Профилни производи су један од најпопуларнијих у многим индустријским и економским секторима. Организација предузећа која се бави производњом металних ваљања је разумна одлука, али захтева значајна улагања, чак и у случају мале радионице (бесмислено је одмах покренути моћну линију). Прво што предузетник треба да уради је да се упозна са производном технологијом и проучи потребе потенцијалних купаца у региону.
Савремена предузећа производе профилне цеви разних врста, облика и намена
Садржај
Шта је профилни производ и шта је то?
Профилне цеви израђују се за монтажу металних конструкција различитих величина и намена: рамова, хангара, привремених и трајних стакленика. Стандардни метални производи са округлим попречним пресеком нису прикладни за такве сврхе, као што профилне цеви за водоводне и гасоводне цеви нису погодне.
Да бисте били сигурни у изводљивост израде профилних цеви, вреди се упознати са широким спектром области примене ових производа:
- профилне цеви стандардне конфигурације. Област примене проширена је на изградњу скела, цевовода, заштиту кабловске опреме, формирање система за наводњавање или ограде.
- профиле пртљажника. Користе се за изградњу великих цевовода са честим падовима притиска као носивих сегмената (ове цеви се најчешће израђују према спецификацијама произвођача и по појединачној наруџби).
- профилно ваљани метал са повећаном отпорношћу на хемијска једињења. Потражња је у прехрамбеној, фармацеутској и хемијској индустрији.
- инжењерски профили. Користе се у производњи аутомобилских клипова, вратила, цилиндара, лежајева.
Врсте одсека профилних производа такође су различите. Овална је, равна овална, квадратна, правоугаона, вишекута. Посебним налогом предузеће може да направи профиле са пресеком у облику троугла, шестерокута итд.
У грађевинској индустрији тражене су квадратне и правоугаоне цеви
Постоји неколико начина за прављење профила. У зависности од кориштеног метода производње, својства производа ће се разликовати:
- Топло ваљани профилни производи бешавног типа: користе се у окружењима која захтевају повећане показатеље чврстоће. Обично је антикорозивна, отпорна на било које агресивне киселине и супстанце.
- Хладно ваљани профили или стандардни: отпорније конструкције које могу издржати значајне паде притиска.
- Хладно ваљани профили електрично завареног типа: јаке и издржљиве конструкције, али само у складу са оперативним стандардима.
Масовна производња цеви разних намена захтева прилагођавање листе потребне опреме. Испод је дијаграм производње цеви стандардног облика које треба мењати у складу са развијеним пословним планом.
Технологија израде профилне цеви
Теоретски, стварање профила квадратног или правоугаоног облика попречног пресека захтева присуство само једне машине - глодања, која може да обезбеди довољно услова за обликовање. Ова метода производње укључује куповину обичних челичних цеви са кружним пресеком и њихову дораду на ваљаоници.
Једна од метода за производњу обликованих цеви је ваљање округлих производа на глодалици
Резултирајућа метална ваљања визуелно ће у потпуности одговарати потрошачким идејама о правоугаоним профилима, али технолошки ће се такви производи сматрати непрофесионалним. Начин ваљања из готових округлих цијеви погодан је за оне подузетнике који не планирају лансирати линију профила за велике задатке (попут изградње оквира за хангаре или чак стамбене зграде).
Важно! Профили деформисани на ваљаоници могу се користити само као основа за екстерно оглашавање (стубови), како би се задовољиле потребе приватне градње, намештаја и декоративних унутрашњих елемената.
Ови производи ће бити у потражњи потрошача, али никако неће бити погодни за организовање оних дизајна којима су наметнути виши стандарди безбедности и поузданости.
Ако се планира производња бољих производа (што значајно проширује маркетиншке могућности готових производа), тада ће најприкладнија опција за организована предузећа бити израда профилне цеви у пуном циклусу, која укључује многе узастопне фазе.
Израда профилних цеви у пуном циклусу
Технологија производње профилних електрично заварених производа у пуном циклусу подразумева следеће операције:
- обрада трака;
- формирање и заваривање округле гредице испод профила;
- профилисање округлих цеви;
- контрола квалитета;
- термичка обрада.
Цео циклус израде цеви започиње обрадом траке - челичне траке жељене ширине
Основа за стварање напуха биће метални трак - челични лимови потребне класе (обично ниско легирани или угљени), испоручени у ролама. Профилна производна предузећа испоручују лим од метала директно из металуршких погона, што омогућава не само смањење трошкова производње, већ и обезбеђивање контроле квалитета сваке јединице робе.
Корисни савет! Трака се разликује не само по квалитети и квалитети челика, већ и по дебљини. Присуство на предузећу гредица различитих дебљина омогућава производњу цеви свих нивоа поузданости и проширити асортиман понуђених производа.
Први корак у обради траке биће његово одмотавање и сечење у сегменте потребне ширине. Да бисте резали плочу од челичног лима на равномерне пресеке, потребно је користити посебну јединицу за сечење. Дизајниран је за резање металних трака дебљине 5 цм или више (различите машине имају своје индикаторе, зависе и од дебљине траке). Ради лакшег извођења даљих акција, добијени сегменти су заварени у једну континуирану траку.
Трака добијена након сечења и заваривања намотана је на бубањ који се стално ротира. Овај принцип производње је имплементиран да осигура да ваљци не мирују и непрекидно се котрљају. На бубњу је намотана резерва будућих комада, које би такође требало периодично ажурирати.
