке бушотине, као и бежичну опрему.
Камере монтиране на самоходним уређајима које контролишу оператери такође се користе за истраживање.
Карактеристике видео дијагностике и њени резултати
Пречник цеви у којима је дозвољено извести овај поступак варира у распону милиметара. Камера се може монтирати на кабл дужине око 250 метара, што вам омогућава да истражите прилично дуге одсеке цеви и предмета на дубини. Међутим, најновија технолошка достигнућа имају за циљ пружити видео дијагностику на удаљености већој од 500 метара!
Дизајнери су предвиђали потребу за променом угла гледања фотоапарата и конфигурацијом опреме која се користи у системима гурања на точковима. То се реализује могућношћу употребе точкова различитог пречника. Препоручена снага која се користи за осветљење ЛЕД - од 500 лумена.
На крају видео дијагнозе можете добити резултате који вам омогућавају да:
- са високим степеном тачности да се локализују делови инжењерске комуникације подложни корозији;
- утврдити узроке блокаде и предузети потребне превентивне мере како би се спречило њихово појављивање;
- благовремено откривати места цурења гране дебла.
- могућност одабира ефикасне методе чишћења цевовода од блокада која испуњава захтеве СНиП-а за не кршење интегритета дизајна система.
Редовна инспекција стања цевовода омогућава вам да брзо идентификујете оштећења и благовремено поправите
Стручност за индустријску безбедност у цевоводу
Поред главних цевовода, данас постоји неколико врста цевоводног транспорта. То укључује технолошке цевоводе смештене на територији предузећа и обезбеђивање извођења технолошког процеса, као и рад опреме. Поред тога, укључују пољске цевоводе кроз које се транспортују гас и нафта итд.
Преглед индустријске сигурности (ЕПБ) неопходан је за оне који спадају у домен савезног закона бр. 116-ФЗ.
Важно! Организације које имају одговарајућу лиценцу имају право да спроведу овај поступак.
ЕПБ започиње пажљивим проучавањем инжењерске комуникацијске документације. Након што су „папири“ одредили „најопасније одсеке“, упоређујући дизајн и стварну локацију цевовода и сазнајући да ли радни услови испуњавају захтеве СНиП-а, специјалисти прелазе на техничку дијагнозу испитиваног објекта.
Прво се врши екстерна и (ако је могуће) унутрашња инспекција. У овој фази се идентификују делови цеви неправилног облика, оштећења метала и изолације, одређује се стање завара. Према статистици, већина случајева квара на процесним цевоводима је последица процеса корозије. Све горе наведене методе могу се користити за идентификацију унутрашњих оштећења.
По завршетку дијагнозе неразорним испитивањем могуће је вршити пнеуматска и хидраулична испитивања (ваздух под притиском или вода). Међутим, њихова изводљивост предмет је контроверзе међу стручњацима у индустрији. Неки кажу да хидротестом погоршава жилавост и ломљивост метала. Други тврде да је без спровођења функционалних тестова и без свеобухватног праћења немогуће добити поуздане информације о усклађености дизајна са СНиП захтевима. Напокон, опрема може да испадне, на пример, ако је детектор кварова погрешно постављен или је последица погрешног избора пиезоелектричног претварача. Стога постоји опасност да након пуштања у рад цјевовод поново процури.
Мора се разумети да је тестирање повезано са власницима цевовода са техничким проблемима повезаним са заустављањем производног циклуса. Из тог разлога, током поступка електронске безбедности могу се јавити контроверзна питања између купца и организације која га спроводи.Стога је једно од приоритетних подручја за развој технологија стручне заштите у индустрији прилагођавање неразорних метода испитивања условима дијагностичког процеса без потребе за уклањањем гасовода.