Даљња акција биће пренос металне траке у млин за формирање. Овде на неколико постоља ваљци формирају празан округли пресек. Радни комад има бесконачну дужину, машина за ливење наставља да га производи све док се трака у бубњу не заврши.Обично се ова фаза одвија без загревања, уз учешће хладног челичног лима, али понекад се трака од челика одмах подвргне термичкој обради.
Електрично заварена цев се лако разликује по постојању шава на једној страни
Прекривач са отвореним шавом преноси се у заваривачку инсталацију, где су његове ивице заварене помоћу високофреквентних струја. Паралелно с тим поступком, производ се и даље вади ваљцима, због чега се дуж читаве дужине шава, ван и унутар цеви, ствара вишак талине - пробијања, што се секанима одмах уклања. Радни дијелови који су прошли фазу заваривања хладе се емулзијским саставима.
Принцип изнајмљивања и контроле профилне цеви
Охлађена гредица прелази у фазу профилирања, која се врши у неколико циклуса:
- Најам се шаље кроз ваљке да би се добио идентичан округли облик дуж целе дужине производа;
- Округла цијев прелази у машину за профилирање са четири стране за резање: као резултат се добија метал са потребним обликом пресјека.
Друга технолошка фаза је неопходна само ако се планира произвести цеви правоугаоног (квадратног, полигоналног) пресека. За равне овалне или овалне профиле довољан је клизање кроз прве управљачке ваљке. Након тога, радни комад се изрезује на сегменте задате измерене или неизмерне дужине, током којих се подвргава сталном хлађењу.
Највише „слабо место“ код електрично заварених конструкција сматра се заваром, који подлеже обавезној непропусности. Производња се не сматра завршеном, а ваљање метала - одобрено је за продају, ако нису изведене следеће методе верификације:
- Откривање кварова на вртложној струји. Детектор кварова делује на принципу да на електромагнетне карактеристике било ког метала, укључујући челика, утичу различити степени напрезања узроковани оштећењима завара, унутрашњих шкољки и другим непожељним факторима.
- Визуелни преглед Стручњак за контролу квалитета прегледава шав ради откривања оштећења услед неисправног рада ваљка за обликовање и профилирање и оштећења заваривања. Специјалиста такође може да препозна визуелне недостатке које детектор кварова не може открити: неправилности, механичка оштећења.
У продаји су дозвољене само цеви које су прошле квалитетну контролу.
Ове методе управљања могу се користити паралелно и у једном редоследу. Поред инспекције готових производа, неопходно је спровести и систематску превенцију све опреме производне радионице како би се избегло масовно одбацивање производа.
Да би се побољшале карактеристике чврстоће челика, готови производ у завршној фази циклуса се поново загрева. То је неопходно из разлога што се током деформације челика у њима формирају унутрашњи напони. Врући производ се остави да се потпуно охлади, а затим пребацује у одељење амбалаже. Изнајмљивање, прошло током ове фазе, има нешто веће трошкове. То објашњава недостатак овог процеса у неким предузећима. Да ли ће фаза додатног каљења бити укључена или не у зависност од концепта планираног предузећа.
Опрема за производњу обликованих цеви
Количина купљене опреме директно зависи од нивоа квалитета компаније који очекује да ће добити и који могући канали дистрибуције постоје. Нема смисла куповати опрему високих перформанси ако је тренутно једина опција за продају производа намештај или рекламне компаније, мале грађевинске компаније.
Главни критеријуми за избор хардверске компоненте су приближни почетни капитал и обим производње. За младо предузеће ће бити довољна линија малих, у екстремним случајевима средњих капацитета.
Стандардна линија на којој ће се проводити профилне цеви биће следећи хардвер:
- машине за одмотавање, припрему и обраду лимова (обично конзола за уклањање конзоле);
- ваљаоница за округло обликовање цеви;
- место за заваривање радног дела;
- место за сечење ивица завара;
- одељак за хлађење;
- полигонални млин за формирање цеви;
- нож за резање за сечење готових профила.
За резање готових цеви у индустријским условима, требаће вам посебна машина
Важно! Ако је у производној радионици предвиђено место за поцинчавање, такође ће бити обавезно опремање линије посебном кадом за поцинчавање производа.
Производне линије могу бити у потпуности аутоматизоване или уз обавезну употребу ручног напајања. Аутоматизоване линије имају већу цену, али и већу продуктивност. Стандардне линије су опремљене само правоугаоним осовинама. Да бисте повећали капацитет предузећа и, сходно томе, профит, мораћете да купите додатне осовине, што ће вам омогућити да профил добијете квадратни или вишекутни облик.
Поред куповине опреме, потребно је водити рачуна и о почетним трошковима ваљања метала, закупу и платама особља. У производној радионици две особе могу радити на истој линији профилне цеви - машински руководилац и помоћни радник. Биће неопходно позвати не само радно особље директно у радионицу, већ и технолога, ако је могуће - лабораторије који прате усклађеност производа који се ослобађају са стандардима.
Ова врста металне конструкције, попут профилне цеви, је релевантна у савременој индустрији. Чак и мала, али добро опремљена и добро позната компанија може имати стални приход и сталне купце у широком распону производних подручја.
